Introduction du produit
La Ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique de 600MW d'Ooitech représente le summum de la technologie moderne de fabrication solaire, conçue spécifiquement pour les fabricants à grande échelle visant à dominer le marché solaire mondial. Ce système de production de pointe intègre de manière transparente l'automatisation avancée avec des processus de fabrication éprouvés pour offrir un débit exceptionnel de 144 à 168 panneaux par heure.
Conçu pour accueillir les dernières technologies de cellules solaires, notamment M6 (166mm), M10 (182mm) et M12 (210mm) formats, cette solution complète prend en charge les configurations multi-busbars (MBB) de 5BB à 20BB, permettant la production de modules haute puissance allant de 450W à 650W+. L'architecture sophistiquée de la ligne garantit la compatibilité avec diverses technologies de cellules, notamment Mono PERC, TOPCon et HJT, offrant aux fabricants une flexibilité inégalée pour s'adapter aux demandes changeantes du marché.
Avec une impressionnante capacité annuelle de 600MW basée sur un fonctionnement 24 heures sur 24 pendant 300 jours, cette ligne de production offre un retour sur investissement exceptionnel avec une période de récupération typique d'environ 2 ans. La conception intelligente du système optimise chaque aspect du processus de fabrication, de l'assemblage des cellules aux tests finaux des modules, garantissant une qualité constante et un rendement maximal dépassant 99,5%.
Paramètres techniques
Capacité de production et spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Capacité annuelle | 600MW (24h × 300 jours, base demi-cellules M10/M12) |
| Débit | 144-168 panneaux/heure |
| Plage de puissance des modules | 450W – 650W+ |
| Support de taille de module | 1640×992mm – 2500×1400mm |
| Types de cellules applicables | Mono PERC / TOPCon / HJT |
| Compatibilité de taille de cellule | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Support de processus | Demi-cellule / Multi-busbar (5BB–20BB) / Verre-verre et Verre-feuille arrière |
| Surface d'usine requise | 5 000–6 000 m² (production) + entrepôt 1–1,5× |
| Période de retour sur investissement | ~2 ans (varie selon l'emplacement) |
Exigences en matière d'alimentation et d'infrastructure
| Exigence | Spécification |
|---|
| Puissance totale installée | ~1 500 kW |
| Demande de puissance en fonctionnement | 850–1050 kW (charge moyenne, facteur 0,55–0,7) |
| Air comprimé | 2800 L/min (4–6 m³/min @ 0,6–0,8 MPa) |
| Système de refroidissement | Eau en circulation avec réservoir et pompe |
| Hauteur sous plafond de l'usine | 4,2–6 m |
| Capacité de charge au sol | ≥3,0 T/m² |
| Environnement de stockage des cellules | 25±2°C, HR<65% |
| Stockage EVA/Feuille arrière | 20–30°C, HR≤60% |
| Climat de la zone de production | 25±5°C, HR 40–70% |
| Conditions de la zone de durcissement | 25±2°C, HR 70–90% |
Configuration principale de l'équipement
| Équipement | Modèle/Spécifications | Quantité | Capacité de production |
|---|
| Automatique Soudeuse de cellules | AM050FS avec couteau | 4 unités | 6000–6800 bandes/heure |
| s Machine de Layup | Qualité industrielle | 4 unités | Positionnement des chaînes de cellules |
| Automatique Machine de Bussing | DH180-HL | 1 unité | Interconnexion 10–12BB |
| Lamineuse automatique | 2700×8700mm Double Chamber | 2 unités | Durcissement à haute capacité |
| Testeur automatique de défauts EL | OPT-M960B (12 caméras) | 2 unités | Inspection EL + visuelle |
| Testeur IV automatique | XJCM-13A2615 | 1 unité | Tests de performance |
| Testeur automatique de tenue diélectrique | Norme industrielle | 2 unités | Test d'isolation |
| Automatique Machine d'encadrement | Avec système de colle | 1 unité | Assemblage du cadre |
| Potting et soudure de la boîte de jonction | Système automatisé | 2 unités | Boîte de jonction installation |
| Système de tri final | Classeur intelligent | 1 unité | Classification des modules |
Avantages techniques
Excellence en efficacité de production
Débit ultra-élevé: Atteint un taux de production de 144 à 168 panneaux/heure pour les modules demi-cellules M10/M12, maximisant le rendement tout en maintenant des normes de qualité exceptionnelles
Automatisation intelligente: Minimise l'intervention manuelle grâce à une robotique avancée et des systèmes de contrôle intelligents, réduisant les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 60 % par rapport aux lignes semi-automatiques
Changement rapide: Changement rapide de format entre les cellules M6/M10/M12 avec un temps d'arrêt minimal, généralement inférieur à 30 minutes
Optimisation énergétique: Le facteur de demande de 0,55 à 0,7 assure une utilisation efficace de l'énergie, réduisant les coûts d'exploitation
Assurance qualité et fiabilité
Protocole de test triple: Les tests intégrés EL + IV + Hi-pot assurent un contrôle qualité complet avec des taux de rendement dépassant 99,5 %
Système EL à 12 caméras: Le OPT-M960B avancé avec inspection multi-angle détecte les micro-fissures, les points sombres et le désalignement des cellules
Soudure de précision: La machine de soudure automatique DH180-HL assure un alignement parfait des rubans pour les configurations 10-12BB
Surveillance en temps réel: Les équipements compatibles IoT fournissent des données de production continues et des alertes de maintenance prédictive
Polyvalence technologique
Support multi-technologies: Gère de manière transparente les technologies de cellules PERC, TOPCon et HJT sans reconfiguration majeure
Conception de module flexible: Produit des modules verre-verre, verre-feuille arrière, bifaciaux et en tuiles sur la même ligne
Compatibilité MBB: Prend en charge les configurations de 5BB à 20BB, pérennisant votre investissement
Large gamme de puissance: Fabrique des modules de 450 W à 650 W et plus, couvrant tous les principaux segments du marché
Excellence opérationnelle
Effectif réduit: Nécessite seulement 15 à 20 travailleurs par équipe plus 2 ingénieurs, optimisant les coûts de personnel
Conformité mondiale: Équipement certifié CE avec certification ETL disponible pour les marchés internationaux
Intégration d'usine intelligente: Compatible avec les systèmes MES/ERP pour la mise en œuvre de l'Industrie 4.0
ROI prouvé: Période de récupération typique d'environ 2 ans avec un support complet d'Ooitech
Applications produit
Fabrication solaire à grande échelle
Production à l'échelle utilitaire: La ligne de 600 MW est idéalement adaptée aux fabricants fournissant des projets solaires à l'échelle utilitaire, où les modules à haute puissance (550W-650W+) sont essentiels pour minimiser les coûts BOS. La capacité de la ligne à produire des modules au format M10 et M12 garantit la compatibilité avec les derniers systèmes de suivi et technologies d'onduleurs utilisés dans les installations multi-mégawatts.
Marchés commerciaux et industriels (C&I): Pour les applications C&I nécessitant des modules de 450W-550W, la ligne de production fabrique efficacement des panneaux monofaciaux et bifaciaux optimisés pour les installations sur toiture et les ombrières. La flexibilité de produire des modules verre-verre offre une durabilité accrue pour les environnements industriels difficiles.
Fabrication de technologies avancées
Production de modules TOPCon: Avec la transition rapide de l'industrie solaire vers la technologie TOPCon, cette ligne est entièrement équipée pour gérer les cellules à plus haute efficacité (>24%) et les exigences d'encapsulation spécialisées. Les systèmes de manipulation de précision empêchent les dommages aux cellules tout en maintenant les performances supérieures de la technologie TOPCon.
Capacité de fabrication HJT: Pour les fabricants investissant dans la technologie hétérojonction, les processus à basse température et les systèmes de manipulation douce de la ligne préservent la structure délicate des cellules HJT. L'équipement prend en charge les plaquettes plus fines et les exigences d'interconnexion spécialisées des modules HJT.
Applications du marché régional
Production orientée vers l'exportation: Les fabricants ciblant les marchés internationaux bénéficient de la capacité de la ligne à produire des modules répondant à diverses normes régionales (IEC, UL, JIS). La configuration flexible permet une adaptation rapide aux différentes exigences du marché, des marchés résidentiels européens aux marchés utilitaires américains.
Leadership sur le marché domestique: Pour les entreprises ciblant les marchés domestiques, la capacité de 600 MW offre l'échelle nécessaire pour devenir un acteur régional majeur. L'efficacité de la ligne et ses normes de qualité garantissent un positionnement compétitif face aux concurrents locaux et internationaux.
Fabrication de modules spécialisés
Production de modules bifaciaux: La ligne excelle dans la fabrication de modules bifaciaux à haute efficacité pour les installations au sol où la récupération d'énergie à l'arrière peut augmenter la production totale de 10 à 30 %. Les systèmes de manipulation automatisés garantissent une qualité constante sur les deux surfaces en verre.
Photovoltaïque intégré au bâtiment (BIPV): Les tailles de modules personnalisées et les exigences esthétiques pour les applications BIPV sont prises en charge grâce aux capacités de dimensions flexibles de la ligne (1640×992 mm à 2500×1400 mm), permettant la production de solutions solaires architecturales.
Contact et achat
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Pourquoi choisir Ooitech :
Bilan éprouvé: Lignes de production déployées avec succès en Asie, en Europe et dans les Amériques
Solutions complètes: De la conception de l'usine à l'optimisation de la production
Excellence technique: Équipe d'ingénieurs avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication solaire
Formation complète: Formation sur site pour les opérateurs et le personnel de maintenance
Assistance à vie: Assistance technique continue et disponibilité des pièces de rechange
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