Machine de bussing automatique DH200-Y — Soudage de barres omnibus à haute vitesse pour la production de panneaux solaires
La machine de bussing automatique Ooitech DH200-Y est un système de soudage de barres omnibus haute performance conçu pour les lignes de production de modules solaires modernes. Cette machine sépare automatiquement les chaînes de cellules de la surface du verre, soulève les chaînes de cellules à une hauteur précise à l'aide d'un mécanisme de préhension, et soude simultanément les barres omnibus du panneau aux positions avant, milieu et arrière. Équipée de la technologie d'alimentation en rouleau pour les barres omnibus, la DH200-Y peut plier les barres omnibus en formes de type U et L vers le haut, et inclut une fonction optionnelle de perçage de trous dans la barre omnibus qui peut être activée ou désactivée selon les besoins.
Conçue pour prendre en charge une large gamme de formats de cellules — y compris les cellules de 166 mm, 182 mm, 210 mm et 230 mm avec des configurations de 5BB à 20BB — la DH200-Y est la solution de bussing idéale pour les fabricants produisant des panneaux solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled et MBB. Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW ou que vous modernisiez une installation existante, cette machine de bussing automatique offre la vitesse, la précision et la fiabilité que votre usine exige.
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Paramètres techniques de la machine de bussing automatique DH200-Y
Compatibilité des cellules et des modules
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Tailles de cellules prises en charge | 166 mm / 182 mm / 210 mm / 230 mm (un type standard, évolutif vers d'autres) |
| Configuration des barres omnibus | 5BB à 20BB (distance principale des barres omnibus fournie par le client) |
| Dispositions de cellules de 156 à 182 mm | 6 chaînes x 10/11/12/13 demi-pièces x 2 |
| Dispositions de cellules de 210 mm (6 chaînes) | 6 chaînes x 10/11 demi-cellules x 2 ; 6 chaînes x 15 tiers de cellules x 2 |
| Dispositions de cellules 210mm (5 chaînes, optionnel) | 5 chaînes x 10/11 demi-cellules x 2 ; 5 chaînes x 15 tiers de cellules x 2 |
| Dispositions de cellules 230mm | Disponible (consulter Ooitech pour plus de détails) |
| Espace entre cellules | -0,5mm à 4mm |
| Espace entre chaînes | 1mm à 6mm |
| Soudure de dérivation | Optionnel ; distance de dérivation entre cellules de 10mm ou plus (barres omnibus de 4mm) |
Spécifications du verre et des barres omnibus
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Largeur du verre | 980mm à 1500mm |
| Longueur du verre | 1720mm à 2600mm |
| Alimentation des barres omnibus | Alimentation en rouleau avec coupe automatique |
| Épaisseur des barres omnibus | 0,18mm à 0,45mm |
| Largeur des barres omnibus | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Poids de la bobine | Jusqu'à 13kg par bobine |
| Côté court du pli en L | Perpendiculaire à la surface du verre, hauteur réglable de 10mm à 35mm |
Principaux paramètres de performance
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Temps de cycle (motif normal) | 17 secondes |
| Temps de cycle (soudure de dérivation double) | 21 secondes |
| Cycle d'échange du verre de la ligne de transmission | 3,5 secondes par bloc (épaisseur de ruban jusqu'à 0,35mm) |
| Taux de fragments | Moins de 0,2 pour mille (par pièce) |
| Méthode de soudage | Électromagnétique |
| Hauteur d'entrée/sortie du module | 950 ± 30mm |
| Déviation angulaire de la barre omnibus principale | 90° ± 2° |
| Zone de chevauchement de la barre omnibus | 80% ou plus, déviation dans ±1mm |
| Déviation de chevauchement de la courroie de dérivation | ±1mm |
| Tension de soudure (zone 4 x 4) | 20N ou plus (avec pulvérisation de flux) |
| Tension de soudure (zone 4 x 6) | 25N ou plus (avec pulvérisation de flux) |
| Tension de soudure (zone 6 x 6) | 30N ou plus (avec pulvérisation de flux) |
| Tension du ruban d'interconnexion à la barre omnibus | 5N/mm ou plus (avec pulvérisation de flux) |
| Déviation maximale du panneau de chargement | Déviation du centre du verre inférieure à 30mm |
| Rendement global | 99% ou plus |
| Taux de maintenance | 98% ou plus |
| Correction de déviation | ±5mm |
| Précision de disposition des chaînes secondaires | ±0.25mm |
Exigences en matière d'alimentation et d'installations
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Alimentation électrique | Triphasé 5 fils : 380V/220V, 50/60Hz |
| Consommation électrique de pointe | 35 kW |
| Consommation électrique moyenne | Environ 25 kW |
| Pression d'air | 0,6 à 0,8 MPa |
| Débit d'air | 2,0 mètres cubes par minute |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (y compris deux unités de transfert) |
Avantages techniques de la machine de busage automatique DH200-Y
Soudure électromagnétique à haute vitesse : Atteint un temps de cycle rapide de 17 secondes en mode normal et 21 secondes pour le soudage de dérivation double, maximisant le débit de production pour la fabrication de panneaux solaires à grand volume.
Taux de fragmentation ultra-faible : Le taux de casse des cellules est contrôlé en dessous de 0,2 pour mille par pièce, protégeant les cellules solaires précieuses tout au long du processus de busage et réduisant le gaspillage de matériaux.
Large compatibilité des cellules : Prend en charge les formats de cellules 166mm, 182mm, 210mm et 230mm avec des configurations multi-busbars de 5BB à 20BB, et peut être mis à niveau pour accueillir des tailles de cellules supplémentaires à l'avenir.
Dispositions de modules flexibles : Gère les configurations de cellules demi-coupées et tiers-coupées avec des configurations à 5 et 6 chaînes, répondant aux diverses exigences des conceptions de modules solaires modernes.
Système automatique de ruban bus à alimentation par rouleau : Le ruban bus est alimenté depuis des rouleaux et coupé automatiquement à la longueur, supportant des épaisseurs de 0,18 mm à 0,45 mm et des largeurs de 4 mm, 5 mm, 6 mm et 8 mm, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la cohérence.
Cintrage polyvalent du ruban bus : Capable de former des cintrages de type L et U avec une hauteur de cintrage réglable de 10 mm à 35 mm, assurant un façonnage précis des fils de connexion pour diverses architectures de panneaux.
Fonction de soudure de dérivation en option : Disponible pour les configurations à 5 et 6 chaînes (double dérivation), permettant la compatibilité avec les conceptions de câblage de modules avancées.
Positionnement de haute précision des chaînes : La précision de disposition secondaire des chaînes est de ±0,25 mm et l'écart de chevauchement du ruban bus est de ±1 mm, garantissant des connexions électriques fiables et une qualité de module constante.
Rendement global supérieur à 99 % : Offre un rendement de production leader sur le marché lorsque la précision de composition des composants entrants est maintenue à ±0,5 mm.
Fonctions optionnelles multiples : Y compris le pré-soudage par cintrage de petite courroie en L, le grattage de la ligne de plomb du bus noir, le poinçonnage de la ligne de tête, la pose de film isolant, le cintrage de la ligne de plomb à petit angle et le support de bobine de 30 kg pour l'alimentation en ruban.
Large compatibilité avec le verre : Accepte les substrats en verre de 980 mm à 1500 mm de largeur et de 1720 mm à 2600 mm de longueur, couvrant pratiquement toutes les tailles de panneaux solaires courantes.
Intégration prête pour la normalisation : Conçu pour s'intégrer de manière transparente avec les lignes d'assemblage en amont dotées de fonctions de normalisation, assurant un flux de production fluide et ininterrompu.
Applications de la machine de busage automatique DH200-Y
La machine de busage automatique Ooitech DH200-Y est un équipement essentiel dans toute ligne de production de panneaux solaires, servant de lien critique entre le câblage des cellules et les étapes de laminage. Ses applications incluent :
Lignes de production de panneaux solaires MBB : Optimisé pour la technologie multi-busbars avec prise en charge des configurations de 5BB à 20BB, le DH200-Y est un composant essentiel dans les lignes de production MBB modernes produisant des modules solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC et HPBC à haute efficacité.
Fabrication de modules demi-cellules et tiers de cellules : Avec des configurations dédiées pour les demi-cellules (6 chaînes x 10 à 13 demi-cellules) et les cellules coupées en tiers (6 ou 5 chaînes x 15 cellules), cette machine prend en charge les dernières technologies de découpe de cellules qui améliorent la puissance de sortie des modules et réduisent le risque de points chauds.
Traitement des cellules de grand format : La prise en charge complète des cellules de grand format 210 mm (M10/M12) et 230 mm permet aux fabricants de produire des panneaux solaires de nouvelle génération à haute puissance avec une densité de puissance supérieure.
Mise en place d'une nouvelle usine de panneaux solaires (5 MW à 1 GW) : Dans le cadre de la solution clé en main de ligne de production de modules solaires d'Ooitech, le DH200-Y s'intègre avec les machines de soudage de rubans, les machines de pose, les testeurs EL, les laminatrices, les machines d'encadrement, les testeurs IV et d'autres équipements pour une construction complète d'usine.
Mise à niveau de lignes de production existantes : Les fabricants cherchant à mettre à niveau les lignes PV traditionnelles vers la technologie de production MBB la plus récente peuvent intégrer le DH200-Y pour obtenir des temps de cycle plus rapides, des rendements plus élevés et une compatibilité cellulaire plus large.
Lignes de modules en tuiles et spécialisés : Avec des options de soudure de dérivation, de pose de film isolant et de façonnage de barres omnibus flexibles, cette machine de connexion s'adapte aux architectures de modules en tuiles et autres architectures avancées.
Garantie et service après-vente
Couverture de garantie
Garantie d'un an après l'installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première échéance.
Pendant la période de garantie, Ooitech fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (à l'exclusion des pièces consommables). Les frais de transport des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur.
Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la période de garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur. Les frais de billet d'avion aller-retour, de transport local, d'hôtel et de nourriture dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur.
La garantie ne couvre pas les dommages ou dysfonctionnements causés par une mauvaise utilisation, un abus, une modification non autorisée ou un fonctionnement non conforme aux
