Machine de soudage automatique de têtes de cellules en string shinglé
Présentation de la série STW-60A
La STW-60A Machine de soudage automatique de têtes de cellules en string shinglé est un équipement automatisé de haute précision conçu spécifiquement pour souder les busbars en ruban sur les bornes positives et négatives des strings de cellules de modules solaires. Développée et fabriquée par Ooitech, cette machine offre une qualité de soudure fiable et constante pour les lignes de production de panneaux solaires shinglés.
Le système complet intègre plusieurs modules fonctionnels, notamment une unité de transfert, des unités de détection par capteur à fibre optique double face (côté A et côté B) et de positionnement mécanique, des unités de traitement de ruban double, des systèmes de soudage infrarouge doubles, un système de contrôle de température, un bras mécanique de déchargement et un bac de collecte des produits finis. Ce flux de travail entièrement automatisé élimine l'intervention manuelle et garantit une production à haut rendement et à faible casse.
Comment ça fonctionne
Le principe de fonctionnement est simple et efficace. Le string de cellules solaires est d'abord transféré sur le tapis convoyeur et déplacé vers l'unité de positionnement côté A, où des capteurs à fibre optique et des fixations mécaniques positionnent précisément le string. L'unité de manipulation de ruban côté A place ensuite le ruban de busbar sur la borne positive du string de cellules et le fixe en position. Le système de soudage infrarouge effectue le soudage sur la borne positive. Ensuite, l'unité de transfert déplace le string de cellules vers le côté B, où des opérations identiques de positionnement, placement de ruban et soudage infrarouge sont effectuées sur la borne négative. Une fois les deux bornes soudées, le bras mécanique de déchargement récupère le string de cellules terminé et le place dans le bac de produits finis.
Conception extensible
Le STW-60A dispose de ports d'extension réservés pour une connexion transparente avec les équipements en amont et en aval, y compris les machines de soudage de rubans (tabber stringers), les systèmes d'inspection de strings et les machines de lay-up. Cela en fait un composant idéal dans une ligne de production de panneaux solaires entièrement intégrée.
Paramètres techniques
Spécifications du STW-60A
Voici les spécifications techniques détaillées de la machine de soudage automatique de têtes de cellules en string shinglé série STW-60A :
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle du produit | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacité de soudage | 20s/String (basé sur cellule 166mm) |
| Taille de cellule compatible | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Épaisseur de la cellule | 0,15 - 0,25mm |
| Taille du ruban | 6-8 x 0,12mm |
| Méthode de pulvérisation de flux | Immersion |
| Nombre de têtes de colle | 2 pièces |
| Méthode de soudage | Soudage par chauffage infrarouge |
| Système de positionnement | Mécanique + capteur à fibre optique |
| Taux de casse | Inférieur ou égal à 3 pour mille (cellules de grade A) |
| Longueur minimale du string de cellules | 600mm |
| Longueur maximale du string de cellules | 2000mm |
| Système électrique | PLC + écran tactile + servomoteur + module |
| Interface homme-machine | Affichage sur écran tactile, interface conviviale |
| Alarme de défaut | Système d'alarme de défaut en temps réel |
| Couleur de l'appareil | Blanc trafic carrosserie |
| Alimentation électrique | Triphasé cinq fils, 380VAC / 50Hz |
| Puissance nominale | 6KW |
| Source d'air | 0,6 - 0,8 MPa ; 300L/min ; Diamètre du tuyau d'entrée : 12mm |
| Dimensions de l'équipement (L x l x H) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Logiciel | Mises à niveau gratuites à vie |
Pièces de rechange principales
Le tableau suivant répertorie les principales pièces consommables et de rechange pour la maintenance de routine :
| Nom de la pièce | Type | Cycle de remplacement |
|---|
| Buse | -- | 30 jours |
| Courroie | Téflon | 60 jours |
| Filtre à air | AFC30 | 90 jours |
Avantages Techniques
Points forts du STW-60A
Système de soudage infrarouge double face : Des unités de soudage infrarouge indépendantes côté A et côté B permettent un soudage complet des bornes positives et négatives en un seul passage, maximisant le débit et la cohérence.
Positionnement de haute précision : La combinaison de fixations mécaniques et de détection par capteur à fibre optique garantit un alignement précis et reproductible du string de cellules, essentiel pour obtenir des joints de soudure fiables.
Taux de casse ultra-faible : Atteint un taux de casse de 3 pour mille ou moins sur les cellules de grade A, protégeant vos chaînes de cellules précieuses et réduisant le gaspillage de matériaux.
Vitesse de soudage rapide : Effectue un cycle complet de soudage de bornes de string en seulement 20 secondes (basé sur des cellules de 166mm), répondant aux exigences de production à volume élevé.
Large compatibilité : Prend en charge plusieurs tailles de cellules, y compris 158,75mm, 166mm et 210mm, ainsi que diverses spécifications de ruban de 6-8 x 0,12mm, offrant une flexibilité pour différentes configurations de produits.
Plage de longueur de string flexible : Accepte des strings de cellules d'une longueur de 600mm à 2000mm, adaptés à diverses conceptions de modules shinglés.
Système de contrôle intelligent : Contrôle basé sur automate programmable (PLC) avec servomoteurs, interface écran tactile conviviale et surveillance des alarmes de défauts en temps réel pour un fonctionnement stable et facile.
Mises à jour logicielles à vie : Ooitech fournit des mises à jour logicielles gratuites à vie, garantissant que votre équipement reste à jour avec les dernières optimisations de processus.
Architecture extensible : Ports intégrés pour l'intégration avec les stringers tabber, les systèmes d'inspection des cordons et les machines de lay-up, permettant une connectivité transparente de la ligne de production.
Application de flux par immersion : La méthode de pulvérisation de flux par immersion assure une couverture de flux uniforme et constante pour des joints de soudure de haute qualité.
Applications des Produits
Scénarios d'application
La machine de soudage automatique des têtes de cellules en string shinglé STW-60A est conçue pour être utilisée dans les scénarios de fabrication de panneaux solaires suivants :
Lignes de production de modules solaires shinglés : Sert de poste de soudage dédié dans l'assemblage des modules shinglés, soudant les rubans de busbar aux deux extrémités des cordons de cellules shinglées avant qu'ils ne passent au lay-up et au laminage.
Fabrication de modules à haute efficacité : Convient aux lignes de production fabriquant des modules shinglés à base de cellules PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC et autres cellules à haute efficacité, supportant des tailles de cellules de M6 à M12.
Mise en place d'une nouvelle usine de panneaux solaires : Un équipement essentiel pour les nouvelles usines de panneaux solaires établissant des capacités de production de modules shinglés, des lignes pilotes aux lignes de fabrication à l'échelle du GW.
Mises à niveau de lignes de production : Idéal pour les fabricants de panneaux solaires existants souhaitant passer du soudage manuel ou semi-automatique au fonctionnement entièrement automatique, améliorant le rendement et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Lignes de production automatisées intégrées : Avec ses ports d'extension réservés, la STW-60A s'intègre parfaitement aux stringers tabber Ooitech, aux testeurs EL, aux machines de lay-up et autres équipements de ligne de production pour une fabrication automatisée de bout en bout.
Laboratoires de recherche et développement : Convient aux institutions de R&D et aux installations de production pilote développant et testant de nouveaux designs et processus de modules shinglés.
Pour un aperçu complet des solutions de ligne de production de panneaux solaires Ooitech, regardez notre vidéo sur la ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB : https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Pourquoi choisir Ooitech
Ooitech est un fabricant professionnel d'équipements de ligne de production de panneaux solaires, spécialisé dans la conception, la livraison, la formation, la fourniture de matières premières et le service après-vente pour des lignes de production allant de 5MW à 1GW de capacité. Notre gamme complète de produits couvre chaque étape de l'assemblage des modules solaires, du chargement du verre aux tests finaux.
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