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Réponse rapide : Une ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique de 1,2 GW est une usine de modules à l'échelle du gigawatt. Elle utilise le câblage multi-busbar MBB8 et traite des cellules de 166 mm, 182 mm et 210 mm pour produire des modules de 450 W à 650 W. L'empreinte de la station atteint environ 9 900 mm au niveau de la câbleuse, et le rendement global du processus atteint environ 99,5 % car les postes d'inspection sont intégrés en ligne tout au long. Une capacité supérieure est ajoutée en dupliquant la ligne vers 2 GW plutôt qu'en augmentant l'échelle des machines individuelles. À l'échelle du gigawatt, les facteurs décisifs s'éloignent des spécifications des machines pour se tourner vers la disponibilité, la logistique des pièces de rechange et la discipline de contrôle des processus — un seul point de pourcentage de rendement à 1,2 GW vaut bien plus que n'importe quelle remise sur l'équipement. La ligne est normalement spécifiée par capacité annuelle, puis construite en lignes parallèles, de sorte que la maintenance de l'une n'arrête pas l'usine, et que le palier de capacité suivant soit un ajout plutôt qu'une reconstruction.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

Introduction du produit

Schéma de la ligne de production automatique de modules solaires

La Ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique Ooitech 1,2 GW représente le summum de la technologie de fabrication solaire, spécialement conçu pour les usines à l'échelle du gigawatt exigeant un débit et une efficacité exceptionnels. Cette solution de production complète intègre de manière transparente l'automatisation de pointe avec les technologies avancées de cellules solaires, prenant en charge les cellules PERC, TOPCon et HJT tout en minimisant les besoins en main-d'œuvre.

Module sur la table à l'intérieur de la machine d'assemblage

Conçue pour les projets mondiaux à l'échelle utilitaire et les entrepreneurs EPC, cette ligne de production atteint 288 à 336 panneaux par heure , garantissant une polyvalence pour les diverses demandes du marché.feuille arrière Auto

Spécifications techniques

Capacité de production et spécifications des modules

ParamètreSpécification
Capacité annuelle1,2 GW (fonctionnement 24h × 300 jours)
Débit horaire288-336 panneaux/heure (selon la taille du module)
Plage de puissance des modules450W - 650W+
Dimensions des modules1640×992mm à 2500×1400mm
Compatibilité des cellulesMono PERC / TOPCon / HJT
Tailles des cellulesM6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm)
Support de processusDemi-cellule, MBB (5BB-24BB), verre-verre/verre-feuille arrière

Exigences d'infrastructure

ExigenceSpécification
Superficie de l'usine10 000 à 14 000 m² de production + entrepôt
Puissance totale2,4 à 3,0 MW
Air comprimé5 000 à 6 000 L/min à 0,6-0,8 MPa
Hauteur sous plafond6 à 8 mètres (sans colonnes de préférence)
Eau de refroidissement50 à 60 m³/h avec système de circulation
Période de retour sur investissement~2 ans (selon l'emplacement)

Configuration principale de l'équipement

Grande machine à modules avec un convoyeur dans l'usine

ÉquipementModèle/SpécificationsQuantitéFonction clé
Chargeur automatique de verreDJ1 à double poste2 unitésAlimentation en verre double face
Soudeuse de cellulesAM050FH MBB haute vitesse8 unitésSoudage de cellules 10-16BB
s Machine de LayupassemblySérie DJ5-DJ114 unitésPose de précision des modules
Machine de BussingassemblyDH200-Y2 unitésInterconnexion 10-20BB
Lamineuses2700×8700mm à trois chambres4 unitésLamination haute capacité
Testeurs ELOPT-M960B (12 caméras)3-4 unitésDétection de défauts
Testeurs IVXJCM-13A26152-3 unitésTests de performance
Cadre et collageDJ35 avec système de colle2 unitésCadrage automatisé
Postes de boîtes de jonctionKS-01C2-3 unitésBoîte de jonction Ligne de production de panneaux solaires en Égypte : 4 projets
Systèmes auxiliairesConvoyeurs, tampons, unités de rotation100+ unitésManutention des matériaux

Avantages techniques

Opérateur chargeant un module dans la presse de laminage

Excellence de production

  • Débit ultra-élevé: Jusqu'à 336 panneaux/heure pour les modules demi-cellules M10

  • Évolutivité gigawatt: Conçu pour les projets solaires nationaux et à grande échelle

  • Automatisation complète: Minimise les besoins en main-d'œuvre tout en maintenant un temps de cycle stable

  • Optimisation du rendement: Rendement de production constant supérieur à 99,5 %

Compatibilité technologique

  • Support multi-cellules: Gère de manière transparente les technologies PERC, TOPCon et HJT

  • Configuration flexible: S'adapte à diverses conceptions de modules de 450 W à 650 W+

  • Barre omnibus avancée: Prend en charge les configurations de 5BB à 24BB

  • Polyvalence des modules: Produit des types demi-cellules, bifaciaux, verre-verre et verre-feuille arrière

Grande machine à modules avec des modules sur la ligne

Fonctionnalités de fabrication intelligente

  • Intégration MES/IoT: Surveillance et contrôle de la production en temps réel

  • Optimisation énergétique: La gestion intelligente de l'énergie réduit les OPEX

  • Assurance qualité: Tests EL, IV et Hi-pot intégrés à plusieurs étapes

  • Analyse des données: Suivi et analyse complets des données de production

Avantages opérationnels

  • Personnel minimal: Seulement 20 à 25 opérateurs + 3 à 4 ingénieurs par équipe

  • ROI rapide: Période de récupération typique d'environ 2 ans

  • Temps d'arrêt réduit: Maintenance prédictive et diagnostics à distance

  • Normes mondiales: Conforme aux certifications IEC, UL et TÜV

Applications produit

Longue ligne de machines sur le sol de l'usine avec un opérateur

Opérateurs surveillant la production depuis un pupitre de commande avec plusieurs écransMachine à modules multi-étages avec hublots de visualisationGrand laminateur avec rouleaux de film sur le sol de production de modulesIntérieur du laminateur avec des modules sur la tableGrande machine avec hublots de visualisation dans le hall des modulesGrande machine à modules avec éclairage intérieur bleu dans le hallExtérieur du bâtiment d'usine avec quai de chargement et champ vertIntérieur du laminateur avec un module sur le convoyeurOpérateur travaillant sur la ligne de modules à côté d'une machine

Fermes solaires à grande échelle

La ligne de production de 1,2 GW est idéalement adaptée à la fabrication de modules destinés à de grandes installations solaires dépassant 100 MW. Sa capacité de production élevée garantit une livraison en temps voulu pour des projets d'énergie renouvelable massifs, soutenant des déploiements à l'échelle du réseau dans diverses régions géographiques.

Projets énergétiques gouvernementaux

Les initiatives nationales en matière d'énergie renouvelable nécessitant un approvisionnement constant en modules de haute qualité bénéficient de la fiabilité et de l'échelle de cette ligne de production. Le système soutient les mandats gouvernementaux pour le contenu de fabrication locale tout en respectant des normes de qualité strictes pour les projets d'infrastructure publique.

Approvisionnement pour entrepreneurs EPC

Les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) comptent sur un approvisionnement constant en modules pour leurs pipelines de projets. Cette ligne de production offre le volume et la flexibilité nécessaires pour répondre aux diverses exigences des EPC, des toits commerciaux aux installations utilitaires.

Pôles de fabrication pour l'exportation

Les pays établissant des bases de fabrication solaire pour l'exportation régionale tirent parti de l'efficacité et de la qualité de cette ligne pour concurrencer à l'échelle mondiale. La compatibilité multi-technologies permet aux fabricants de servir divers marchés internationaux avec des préférences technologiques différentes.

Projets de production distribuée

Bien que conçue pour l'échelle utilitaire, la flexibilité de la ligne permet la production pour des applications de production distribuée, y compris les toits commerciaux et industriels, les installations agricoles et les projets solaires communautaires nécessitant des modules de haute puissance.


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Notre forfait de services complet comprend :

  • Mise en œuvre clé en main: Fourniture d'équipements, installation et mise en service

  • Formation technique: Programmes complets de formation des opérateurs et de maintenance

  • Fourniture de matières premières: Accès à des fournisseurs qualifiés pour les cellules, le verre, l'EVA, les feuilles de fond

  • Optimisation des processus: Développement de recettes de production pour une efficacité maximale

  • Assistance à vie: Diagnostic à distance et assistance technique

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