Machine de découpe et de pose en ligne EVA/TPT pour ligne de production de panneaux solaires
La Machine de découpe et de pose en ligne GC-1500 EVA/TPT d'Ooitech est un système automatisé de découpe et de pose haute performance spécialement conçu pour la fabrication de panneaux solaires. Cette machine assure la découpe et le placement précis des films encapsulants EVA, POE, PYE et des feuilles arrière (TPT/KPK/KPE) sur des substrats en verre dans le cadre d'une ligne de production intégrée de modules solaires.
Conçue pour prendre en charge des tailles de cellules de 156,75 mm à 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un cycle de production rapide de 16 secondes avec une précision de découpe de +/-2 mm pour l'EVA et de +/-1 mm pour les feuilles arrière. Le système comprend une découpe à lames supérieure et inférieure de type ciseaux, une alimentation en matériau à servocommande avec tension constante, et un empilage robotisé automatique après chaque découpe. Un mécanisme avancé d'isolation et d'aplatissement inversé garantit une pose de l'EVA sans plis à chaque fois.
La série GC-1500 est disponible en plusieurs configurations pour répondre à vos besoins de production, notamment la découpe EVA monocouche (GC-1500FE), la découpe EVA bicouche (GC-1500SE) et la découpe de feuille arrière bicouche (GC-1500ST). Chaque modèle s'intègre de manière transparente dans les lignes d'assemblage de panneaux solaires existantes et prend en charge les formats de modules demi-coupés, pleine taille, à simple verre et à double verre.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires ou que vous modernisiez votre processus actuel de découpe EVA/feuille arrière, la GC-1500 offre la fiabilité, la vitesse et la précision requises pour la fabrication moderne de modules MBB, PERC, TOPCon, IBC et en tuiles.
Spécifications techniques
Paramètres généraux de la machine
| Paramètre | Spécification |
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| Série de modèles | GC-1500FE (EVA monocouche) / GC-1500SE (EVA bicouche) / GC-1500ST (Feuille arrière bicouche) |
| Alimentation électrique | 380VAC, 50Hz, triphasé 5 fils ; monophasé 220VAC |
| Consommation électrique totale | Moins de 8,0 KW |
| Alimentation en air comprimé | 0,6 - 0,8 MPa |
| Température de travail | 0 degré C à 40 degrés C |
| Dimensions de la machine (unité unique) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Poids de la Machine | Environ 2500 KG |
| Hauteur d'accostage de la ligne d'assemblage | 950 mm (réglable +/-30 mm) |
| Épaisseur de film de coupe adaptée | 0,3 - 0,8 mm |
Performance de coupe et de pose
| Paramètre | Spécification |
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| Plage de tailles de coupe | 50 - 2550 mm |
| Largeur de coupe effective | 1450 mm |
| Tailles de cellules compatibles | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Méthode de coupe | Cisaillement par lame supérieure et inférieure de type ciseaux |
| Matériau de la lame de coupe | Acier rapide SH-9 |
| Durée de vie de la lame | 5 000 000 - 10 000 000 coupes |
| Temps de cycle de production | 16 secondes par pièce |
| Précision de coupe (EVA) | +/-2 mm |
| Précision de coupe (feuille arrière) | +/-1 mm |
| Déviation diagonale | Inférieure ou égale à 1,5 mm |
| Qualité de coupe | Bord plat, sans zigzag |
| Taux de défauts de coupe | Inférieur ou égal à 0,05% |
| Temps de panne machine | Inférieur ou égal à 1 heure par mois |
| Précision de pose | +/-2 mm |
Manutention des matériaux et spécifications des rouleaux
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre maximal du rouleau EVA | 400 - 850 mm |
| Diamètre maximal du rouleau TPT | 400 - 850 mm |
| Poids maximal du rouleau | Supérieur ou égal à 1000 KG |
| Direction du rouleau | Prend en charge la rotation positive et négative |
| Méthode d'alimentation EVA | Alimentation synchrone à tension constante avec contrôle par servomoteur |
| Méthode d'alimentation de la feuille arrière | Contrôle automatique de la tension avec contrôle par servomoteur |
| Méthode de chargement des rouleaux | Système de levage électrique, chargement par un seul opérateur |
| Temps de changement de matériau | 1 minute |
| Temps de changement de matrice de poinçonnage | Moins ou égal à 5 minutes |
| Détection de rupture de matériau | Détection automatique de fin, arrêt automatique lorsque le matériau est épuisé |
Compatibilité du poinçonnage et de la boîte de jonction
| Paramètre | Spécification |
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| Formats de modules compatibles | 60, 66, 72, 78 cellules ; demi-coupé ; simple verre ; double verre |
| Position de poinçonnage centrale | Position fixe |
| Distance de poinçonnage réglable depuis le centre | 0 mm - 400 mm |
| Déviation du trou de poinçonnage | Moins ou égal à +/-1,0 mm |
| Déviation de la taille de poinçonnage | Moins ou égal à +/-1,0 mm |
| Compatibilité de la boîte de jonction | Ouverture standard de boîte de jonction en 3 parties ; boîte de jonction en 3 parties sur bord court de demi-cellule et centre ; boîte de jonction en 3 parties sur bord long de demi-cellule ; ouverture de boîte de jonction en diagonale |
Système de pose et d'isolation
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Méthode de pose | Sortie contrôlée automatiquement par le système ; empilage automatique par bras robotisé après découpe ; technologie de contrôle synchrone isole le verre et les cellules avec aplatissement inversé ; pose d'EVA sans plis |
| Méthode d'épissage EVA | Production continue sans gaspillage de matériau de queue ; connexion par soudure à chaud |
| Méthode d'épissage de la feuille arrière | Production continue sans gaspillage de matériau de queue ; connexion par ruban adhésif |
| Traitement des joints de la feuille arrière | Identification et rejet automatiques des joints ; compensation automatique avec une nouvelle feuille |
| Système d'entraînement de pose | Serrage par griffes pneumatiques alternatives avec contrôle par servomoteur EVA/TPT |
| Système d'isolation | Convoyeur synchronisé avec contrôle de servomoteur lors de la pose EVA/TPT |
| Système de tampon/cache | Cache de transition rotatif entre deux unités lors de la pose en deuxième étape |
Système de contrôle et électrique
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Contrôleur PLC | PLC Mitsubishi ou de qualité équivalente |
| Réserve d'E/S PLC | Marge d'E/S effective d'au moins 10% (minimum 10 points) |
| Écran tactile HMI | Weinview TK6070IQ ou équivalent |
| Entraînement du moteur de coupe | Moteur Chengbang 1500W |
| Ajustement de taille | Ajustement électrique basé sur les dimensions de disposition des modules |
| Correction de déviation | Suivi photovoltaïque automatique de la position de chargement |
| Élimination statique | Éliminateur d'électricité statique (tension de surface inférieure à 15 KV) |
| Modes de fonctionnement | Contrôle par écran tactile avec boutons physiques de démarrage/arrêt supplémentaires |
| Diagnostic des pannes | Mode de test manuel pas à pas et fonction d'action simulée |
| Contrôle d'accès utilisateur | Système de permission à plusieurs niveaux avec mot de passe |
| Système d'alarme | Lampe d'avertissement tricolore Siemens avec alarme sonore et affichage d'erreur sur écran tactile |
| Connectivité réseau | Équipé de commutateur/routeur réseau pour communication avec ordinateur |
| Alertes de maintenance | Enregistrement du nombre d'actions avec rappels de remplacement planifiés |
| Surveillance de l'état | Informations sur l'état de l'équipement en temps réel avec capacité d'intégration système |
| Durée de vie des câbles/lignes | Câbles et lignes de chaîne de traînage de qualité, durée de vie sans panne supérieure à 3 ans ou 3 millions de cycles |
Avantages techniques
Coupe et pose de précision à haute vitesse
Temps de cycle de 16 secondes: Débit de production ultra-rapide capable de soutenir des lignes de fabrication de panneaux solaires à haute capacité de 50MW à 500MW et au-delà
Système de coupe à double précision: Précision de coupe EVA de +/-2mm et précision de la feuille arrière de +/-1mm avec une déviation diagonale inférieure à 1,5mm, garantissant une qualité de module constante
Technologie de cisaillement de type ciseaux: Les lames supérieure et inférieure en acier rapide SH-9 produisent des coupes nettes et planes sans bords en zigzag, atteignant un taux de défauts de coupe de 0,05% ou moins
Longue durée de vie des lames: Chaque jeu de lames de coupe dure de 5 à 10 millions de coupes, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance
Manipulation avancée des matériaux par servocommande
Alimentation synchrone à tension constante: L'alimentation EVA par servocommande maintient une tension stable tout au long du processus, empêchant l'étirement ou la déformation du matériau
Contrôle automatique de la tension pour la feuille arrière: L'alimentation indépendante de la feuille arrière par servocommande assure une livraison précise du matériau quels que soient les changements de diamètre du rouleau
Compatibilité bidirectionnelle des rouleaux: Prend en charge les sens de rotation des rouleaux positifs et négatifs, offrant une flexibilité dans le chargement des matériaux
Capacité de rouleau robuste: Accepte des rouleaux jusqu'à 850mm de diamètre et plus de 1000KG de poids, minimisant la fréquence de changement de rouleau
Changement de matériau en 1 minute: Le système de levage électrique permet à un seul opérateur d'effectuer les changements de rouleau en environ 1 minute
Automatisation intelligente et contrôle des processus
Empilage automatique par robot: Après chaque coupe, un bras mécanique intégré empile et positionne automatiquement les matériaux coupés avec une grande répétabilité
Technologie d'isolation synchrone: Le système d'isolation à base de convoyeur se déplace en parfaite synchronisation pendant la pose EVA/TPT, séparant les matériaux des cellules et aplatissant en sens inverse pour garantir zéro pli ou défaut de surface
Détection et rejet automatiques des joints: Le système identifie automatiquement les joints de raccordement de la feuille arrière, élimine la pièce affectée et compense avec une nouvelle feuille sans intervention de l'opérateur
Production continue sans déchets: La jonction bout à bout par fusion à chaud EVA et l'épissage par ruban adhésif de la feuille arrière permettent une production ininterrompue sans gaspillage de matériau de queue
Correction automatique photoelectrique de deviation: Le suivi photoelectrique en temps reel garantit une precision constante de la position de chargement sur des milliers de cycles de production
Compatibilite polyvalente avec les formats de modules
Prise en charge de large gamme de tailles de cellules: Compatible avec les formats de cellules 156,75 mm, 166 mm, 182 mm et 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Configurations completes de modules: Prend en charge les dispositions de 60, 66, 72 et 78 cellules en configurations demi-coupe, simple verre et double verre
Perforation flexible de la boite de jonction: Positions de perforation reglables (0-400 mm du centre) pour s'adapter aux boites de jonction standard en 3 parties, aux configurations demi-cellules bord court/long et aux ouvertures de boites de jonction en diagonale
Changement rapide de matrice: Remplacement de la matrice de perforation en 5 minutes ou moins, permettant une commutation rapide de la ligne de production entre les formats de modules
Reglage electrique des dimensions: Les dimensions de la disposition du module sont reglees electroniquement, eliminant les reglages mecaniques manuels
Construction robuste et conception securitaire
Construction du cadre selon les normes europeennes: Corps de machine construit avec des profilés en aluminium de 40x80 mm aux normes europeennes ou un cadre en acier soudé de resistance equivalente pour un fonctionnement sans vibrations
Lame superieure avec colonne de guidage en graphite: Dispose d'un systeme integre d'evacuation et de collecte des huiles usees pour prevenir la contamination des produits
Protection de securite complete: Capots de securite sur les sections de coupe, boutons d'arret d'urgence a plusieurs endroits, lampes d'avertissement tricolores Siemens avec alarmes sonores, et clôtures de securite avec systemes d'interverrouillage
Protection de la surface du produit: Toutes les surfaces de contact sont concues pour prevenir les marques, rayures, deformations et marques statiques sur les materiaux EVA et de feuille arriere
Systeme d'elimination statique: Eliminateur d'electricite statique integre reduit la tension de surface a moins de 15KV, protegeant les materiaux photovoltaiques sensibles
Controle intelligent et maintenance
Plateforme PLC Mitsubishi: Controleur PLC eprouve avec une capacite de reserve d'E/S minimale de 10% pour une expansion future
Contrôle d'accès multi-niveaux: Système de permissions à plusieurs niveaux avec protection par mot de passe pour les opérateurs, les techniciens et les administrateurs
Diagnostics complets: Mode de test manuel pas à pas, fonction d'action simulée, et surveillance en temps réel de l'état des défauts avec historique des alarmes
Alertes de maintenance prédictive: Compteur d'actions automatique qui suit l'utilisation des composants et déclenche des rappels de remplacement avant les pannes
Intégration prête pour le réseau: Routeur/commutateur réseau intégré permettant la communication directe avec l'ordinateur et l'intégration avec les systèmes MES de l'usine
Mises à niveau système gratuites: Ooitech fournit des mises à niveau système gratuites en fonction des besoins des clients et des avancées technologiques
Applications produit
Intégration de la ligne de production de panneaux solaires
La machine de découpe et de pose en ligne EVA/TPT GC-1500 est un composant d'équipement essentiel dans les lignes de production de panneaux solaires modernes. Elle est positionnée après le poste de chargement du verre et avant l'étape de pose des cellules ou de laminage, gérant la découpe et le placement précis des matériaux encapsulants et des feuilles arrière.
Technologies de cellules solaires prises en charge
Modules monocristallins et polycristallins PERC (cellule arrière à émetteur passivé)
Modules haute efficacité TOPCon (contact passivé à oxyde tunnel)
Modules HJT (technologie hétérojonction)
Modules IBC (contact arrière interdigité) et ABC/HPBC
Modules solaires MBB (multi-barres omnibus)
Modules à cellules demi-coupées (60, 66, 72, 78 cellules)
Modules solaires en tuiles
Configurations de modules à simple verre et à double verre (bifaciaux)
Matériaux encapsulants et feuilles arrière compatibles
Film encapsulant EVA (éthylène-acétate de vinyle)
Film encapsulant POE (élastomère polyoléfine)
Film encapsulant PYE
TPT/KPK/KPE et autres matériaux de feuille arrière composites
Plage d'épaisseur du film : 0,3 mm à 0,8 mm
Capacité de la ligne de production
Le GC-1500 convient aux lignes de production de panneaux solaires d'une capacité annuelle de 50MW à 500MW et plus. Avec un temps de cycle de 16 secondes, il maintient le rythme des stringers à haute cadence, des machines de layup et des laminators dans une ligne de production de panneaux solaires MBB entièrement automatisée.
Flux de travail typique d'une ligne de production
Chargement du verre - Découpe et pose d'EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing et stringing des cellules - Layup des cellules - Découpe et pose d'EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Test EL - Lamination - Ébavurage - Encadrement - Boîte de jonction - Test IV - Emballage
La machine prend en charge une intégration transparente avec la gamme complète d'équipements de production de panneaux solaires d'Ooitech, y compris les machines de découpe laser de cellules, les stringers, les machines de layup, les machines de bussing, les testeurs EL, les laminators, les machines d'encadrement et les testeurs IV.
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Ooitech est un fabricant et fournisseur leader d'équipements complets de lignes de production de panneaux solaires, servant des usines de modules solaires dans le monde entier avec des capacités de production de 5MW à 1GW. Nous fournissons des solutions clés en main comprenant la conception des équipements, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et un service après-vente complet.
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