Machine de découpe et pose en ligne EVA/TPT pour ligne de production de panneaux solaires
La Ooitech GC-1500 Machine de découpe et pose en ligne EVA/TPT est un système automatisé de découpe et de pose haute performance spécialement conçu pour la fabrication de panneaux solaires. Cette machine assure la découpe et le placement précis des films encapsulants EVA, POE, PYE et des feuilles arrière (TPT/KPK/KPE) sur des substrats en verre dans le cadre d'une ligne de production intégrée de modules solaires.
Conçue pour prendre en charge des tailles de cellules de 156,75 mm à 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un cycle de production rapide de 16 secondes avec une précision de coupe de +/-2 mm pour l'EVA et +/-1 mm pour les feuilles arrière. Le système comprend une découpe à lames supérieure et inférieure de type ciseaux, une alimentation en matériau asservie avec tension constante, et un empilage robotisé automatique après chaque coupe. Un mécanisme avancé d'isolation et d'aplatissement inversé garantit une pose sans pli de l'EVA à chaque fois.
La série GC-1500 est disponible en plusieurs configurations pour répondre à vos besoins de production, notamment la découpe EVA monocouche (GC-1500FE), la découpe EVA bicouche (GC-1500SE) et la découpe de feuille arrière bicouche (GC-1500ST). Chaque modèle s'intègre parfaitement dans les lignes d'assemblage de panneaux solaires existantes et prend en charge les formats de modules demi-cellules, pleine taille, simple verre et double verre.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires ou que vous modernisiez votre processus actuel de découpe EVA/feuille arrière, la GC-1500 offre la fiabilité, la vitesse et la précision nécessaires à la fabrication de modules modernes MBB, PERC, TOPCon, IBC et shingled.
Spécifications techniques
Paramètres généraux de la machine
| Paramètre | Spécification |
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| Série de modèles | GC-1500FE (EVA monocouche) / GC-1500SE (EVA bicouche) / GC-1500ST (Feuille arrière bicouche) |
| Alimentation électrique | 380VAC, 50Hz, triphasé 5 fils ; monophasé 220VAC |
| Consommation électrique totale | Moins de 8,0 KW |
| Alimentation en air comprimé | 0,6 - 0,8 MPa |
| Température de travail | 0 °C à 40 °C |
| Dimensions de la machine (unité unique) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Poids de la machine | Environ 2500 KG |
| Hauteur d'accostage de la ligne d'assemblage | 950 mm (réglable +/-30 mm) |
| Épaisseur de film de coupe adaptée | 0,3 - 0,8 mm |
Performances de coupe et de pose
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Plage de taille de coupe | 50 - 2550 mm |
| Largeur de coupe effective | 1450 mm |
| Tailles de cellules compatibles | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Méthode de coupe | Cisaillage à lames supérieure et inférieure de type ciseaux |
| Matériau de la lame de coupe | Acier rapide SH-9 |
| Durée de vie de la lame | 5 000 000 - 10 000 000 coupes |
| Temps de cycle de production | 16 secondes par pièce |
| Précision de coupe (EVA) | +/-2 mm |
| Précision de coupe (Feuille arrière) | +/-1 mm |
| Déviation diagonale | Inférieure ou égale à 1,5 mm |
| Qualité de coupe | Bord plat, sans zigzag |
| Taux de défauts de coupe | Inférieur ou égal à 0,05% |
| Temps d'arrêt machine | Inférieur ou égal à 1 heure par mois |
| Précision de pose | +/-2 mm |
Spécifications de manutention et de rouleaux de matériau
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre maximum du rouleau EVA | 400 - 850 mm |
| Diamètre maximum du rouleau TPT | 400 - 850 mm |
| Poids maximum du rouleau | Supérieur ou égal à 1000 KG |
| Sens du rouleau | Prend en charge la rotation positive et négative |
| Méthode d'alimentation EVA | Alimentation synchrone à tension constante avec commande asservie |
| Méthode d'alimentation de la feuille arrière | Contrôle automatique de la tension avec commande asservie |
| Méthode de chargement du rouleau | Système de levage électrique, chargement par un seul opérateur |
| Temps de changement de matériau | 1 minute |
| Temps de changement de matrice de poinçonnage | Inférieur ou égal à 5 minutes |
| Détection de rupture de matériau | Détection automatique de fin, arrêt automatique lorsque le matériau est épuisé |
Compatibilité de poinçonnage et de boîte de jonction
| Paramètre | Spécification |
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| Formats de modules compatibles | 60, 66, 72, 78 cellules ; demi-cellules ; simple verre ; double verre |
| Position du poinçon central | Position fixe |
| Distance réglable du poinçon par rapport au centre | 0 mm - 400 mm |
| Déviation du trou de poinçonnage | Inférieure ou égale à +/-1,0 mm |
| Écart de taille de poinçon | Inférieure ou égale à +/-1,0 mm |
| Compatibilité de la boîte de jonction | Ouverture standard de boîte de jonction en 3 parties ; ouverture de boîte de jonction en 3 parties pour bord court de demi-cellule et centre ; ouverture de boîte de jonction en 3 parties pour bord long de demi-cellule ; ouverture de boîte de jonction diagonale |
Système de pose et d'isolation
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Méthode de pose | Sortie contrôlée automatiquement par le système ; empilage automatique par bras robotisé après découpe ; technologie de contrôle synchrone isole le verre et les cellules avec aplatissement inversé ; pose d'EVA sans plis |
| Méthode d'épissage EVA | Production continue sans déchet de queue de matériau ; connexion par fusion à chaud |
| Méthode d'épissage de la feuille arrière | Production continue sans déchet de queue de matériau ; connexion par ruban adhésif |
| Traitement des joints de feuille arrière | Identification et rejet automatiques des joints ; compensation automatique avec une nouvelle feuille |
| Système d'entraînement de pose | Serrage par pince à air alternée avec contrôle servo EVA/TPT |
| Système d'isolation | Bande transporteuse synchronisée avec contrôle de servomoteur pendant la pose EVA/TPT |
| Système de tampon/cache | Cache de transition rotatif entre deux unités lors de la pose en deuxième étape |
Système de contrôle et électrique
| Paramètre | Spécification |
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| Contrôleur PLC | PLC Mitsubishi ou de qualité équivalente |
| Réserve E/S PLC | Marge E/S effective d'au moins 10 % (minimum 10 points) |
| Écran tactile HMI | Weinview TK6070IQ ou équivalent |
| Entraînement du moteur de coupe | Moteur Chengbang 1500W |
| Ajustement de taille | Ajustement électrique basé sur les dimensions de la disposition du module |
| Correction d'écart | Suivi photovoltaïque automatique de la position de chargement |
| Élimination de l'électricité statique | Éliminateur d'électricité statique (tension de surface inférieure à 15 KV) |
| Modes de fonctionnement | Contrôle par écran tactile avec boutons physiques supplémentaires de démarrage/arrêt |
| Diagnostics de pannes | Mode de test manuel par étapes et fonction d'action simulée |
| Contrôle d'accès utilisateur | Système de permissions par mot de passe à plusieurs niveaux |
| Système d'alarme | Lampe d'avertissement tricolore Siemens avec alarme sonore et affichage d'erreur sur écran tactile |
| Connectivité réseau | Équipé d'un commutateur/routeur réseau pour la communication avec l'ordinateur |
| Alertes de maintenance | Enregistrement du nombre d'actions avec rappels de remplacement programmés |
| Surveillance d'état | Informations d'état de l'équipement en temps réel avec capacité d'intégration système |
| Durée de vie des câbles/lignes | Câbles et lignes de chaîne de traînée, durée de vie sans défaillance supérieure à 3 ans ou 3 millions de cycles |
Avantages techniques
Découpe et pose de précision à haute vitesse
Temps de cycle de 16 secondes: Débit de production ultra-rapide capable de soutenir des lignes de fabrication de panneaux solaires à haute capacité de 50MW à 500MW et au-delà
Système de découpe double précision: Précision de coupe EVA de +/-2mm et précision de la feuille arrière de +/-1mm avec écart diagonal inférieur à 1.5mm, garantissant une qualité de module constante
Technologie de cisaillement de type ciseaux: Les lames supérieure et inférieure en acier rapide SH-9 produisent des coupes nettes et planes sans bords en zigzag, atteignant un taux de défauts de coupe de 0.05% ou moins
Longue durée de vie des lames: Chaque jeu de lames de coupe dure de 5 à 10 millions de coupes, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance
Manutention avancée des matériaux par servocommande
Alimentation synchrone à tension constante: L'alimentation EVA par servocommande maintient une tension stable tout au long du processus, empêchant l'étirement ou la déformation du matériau
Contrôle automatique de tension pour la feuille arrière: L'alimentation indépendante de la feuille arrière par servomoteur assure une livraison précise du matériau indépendamment des changements de diamètre du rouleau
Compatibilité bidirectionnelle des rouleaux: Prend en charge les sens de rotation des rouleaux positifs et négatifs, offrant une flexibilité dans le chargement des matériaux
Capacité de rouleau lourd: Accepte des rouleaux jusqu'à 850mm de diamètre et plus de 1000KG de poids, minimisant la fréquence de changement de rouleau
Changement de matériau en 1 minute: Le système de chargement par levage électrique permet à un seul opérateur d'effectuer les changements de rouleau en environ 1 minute
Automatisation intelligente et contrôle de processus
Empilage robotisé automatique: Après chaque coupe, un bras robotisé intégré empile et positionne automatiquement les matériaux coupés avec une grande répétabilité
Technologie d'isolation synchrone: Le système d'isolation basé sur convoyeur se déplace en parfaite synchronisation pendant la pose EVA/TPT, séparant les matériaux des cellules et effectuant un aplatissement inversé pour garantir zéro pli ou défaut de surface
Détection et rejet automatiques des joints: Le système identifie automatiquement les joints d'épissage de la feuille arrière, jette la pièce affectée et compense avec une nouvelle feuille sans intervention de l'opérateur
Production continue sans déchet: La connexion par fusion à chaud EVA et l'épissage par ruban adhésif de la feuille arrière permettent une production ininterrompue sans déchet de queue de matériau
Correction d'écart photovoltaïque automatique: Le suivi photovoltaïque en temps réel assure une précision constante de la position de chargement sur des milliers de cycles de production
Compatibilité polyvalente des formats de modules
Prise en charge de grandes tailles de cellules: Compatible avec les formats de cellules 156.75mm, 166mm, 182mm et 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configurations complètes de modules: Prend en charge les configurations de cellules 60, 66, 72 et 78 en demi-cellules, simple verre et double verre
Poinçonnage flexible de boîte de jonction: Positions de poinçonnage réglables (0-400 mm du centre) pour boîtes de jonction standard 3 parties, configurations demi-cellules bord court/long et ouvertures diagonales de boîte de jonction
Changement rapide de matrice: Remplacement de la matrice de poinçonnage en 5 minutes ou moins, permettant un changement rapide de ligne de production entre les formats de modules
Réglage électrique des dimensions: Les dimensions de disposition des modules sont ajustées électroniquement, éliminant les réglages mécaniques manuels
Construction robuste et conception sécurisée
Structure de châssis standard européenne: Corps de machine construit avec des profilés en aluminium standard européens 40x80 mm ou un châssis en acier soudé de résistance équivalente pour un fonctionnement sans vibrations
Lame supérieure à guide en graphite: Système intégré d'évacuation et de collecte des déchets d'huile pour éviter la contamination des produits
Protection de sécurité complète: Capots de sécurité sur les sections de coupe, boutons d'arrêt d'urgence à plusieurs endroits, lampes d'avertissement Siemens à 3 couleurs avec alarmes sonores, et clôtures de sécurité avec systèmes d'interverrouillage
Protection de surface du produit: Toutes les surfaces de contact sont conçues pour éviter les marques, rayures, déformations et marques statiques sur les matériaux EVA et backsheet
Système d'élimination statique: Éliminateur d'électricité statique intégré réduisant la tension de surface en dessous de 15 KV, protégeant les matériaux photovoltaïques sensibles
Contrôle intelligent et maintenance
Plateforme Mitsubishi PLC: Contrôleur PLC éprouvé avec une capacité de réserve d'E/S d'au moins 10 % pour une expansion future
Contrôle d'accès multi-niveaux: Système de permissions par niveau d'utilisateur avec protection par mot de passe pour opérateurs, techniciens et administrateurs
Diagnostics complets: Mode de test manuel par étape, fonction d'action simulée et surveillance des défauts en temps réel avec historique des alarmes
Alertes de maintenance prédictive: Compteur d'actions automatique qui suit l'utilisation des composants et déclenche des rappels de remplacement avant les pannes
Intégration réseau prête: Routeur/commutateur réseau intégré permettant la communication directe avec l'ordinateur et l'intégration avec les systèmes MES de l'usine
Mises à niveau système gratuites: Ooitech fournit des mises à niveau système gratuites en fonction des besoins des clients et des avancées technologiques
Applications des produits
Intégration dans la ligne de production de panneaux solaires
La GC-1500 EVA/TPT Online Cutting and Laying Machine est un équipement central dans les lignes de production de panneaux solaires modernes. Elle est positionnée après le poste de chargement du verre et avant l'étape de layup ou de laminage des cellules, assurant la découpe et le placement précis des matériaux d'encapsulation et de backsheet.
Technologies de cellules solaires supportées
Modules monocristallins et polycristallins PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Modules haute efficacité TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Modules HJT (Heterojunction Technology)
Modules IBC (Interdigitated Back Contact) et ABC/HPBC
Modules solaires MBB (Multi-Busbar)
Modules demi-cellules (60, 66, 72, 78 cellules)
Modules solaires en tuiles
Configurations de modules simple verre et double verre (bifacial)
Matériaux d'encapsulation et de backsheet compatibles
Film encapsulant EVA (Ethylène Vinyle Acétate)
Film encapsulant POE (Polyoléfine Élastomère)
Film encapsulant PYE
TPT/KPK/KPE et autres matériaux de backsheet composites
Plage d'épaisseur du film : 0,3 mm à 0,8 mm
Capacité de la ligne de production
La GC-1500 convient aux lignes de production de panneaux solaires allant de 50 MW à 500 MW de capacité annuelle et plus. Avec un temps de cycle de 16 secondes, elle maintient le rythme des tabber stringers, layup machines et laminators à haut débit dans une ligne de production de panneaux solaires MBB entièrement automatisée.
Flux de travail typique d'une ligne de production
Chargement du verre - Découpe et pose EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing et stringing des cellules - Layup des cellules - Découpe et pose EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Test EL - Laminage - Ébavurage - Encadrement - Boîte de jonction - Test IV - Emballage
La machine supporte une intégration transparente avec la gamme complète d'équipements de production de panneaux solaires Ooitech, y compris les machines de découpe laser de cellules, les tabber stringers, les layup machines, les bussing machines, les testeurs EL, les laminators, les encadreuses et les testeurs IV.
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Ooitech est un fabricant et fournisseur leader d'équipements complets de lignes de production de panneaux solaires, servant des usines de modules solaires dans le monde entier avec des capacités de production de 5 MW à 1 GW. Nous fournissons des solutions clé en main incluant la conception, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et un service après-vente complet.
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