Machine de bussing automatique DH200-Y — Soudage haute vitesse des barres omnibus pour la production de panneaux solaires
La machine de bussing automatique Ooitech DH200-Y est un système de soudage de barres omnibus haute performance conçu pour les lignes de production de modules solaires modernes. Cette machine sépare automatiquement les cellules en chaîne de la surface du verre, soulève les chaînes de cellules à une hauteur précise à l'aide d'un mécanisme de préhension, et soude simultanément les barres omnibus du panneau aux positions avant, milieu et arrière. Équipée de la technologie d'alimentation en rouleau, la DH200-Y peut plier les barres omnibus en formes U et L vers le haut, et inclut une fonction optionnelle de perçage de trous dans la barre omnibus qui peut être activée ou désactivée selon les besoins.
Conçue pour prendre en charge une large gamme de formats de cellules — y compris les cellules 166 mm, 182 mm, 210 mm et 230 mm avec des configurations de 5BB à 20BB — la DH200-Y est la solution de bussing idéale pour les fabricants produisant des panneaux solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled et MBB. Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW ou que vous modernisiez une installation existante, cette machine de bussing automatique offre la vitesse, la précision et la fiabilité dont votre usine a besoin.
Regardez notre ligne de production automatique complète de panneaux solaires MBB en action sur YouTube : Ligne de production automatique complète de panneaux solaires MBB Ooitech. Abonnez-vous à la Chaîne YouTube d'Ooitech pour plus d'informations sur les usines solaires, des démonstrations d'équipements et des tutoriels sur les lignes de production.
Paramètres techniques de la machine de bussing automatique DH200-Y
Compatibilité des cellules et des modules
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Tailles de cellules prises en charge | 166 mm / 182 mm / 210 mm / 230 mm (un type standard, évolutif vers d'autres) |
| Configuration des busbars | 5BB à 20BB (distance principale des barres omnibus fournie par le client) |
| Dispositions de cellules 156-182 mm | 6 chaînes x 10/11/12/13 demi-pièces x 2 |
| Dispositions de cellules 210 mm (6 chaînes) | 6 chaînes x 10/11 demi-pièces x 2 ; 6 chaînes x 15 tiers-pièces x 2 |
| Dispositions de cellules 210 mm (5 chaînes, optionnel) | 5 chaînes x 10/11 demi-pièces x 2 ; 5 chaînes x 15 tiers-pièces x 2 |
| Dispositions de cellules 230 mm | Disponible (consultez Ooitech pour les détails) |
| Espace entre cellules | -0,5 mm à 4 mm |
| Espace entre chaînes | 1 mm à 6 mm |
| Soudage de bypass | Optionnel ; distance de la cellule de bypass de 10 mm ou plus (barres omnibus de 4 mm) |
Spécifications du verre et des barres omnibus
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Largeur du verre | 980 mm à 1500 mm |
| Longueur du verre | 1720 mm à 2600 mm |
| Alimentation des barres omnibus | Alimentation en rouleau avec coupe automatique |
| Épaisseur de la barre omnibus | 0,18 mm à 0,45 mm |
| Largeur de la barre omnibus | 4 mm / 5 mm / 6 mm / 8 mm |
| Poids de la bobine | Jusqu'à 13 kg par bobine |
| Petit côté du pli en L | Perpendiculaire à la surface du verre, hauteur réglable de 10 mm à 35 mm |
Principaux paramètres de performance
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Temps de cycle (motif normal) | 17 secondes |
| Temps de cycle (soudage double bypass) | 21 secondes |
| Cycle d'échange de verre de la ligne de transmission | 3,5 secondes par bloc (épaisseur du ruban jusqu'à 0,35 mm) |
| Taux de casse | Moins de 0,2 pour mille (par pièce) |
| Méthode de soudure | Électromagnétique |
| Hauteur d'entrée/sortie du module | 950 ± 30 mm |
| Déviation angulaire de la barre omnibus de sortie | 90° ± 2° |
| Zone de chevauchement des barres omnibus | 80 % ou plus, déviation dans ±1 mm |
| Déviation de chevauchement de la bande de bypass | ±1 mm |
| Tension de soudage (zone 4 x 4) | 20 N ou plus (avec spray de flux) |
| Tension de soudage (zone 4 x 6) | 25 N ou plus (avec spray de flux) |
| Tension de soudage (zone 6 x 6) | 30 N ou plus (avec spray de flux) |
| Tension entre le ruban d'interconnexion et la barre omnibus | 5 N/mm ou plus (avec spray de flux) |
| Déviation maximale du panneau de chargement | Déviation du centre du verre inférieure à 30 mm |
| Rendement global | 99 % ou plus |
| Taux de maintenance | 98 % ou plus |
| Correction de déviation | ±5 mm |
| Précision de disposition secondaire des chaînes | ±0,25 mm |
Exigences d'alimentation et d'installation
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Alimentation électrique | Triphasé 5 fils : 380 V/220 V, 50/60 Hz |
| Consommation électrique de pointe | 35 kW |
| Consommation électrique moyenne | Environ 25 kW |
| Pression d'air | 0,6 à 0,8 MPa |
| Débit d'air | 2,0 mètres cubes par minute |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (y compris deux unités de transfert) |
Avantages techniques de la machine à busser automatique DH200-Y
Soudure électromagnétique à haute vitesse : Atteint un temps de cycle rapide de 17 secondes en mode normal et de 21 secondes pour le soudage double bypass, maximisant le débit de production pour la fabrication de panneaux solaires en grand volume.
Taux de fragments ultra-faible : Le taux de casse des cellules est contrôlé en dessous de 0,2 pour mille par pièce, protégeant les cellules solaires précieuses tout au long du processus de bussage et réduisant les déchets de matériaux.
Large compatibilité des cellules : Prend en charge les formats de cellules 166 mm, 182 mm, 210 mm et 230 mm avec des configurations multi-busbars de 5BB à 20BB, et peut être mise à niveau pour accueillir d'autres tailles de cellules à l'avenir.
Dispositions de modules flexibles : Gère les dispositions de cellules demi-coupées et tiers-coupées avec des configurations de 5 et 6 chaînes, répondant aux diverses exigences des conceptions de modules solaires modernes.
Système de bus bar alimenté en rouleau automatique : Le bus bar est alimenté à partir de rouleaux et coupé automatiquement à la longueur, supportant des épaisseurs de 0,18 mm à 0,45 mm et des largeurs de 4 mm, 5 mm, 6 mm et 8 mm, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la cohérence.
Cintrage polyvalent du bus bar : Capable de former des cintrages de type L et U avec une hauteur de cintrage réglable de 10 mm à 35 mm, assurant un façonnage précis des fils de connexion pour diverses architectures de panneaux.
Fonction de soudage bypass en option : Disponible pour les configurations de 5 et 6 chaînes (double bypass), permettant la compatibilité avec les conceptions de câblage de modules avancées.
Positionnement de haute précision des chaînes : Précision de disposition secondaire des chaînes de ±0,25 mm et déviation de chevauchement du bus bar dans ±1 mm, garantissant des connexions électriques fiables et une qualité de module constante.
Rendement global supérieur à 99 % : Offre un rendement de production leader du secteur lorsque la précision de composition des composants entrants est maintenue dans ±0,5 mm.
Plusieurs fonctions optionnelles : Y compris le pré-soudage par cintrage de petite ceinture en L, le grattage de la ligne de plomb du bus noir, le poinçonnage de la ligne de guidage, la pose de film isolant, le cintrage de fil de plomb à petit angle et le support de bobine de 30 kg.
Large compatibilité du verre : Accepte les substrats en verre de 980 mm à 1500 mm de largeur et de 1720 mm à 2600 mm de longueur, couvrant pratiquement toutes les tailles de panneaux solaires courantes.
Intégration prête pour la normalisation : Conçue pour s'intégrer de manière transparente avec les lignes d'assemblage en amont dotées de fonctions de normalisation, assurant un flux de production fluide et ininterrompu.
Applications de la machine à busser automatique DH200-Y
La machine à busser automatique Ooitech DH200-Y est un équipement central dans toute ligne de production de panneaux solaires, servant de lien critique entre le stringage des cellules et les étapes de laminage. Ses applications incluent :
Lignes de production de panneaux solaires MBB : Optimisée pour la technologie multi-busbar avec support des configurations 5BB à 20BB, la DH200-Y est un composant essentiel dans les lignes de production MBB modernes produisant des modules solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC et HPBC à haut rendement.
Fabrication de modules demi-cellules et tiers-coupés : Avec des dispositions dédiées pour les cellules demi-coupées (6 chaînes x 10 à 13 demi-pièces) et tiers-coupées (6 ou 5 chaînes x 15 pièces), cette machine prend en charge les dernières technologies de découpe de cellules qui améliorent la puissance de sortie du module et réduisent le risque de points chauds.
Traitement des cellules de grand format : Prise en charge complète des cellules de grand format 210 mm (M10/M12) et 230 mm, permettant aux fabricants de produire des panneaux solaires de nouvelle génération à haute puissance avec une densité de puissance supérieure.
Configuration d'une nouvelle usine de panneaux solaires (5 MW à 1 GW) : Dans le cadre de la solution clé en main de ligne de production de modules solaires d'Ooitech, la DH200-Y s'intègre avec les machines de stringage, les machines de pose, les testeurs EL, les laminoirs, les machines d'encadrement, les testeurs IV et autres équipements pour une construction d'usine complète.
Mise à niveau de ligne de production existante : Les fabricants souhaitant mettre à niveau les lignes PV traditionnelles vers la technologie de production MBB la plus récente peuvent intégrer la DH200-Y pour obtenir des temps de cycle plus rapides, des rendements plus élevés et une compatibilité cellulaire plus large.
Lignes de modules shinglés et spécialisés : Avec le soudage bypass en option, la pose de film isolant et les capacités de façonnage flexible du bus bar, cette machine à busser s'adapte aux architectures de modules shinglés et autres architectures avancées.
Garantie et service après-vente
Couverture de la garantie
Garantie d'un an après l'installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première échéance.
Pendant la période de garantie, Ooitech fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (à l'exclusion des pièces consommables). Les frais de transport des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur.
Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la période de garantie, Ooitech enverra des ingénieurs à l'usine de l'acheteur. Les frais de billet d'avion aller-retour, de transport local, d'hôtel et de repas dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur.
La garantie ne couvre pas les dommages ou dysfonctionnements causés par une mauvaise utilisation, un abus, une modification non autorisée ou une utilisation non conforme au
