Automatic Shingled Stringer SL-30C - Machine de soudage de cellules solaires en tuiles

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Le Ooitech SL-30C Automatic Shingled Stringer est une machine de soudage de cellules solaires en tuiles entièrement automatique conçue pour une production à haute vitesse et haute précision de chaînes de cellules solaires en tuiles. Cet équipement avancé soude les cellules solaires découpées en chaînes en distribuant et en durcissant un adhésif conducteur, puis collecte automatiquement les chaînes soudées ou les transfère directement aux processus en aval.

Conçu pour les lignes de production modernes de panneaux solaires en tuiles, le SL-30C intègre plusieurs technologies d'automatisation avancées, notamment le contrôle PLC, des modules linéaires, des servomoteurs, un système de distribution de précision, une unité de durcissement à température contrôlée PID multi-zones et un mécanisme de déchargement automatisé. L'ensemble du processus, du chargement des cellules au déchargement des chaînes, est entièrement automatique, offrant un débit exceptionnel avec une intervention minimale de l'opérateur.

Le SL-30C prend en charge une large gamme de formats de cellules en tuiles, y compris les cellules de 158,75 mm (découpe 1/5 et 1/6), 166 mm (découpe 1/5) et 210 mm (découpe 1/6 et 1/7), ce qui en fait une solution polyvalente pour les fabricants produisant diverses configurations de modules en tuiles. Avec une capacité de production allant jusqu'à 5000 pcs/h, une précision de chevauchement de ±0,15 mm et un taux de casse de cellules de 0,2 % ou moins, cette machine est le choix idéal pour les fabricants de panneaux solaires cherchant à entrer ou à augmenter la production de modules en tuiles.

Paramètres techniques

Spécifications principales du Shingled Stringer SL-30C

Marques des composants clés

Avantages techniques

Pourquoi choisir le Ooitech SL-30C Shingled Stringer

Capacité de production à haute vitesseLe SL-30C atteint des vitesses de production allant jusqu'à 5000 pièces par heure pour les cellules en tuiles de 158,75 mm et 166 mm, et jusqu'à 3000 pièces par heure pour les grandes cellules en tuiles de 210 mm. La vitesse de fonctionnement maximale atteint 1000 mm/s, garantissant aux fabricants d'atteindre efficacement des objectifs de production exigeants.

Contrôle de précision du chevauchementAvec une précision de chevauchement de ±0,15 mm et une plage de chevauchement réglable de 1 mm à 10 mm, le SL-30C assure un chevauchement cohérent et précis entre les cellules. Ce niveau de précision est essentiel pour obtenir des performances électriques optimales et une uniformité esthétique dans les modules solaires en tuiles.

Inspection visuelle avancée par CCDLe système de détection par caméra CCD intégré inspecte chaque cellule pour détecter les défauts de barre omnibus, les coins manquants et les fissures cachées avant le soudage. Les cellules défectueuses sont automatiquement rejetées, maintenant un taux de casse de cellules de 0,2 % ou moins lors de l'utilisation de cellules de grade A et réduisant considérablement le gaspillage de matériaux.

Système de durcissement à température PID multi-zonesLe système de durcissement haute température à 6 zones utilise un contrôle PID de la température avec surveillance en temps réel pour garantir un durcissement uniforme et fiable de l'adhésif conducteur. Chaque zone est réglable indépendamment, assurant une qualité de durcissement constante et une tension post-durcissement d'au moins 1,5 N pour différents types de cellules et formulations d'adhésif.

Système de distribution de précisionÉquipé de 2 têtes de colle personnalisées et d'une technologie de pulvérisation, le SL-30C contrôle précisément la largeur de colle de 0,25 mm à 1 mm avec un volume d'application réglable. Cela garantit une couverture adhésive optimale tout en minimisant la consommation de matériau et la contamination.

Chargement rotatif continu des cellulesLe système de chargement rotatif avec 3 paniers (250 pièces par panier) permet un alimentation continue et ininterrompue des cellules. Les opérateurs peuvent réapprovisionner les paniers sans interrompre la production, maximisant ainsi la disponibilité de la machine à 95 % ou plus.

Large compatibilité des cellulesLe SL-30C prend en charge plusieurs tailles de cellules et configurations de découpe, notamment 158,75 mm (découpe 1/5 et 1/6), 166 mm (découpe 1/5) et 210 mm (découpe 1/6 et 1/7) avec une épaisseur de cellule de 150 µm à 230 µm. Cette polyvalence permet aux fabricants de produire divers modules shinglés sur une seule machine.

Utilisation et maintenance convivialesDoté d'une interface homme-machine à écran tactile avec interface intuitive, d'un système d'alarme de défaut en temps réel, d'un contrôle électrique basé sur PLC et servomoteurs, et de mises à jour logicielles gratuites à vie, le SL-30C est conçu pour une utilisation facile et un temps d'arrêt de maintenance minimal.

Composants industriels fiablesConstruit avec des composants de haute qualité de marques réputées, notamment PLC Delta, servomoteurs Inovance, systèmes linéaires ABBA/SHAC et pneumatiques SMC/Airtac, le SL-30C offre une fiabilité à long terme et des performances constantes dans des environnements de production exigeants.

Exigences d'installation et préparation du site

Paramètres de la machine

Exigences du site

• La capacité de charge au sol ne doit pas être inférieure à 1000 kg/m² ; le sol doit être plat et sans vibration

• Espace d'installation minimum (y compris la zone d'opération) : 5800(L) x 2850(l) x 2300(H) mm

• Température ambiante : 5-40 degrés Celsius

• Humidité relative : 5-70 % (sans condensation)

Exigences d'alimentation électrique

• Triphasé 380V, 50Hz

• Système triphasé à cinq fils (L1/L2/L3/N/PE)

• Spécifications du câble d'entrée : 3x4mm² + 1x4mm² + 1x2,5mm²

Exigences d'alimentation en air comprimé

• Pression d'air : 0,6-0,8 MPa

• Taille du tuyau d'entrée d'air : diamètre 12 mm

• Exigences de qualité de l'air comprimé : Particules solides max 15 µm (Classe 3) ; Point de rosée sous pression min +3 degrés Celsius (Classe 4) ; Concentration maximale de vapeur d'huile 5 mg/m³ (Classe 4)

Applications des produits

Scénarios de production de panneaux solaires shinglés

Le Ooitech SL-30C Automatic Shingled Stringer est conçu pour diverses applications de fabrication de panneaux solaires :

Lignes de production de modules solaires shinglésLe SL-30C sert d'équipement central de stringing dans les lignes de production de panneaux solaires shinglés, gérant le processus critique de soudage des cellules solaires découpées en chaînes superposées à l'aide d'adhésif conducteur. Il convient aux lignes de production d'une capacité annuelle de 5 MW à 1 GW.

Fabrication de modules shinglés multi-formatsAvec le support des formats de cellules 158,75 mm, 166 mm et 210 mm dans diverses configurations de découpe (1/5, 1/6, 1/7), les fabricants peuvent produire une grande variété de produits de modules shinglés sur une seule plateforme de production, y compris des panneaux solaires résidentiels, commerciaux et de grande échelle.

Technologies de cellules shinglées à haute efficacitéLe SL-30C est compatible avec les technologies de cellules shinglées PERC, TOPCon, IBC, ABC et HPBC, permettant aux fabricants de produire des modules solaires shinglés de nouvelle génération à haute efficacité avec un espacement réduit des cellules et une densité de puissance améliorée.

Mise à niveau et extension de la ligne de productionLes fabricants de panneaux solaires existants souhaitant ajouter une capacité de modules shinglés ou étendre leur capacité de production shinglée peuvent intégrer le SL-30C dans leur agencement d'usine actuel. L'empreinte compacte de 4790 x 1250 x 1876 mm permet une intégration flexible avec les équipements de découpe en amont et les processus de lay-up en aval.

Modules shinglés flexibles et intégrés au bâtimentLe contrôle précis du chevauchement et la manipulation douce des cellules rendent le SL-30C adapté à la fabrication de modules shinglés spécialisés, y compris les panneaux flexibles et les produits photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV) où une qualité de chevauchement constante des cellules est essentielle.

Garantie et service après-vente

Support complet de Ooitech

Couverture de la garantie

• Un an de garantie après installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Les machines doivent être utilisées par des opérateurs formés après installation et formation

• Pendant la période de garantie, Ooitech fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (hors consommables) ; les frais d'expédition des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur

• Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la garantie, Ooitech enverra des ingénieurs à l'usine de l'acheteur ; les billets aller-retour, les frais de transport local, l'hôtel et les repas dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur

Exclusions de garantie

• Dommages ou dysfonctionnements résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus, d'un démontage personnel ou d'une modification par des parties non autorisées

• Utilisation non conforme au manuel d'utilisation

Support après garantie

• Les services techniques en ligne gratuits et les conseils se poursuivent après la période de garantie

• Pièces de rechange fournies à des prix avantageux

• Visites d'ingénieurs sur site disponibles, l'acheteur prenant en charge les frais de voyage, visa, hébergement, repas et main-d'œuvre selon les normes Ooitech

• Pièces consommables fournies sur paiement

• Mises à jour logicielles gratuites à vie

Contactez Ooitech - Obtenez votre devis pour la stringer shinglée

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur leader de solutions clés en main de lignes de production de panneaux solaires avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque. Nos équipements ont été exportés vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie Saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

La solution clé en main Ooitech comprend :

• Fourniture de ligne de production de modules solaires de 5MW à 1GW

• Mise à niveau de la ligne PV traditionnelle vers une ligne de production MBB

• Consultation pour la construction d'usine

• Conception de l'agencement des installations

• Conseil pour la sélection des matières premières

• Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires

Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis détaillé sur la SL-30C Automatic Shingled Stringer ou une solution complète de ligne de production de panneaux solaires shingled.

E-mail : [email protected]Téléphone : +8618571646990WhatsApp : +8615961592660Siège social : Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChineSite Web : www.ooitech.com

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