Réponse rapide : La ligne de production intégrée de tréfilage et d'étamage de fil pour ruban photovoltaïque est un système de fabrication à haut rendement pour le ruban solaire, qui étire le cuivre jusqu'à une épaisseur finale d'environ 0,03 mm et le revêt dans une étape d'étamage en ligne continue. Elle assure la production de rubans pour des lignes de modules de 5 MW à 1 GW. Le ruban est le système vasculaire d'un module : il transporte chaque ampère produit par les cellules jusqu'au boîtier de jonction, et sa section transversale, l'épaisseur de son revêtement et la propreté de sa surface déterminent la résistance des jonctions et la fiabilité à long terme. Le fabriquer sur une seule ligne intégrée plutôt que d'acheter du fil tréfilé et de l'étamer séparément, c'est ce qui garantit la constance du revêtement sur toute la longueur, propriété qui se traduit par le rendement au niveau de la soudeuse de chaînes.
Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech
Introduction du produit
La ligne de production intégrée d'étirage et d'étamage de ruban photovoltaïque est un système de fabrication haute efficacité conçu pour produire du ruban rond et plat utilisé dans l'assemblage de modules de panneaux solaires. Cette solution intégrée combine l'étirage fin, le recuit par induction, le revêtement de flux, l'étamage à chaud et l'enroulement automatique en un seul processus rationalisé, éliminant les étapes intermédiaires telles que les postes séparés de déroulage et de rebobinage.
La ligne est conçue pour une automatisation complète avec alimentation par convoyeur et capacité de changement automatique de matériau, servant de base à un fonctionnement sans personnel. Avec une vitesse mécanique maximale de 450 mètres par minute, la capacité de production atteint le double de celle des équipements traditionnels, permettant aux fabricants de réduire de moitié le nombre d'équipements et l'espace d'atelier pour la même production.
Les percées clés comprennent le recuit par chauffage par induction (résolvant les problèmes traditionnels d'usure et de glissement des contacts électriques), des racleurs d'étamage en nanomatériaux avec une durée de vie 10 fois plus longue, le réapprovisionnement automatique en étain et l'enroulement à commande par servomoteur pour un fonctionnement véritablement sans personnel.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre du fil d'entrée | Φ0,8-1,2mm |
| Diamètre du fil de sortie | Φ0,12-0,30mm |
| Épaisseur du revêtement d'étain | 0,01-0,03mm par côté (contrôlable) |
| Vitesse mécanique maximale | 450M/min |
| Vitesse d'acceptation minimale | 300M/min |
| Lignes de production | 2 lignes |
| Nombre maximal de paires de couteaux à air | 2 paires |
| Profondeur du bain d'étain | 180mm |
| Moteur de tréfilage fin | 4KW, rapport 5:1 |
| Moteur de traction de recuit | 400W |
| Moteur de traction de bobinage | 400W |
| Servomoteur de bobinage | Servomoteur 1KW |
| Servomoteur de disposition des fils | Servomoteur 400W |
| Enroulement de revêtement d'étain | 5-10 KG/Max |
| Nombre de filières | 24 filières (double tête) |
| Taux de réduction de tréfilage | 15% (filières 1-23), 4% (filière 24) |
| Chauffage du bain d'étain | Chauffage électrique à tube en titane 6KW |
| Système de refroidissement | Refroidi à l'eau avec air réfrigéré par climatisation 2P |
Avantages techniques
Conception de processus intégrée
Alimentation directe de la machine de tréfilage fin à l'unité d'étamage, éliminant les postes de déroulage et de rebobinage séparés
L'intégration du tapis convoyeur et du contrôle permet un changement automatique de matériau
Fondation construite pour un environnement de fonctionnement sans personnel
Disposition parallèle à deux lignes dans une seule machine réduit l'empreinte au sol
Recuit par induction avancé
Le chauffage par induction remplace le recuit par contact électrique traditionnel
Élimine les problèmes d'usure et de glissement des contacts
Recuit plus uniforme du substrat de cuivre
Suivi du courant en temps réel avec traction par roue servo pour une limite d'élasticité stable
Protection par gaz inerte avec contrôle de débit réglable
Système d'étamage haute performance
Roue de grattage en étain en nanomatériau avec amélioration de la durée de vie de 10 fois
Non-adhérente aux scories avec une résistance réduite de 50%
Élimination pneumatique minutée des scories réduit l'intensité du travail
Réapprovisionnement automatique en étain sans intervention manuelle
Couteau à air circulaire avec vannes d'admission doubles réglables pour une couche d'étain uniforme
Table coulissante de précision et module de levage avec commande numérique par moteur pas à pas
Technologie d'enroulement à servomoteur
Suivi numérique à bras oscillant avec enroulement automatique à servomoteur
Serrage sans arbre pneumatique pour chargement et déchargement automatiques des bobines
Plateau tournant automatique, tirage pneumatique du fil, accrochage et coupe automatiques
Conception à double arbre avec déflecteur anti-enchevêtrement
Moteur d'enroulement de 1000W avec capacité de charge de 15KG
Production à haute vitesse
Vitesse maximale de 450M/min, double capacité des équipements conventionnels
Réduit le nombre d'équipements de moitié
Économise l'espace de l'atelier et la main-d'œuvre
Contrôle de vitesse variable de 150 à 450 M/RPM
Applications produit
Cette ligne de production est largement déployée dans l'industrie de fabrication de rubans photovoltaïques, soutenant la production de rubans d'interconnexion utilisés dans le stringage des cellules solaires et les opérations de busbars des modules. Les rubans produits conviennent à diverses technologies de cellules solaires, notamment :
Modules solaires conventionnels en silicium cristallin utilisant des cellules PERC, TOPCon, et HJT
Lignes de production de modules solaires à multi busbars (MBB)
Fabrication de modules à haut rendement et en tuiles (shingled)
Assemblage de modules à cellules demi-coupées
Interconnexion de panneaux solaires à couches minces et flexibles
Production de rubans ronds pour technologies de modules avancées
Production de rubans plats pour tabber stringer machines
Les utilisateurs finaux typiques incluent les fabricants de rubans photovoltaïques, les usines de transformation de fils de cuivre, les entreprises de fourniture de matériaux solaires et les installations intégrées de production de modules solaires cherchant à étendre leur activité en amont vers la fabrication de rubans.
Composition de l'équipement
| Unité | Quantité |
|---|
| Machine de tréfilage fin à 24 filières à double tête | 1 ensemble |
| Machine de recuit à induction à double tête | 1 ensemble |
| Machine d'étamage à chaud à double tête | 1 ensemble |
| Machine d'enroulement automatique à plateau tournant à double tête | 1 ensemble |
Maintenance et service après-vente
La couverture de garantie à compter de la date d'expédition comprend un an pour les pièces mécaniques et un an pour les composants électriques. La fourniture de pièces de rechange à long terme et le support technique sont garantis tout au long du cycle de vie de l'équipement. Après la période de garantie, un service sur site est disponible avec des frais de déplacement, de main-d'œuvre et de remplacement de pièces applicables. La formation des opérateurs, les conseils d'installation et le support de mise en service du processus sont fournis pour garantir une production stable et une qualité constante du ruban.
