Machine de découpe et pose en ligne EVA/TPT pour ligne de production de panneaux solaires
Le Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine est un système de découpe et de pose automatisé haute performance spécialement conçu pour la fabrication de panneaux solaires. Cette machine assure la découpe et le placement précis des films encapsulants EVA, POE, PYE et des feuilles arrière (TPT/KPK/KPE) sur des substrats en verre dans le cadre d'une ligne de production intégrée de modules solaires.
Conçue pour prendre en charge des tailles de cellules de 156,75 mm à 210 mm (G1, M6, M10, M12), la GC-1500 offre un cycle de production rapide de 16 secondes avec une précision de coupe de +/-2 mm pour l'EVA et de +/-1 mm pour les feuilles arrière. Le système comprend une découpe à lames supérieure et inférieure de type ciseaux, une alimentation en matériau asservie avec tension constante, et un empilage robotisé automatique après chaque coupe. Un mécanisme avancé d'isolation et d'aplatissement inversé garantit une pose sans pli de l'EVA à chaque fois.
La série GC-1500 est disponible en plusieurs configurations pour répondre à vos besoins de production, notamment la découpe EVA monocouche (GC-1500FE), la découpe EVA bicouche (GC-1500SE) et la découpe de feuille arrière bicouche (GC-1500ST). Chaque modèle s'intègre parfaitement dans les lignes d'assemblage de panneaux solaires existantes et prend en charge les formats de modules demi-coupés, pleine taille, simple verre et double verre.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires ou que vous modernisiez votre processus actuel de découpe d'EVA/feuille arrière, la GC-1500 offre la fiabilité, la vitesse et la précision nécessaires pour la fabrication de modules modernes MBB, PERC, TOPCon, IBC et shingled.
Spécifications techniques
Paramètres généraux de la machine
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Série de modèles | GC-1500FE (EVA monocouche) / GC-1500SE (EVA bicouche) / GC-1500ST (Feuille arrière bicouche) |
| Alimentation électrique | 380VAC, 50Hz, triphasé 5 fils ; monophasé 220VAC |
| Consommation électrique totale | Moins de 8,0 KW |
| Alimentation en air comprimé | 0,6 - 0,8 MPa |
| Température de travail | 0 °C à 40 °C |
| Dimensions de la machine (unité unique) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Poids de la machine | Environ 2500 KG |
| Hauteur d'accostage de la ligne d'assemblage | 950 mm (réglable +/-30 mm) |
| Épaisseur de film de découpe adaptée | 0,3 - 0,8 mm |
Performances de découpe et de pose
| Paramètre | Spécification |
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| Plage de taille de découpe | 50 - 2550 mm |
| Largeur de découpe effective | 1450 mm |
| Tailles de cellules compatibles | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Méthode de découpe | Cisaillement par lame supérieure et inférieure de type ciseaux |
| Matériau de la lame de découpe | Acier rapide SH-9 |
| Durée de vie de la lame | 5 000 000 - 10 000 000 coupes |
| Temps de cycle de production | 16 secondes par pièce |
| Précision de découpe (EVA) | +/-2 mm |
| Précision de découpe (Feuille arrière) | +/-1 mm |
| Déviation diagonale | Inférieure ou égale à 1,5 mm |
| Qualité de découpe | Bord plat, sans zigzag |
| Taux de défauts de découpe | Inférieur ou égal à 0,05 % |
| Temps d'arrêt machine | Inférieur ou égal à 1 heure par mois |
| Précision de pose | +/-2 mm |
Spécifications de manutention et de rouleaux
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Diamètre max du rouleau EVA | 400 - 850 mm |
| Diamètre max du rouleau TPT | 400 - 850 mm |
| Poids max du rouleau | Supérieur ou égal à 1000 KG |
| Sens du rouleau | Prend en charge la rotation positive et négative |
| Méthode d'alimentation EVA | Alimentation synchrone à tension constante avec servocommande |
| Méthode d'alimentation de la feuille arrière | Contrôle automatique de la tension avec servocommande |
| Méthode de chargement du rouleau | Système de levage électrique, chargement par un seul opérateur |
| Temps de changement de matériau | 1 minute |
| Temps de changement de matrice de poinçonnage | Moins de ou égal à 5 minutes |
| Détection de rupture de matériau | Détection automatique de fin, arrêt automatique en cas d'épuisement du matériau |
Compatibilité poinçonnage et boîte de jonction
| Paramètre | Spécification |
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| Formats de modules compatibles | 60, 66, 72, 78 cellules ; demi-cellule ; simple verre ; double verre |
| Position du poinçon central | Position fixe |
| Distance réglable du poinçon par rapport au centre | 0 mm - 400 mm |
| Déviation du trou de poinçonnage | Inférieure ou égale à +/-1,0 mm |
| Déviation de la taille de poinçonnage | Inférieure ou égale à +/-1,0 mm |
| Compatibilité boîte de jonction | Ouverture standard pour boîte de jonction 3 parties ; boîte de jonction 3 parties pour bord court demi-cellule et centre ; boîte de jonction 3 parties pour bord long demi-cellule ; ouverture pour boîte de jonction diagonale |
Système de pose et d'isolation
| Paramètre | Spécification |
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| Méthode de pose | Sortie contrôlée automatiquement par le système ; empilage automatique par bras robotisé après découpe ; technologie de contrôle synchrone isole le verre et les cellules avec aplatissement inversé ; pose EVA sans plis |
| Méthode d'épissage EVA | Production continue sans déchet de matériau de queue ; raccordement par fusion à chaud |
| Méthode d'épissage de la feuille arrière | Production continue sans déchet de matériau de queue ; connexion par ruban adhésif |
| Gestion des joints de la feuille arrière | Identification et rejet automatiques des joints ; compensation automatique avec une nouvelle feuille |
| Système d'entraînement de pose | Pince à griffe pneumatique alternative avec servocommande EVA/TPT |
| Système d'isolation | Bande transporteuse synchronisée avec commande de servomoteur lors de la pose EVA/TPT |
| Système de tampon/cache | Cache de transition rotatif entre deux unités lors de la pose en deuxième étape |
Système de contrôle et électrique
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Contrôleur PLC | Mitsubishi PLC ou de qualité équivalente |
| Réserve E/S PLC | Marge E/S effective d'au moins 10 % (minimum 10 points) |
| Écran tactile HMI | Weinview TK6070IQ ou équivalent |
| Entraînement du moteur de coupe | Moteur Chengbang 1500W |
| Ajustement de taille | Ajustement électrique basé sur les dimensions de disposition du module |
| Correction de déviation | Suivi photoélectrique automatique de la position de chargement |
| Élimination des charges statiques | Éliminateur d'électricité statique (tension de surface inférieure à 15 KV) |
| Modes de fonctionnement | Commande par écran tactile avec boutons physiques supplémentaires de démarrage/arrêt |
| Diagnostics de défauts | Mode de test manuel pas à pas et fonction d'action simulée |
| Contrôle d'accès utilisateur | Système de permissions par mot de passe à plusieurs niveaux |
| Système d'alarme | Lampe d'avertissement tricolore Siemens avec alarme sonore et affichage d'erreur sur écran tactile |
| Connectivité réseau | Équipé d'un commutateur/routeur réseau pour la communication avec l'ordinateur |
| Alertes de maintenance | Enregistrement du nombre d'actions avec rappels de remplacement programmés |
| Surveillance d'état | Informations d'état de l'équipement en temps réel avec capacité d'intégration système |
| Durée de vie du câble/ligne | Câbles et lignes classés pour chaînes porte-câbles, durée de vie sans défaillance supérieure à 3 ans ou 3 millions de cycles |
Avantages techniques
Découpe et pose de précision à haute vitesse
Temps de cycle de 16 secondes: Débit de production ultra-rapide capable de soutenir des lignes de fabrication de panneaux solaires à haute capacité de 50MW à 500MW et au-delà
Système de découpe de double précision: Précision de découpe EVA de +/-2mm et précision de la feuille arrière de +/-1mm avec un écart diagonal inférieur à 1,5mm, garantissant une qualité de module constante
Technologie de cisaillement de type ciseaux: Les lames supérieure et inférieure en acier rapide SH-9 offrent des coupes nettes et planes sans bords en zigzag, atteignant un taux de défauts de découpe de 0,05% ou moins
Longue durée de vie des lames: Chaque jeu de lames de coupe dure de 5 à 10 millions de coupes, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance
Manutention avancée des matériaux par servocommande
Alimentation synchrone à tension constante: L'alimentation EVA par servocommande maintient une tension stable tout au long du processus, empêchant l'étirement ou la déformation du matériau
Contrôle automatique de la tension pour la feuille arrière: L'alimentation indépendante de la feuille arrière par servocommande assure un acheminement précis du matériau indépendamment des changements de diamètre du rouleau
Compatibilité bidirectionnelle des rouleaux: Prend en charge les sens de rotation des rouleaux positifs et négatifs, offrant une flexibilité dans le chargement des matériaux
Capacité de rouleau robuste: Accepte des rouleaux jusqu'à 850mm de diamètre et plus de 1000KG de poids, minimisant la fréquence de changement de rouleau
Changement de matériau en 1 minute: Le système de levage électrique permet à un seul opérateur d'effectuer les changements de rouleau en environ 1 minute
Automatisation intelligente et contrôle de processus
Empilage robotisé automatique: Après chaque coupe, un bras mécanique intégré empile et positionne automatiquement les matériaux coupés avec une grande répétabilité
Technologie d'isolation synchrone: Le système d'isolation basé sur convoyeur se déplace en synchronisation parfaite lors de la pose EVA/TPT, séparant les matériaux des cellules et aplatissant inversement pour garantir zéro pli ou défaut de surface
Détection et rejet automatiques des joints: Le système identifie automatiquement les joints de raccordement de la feuille arrière, rejette la pièce concernée et compense avec une nouvelle feuille sans intervention de l'opérateur
Production continue sans déchets: La connexion par fusion à chaud EVA et le collage par ruban adhésif de la feuille arrière permettent une production ininterrompue sans déchets de matériau de queue
Correction automatique de déviation photovoltaïque: Le suivi photovoltaïque en temps réel assure une précision constante de la position de chargement sur des milliers de cycles de production
Compatibilité polyvalente des formats de modules
Prise en charge de grandes tailles de cellules: Compatible avec les formats de cellules 156,75 mm, 166 mm, 182 mm et 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Configurations complètes de modules: Prend en charge les dispositions de 60, 66, 72 et 78 cellules en configurations demi-coupure, simple verre et double verre
Perçage flexible de boîte de jonction: Positions de perçage ajustables (0-400 mm du centre) pour boîtes de jonction standard à 3 parties, configurations demi-cellule bord court/long et ouvertures diagonales de boîte de jonction
Changement rapide de matrice: Remplacement de la matrice de perçage en 5 minutes ou moins, permettant un changement rapide de ligne de production entre les formats de modules
Réglage électrique des dimensions: Les dimensions de disposition des modules sont ajustées électroniquement, éliminant les réglages mécaniques manuels
Construction robuste et conception de sécurité
Construction de cadre selon les normes européennes: Corps de machine construit avec des profilés en aluminium de 40x80 mm selon les normes européennes ou un cadre en acier soudé de résistance équivalente pour un fonctionnement sans vibrations
Lame supérieure à guide en graphite: Dispose d'un système intégré d'évacuation et de collecte des huiles usées pour éviter la contamination des produits
Protection de sécurité complète: Capots de sécurité sur les sections de coupe, boutons d'arrêt d'urgence à plusieurs endroits, lampes d'avertissement tricolores Siemens avec alarmes sonores, et clôtures de sécurité avec systèmes d'interverrouillage
Protection de la surface du produit: Toutes les surfaces de contact sont conçues pour éviter les marques, rayures, déformations et marques statiques sur les matériaux EVA et feuille arrière
Système d'élimination statique: Éliminateur d'électricité statique intégré réduisant la tension de surface à moins de 15 KV, protégeant les matériaux photovoltaïques sensibles
Contrôle intelligent et maintenance
Plateforme Mitsubishi PLC: Contrôleur PLC éprouvé dans l'industrie avec une capacité de réserve d'E/S d'au moins 10 % pour une expansion future
Contrôle d'accès multi-niveaux: Système d'autorisation à niveaux utilisateur avec protection par mot de passe pour les opérateurs, techniciens et administrateurs
Diagnostics complets: Mode de test manuel par étape, fonction d'action simulée et surveillance en temps réel de l'état des défauts avec historique des alarmes
Alertes de maintenance prédictive: Compteur d'actions automatique qui suit l'utilisation des composants et déclenche des rappels de remplacement avant l'apparition de pannes
Intégration prête pour le réseau: Routeur/commutateur réseau intégré permettant la communication directe avec l'ordinateur et l'intégration avec les systèmes MES de l'usine
Mises à niveau système gratuites: Ooitech fournit des mises à niveau système gratuites en fonction des besoins des clients et des avancées technologiques
Applications produit
Intégration de la ligne de production de panneaux solaires
La machine de découpe et de pose en ligne GC-1500 EVA/TPT est un équipement de base dans les lignes de production de panneaux solaires modernes. Elle est positionnée après le poste de chargement du verre et avant l'étape de layup ou de laminage des cellules, gérant la découpe et le placement précis des matériaux d'encapsulation et de la feuille arrière.
Technologies de cellules solaires supportées
Modules monocristallins et polycristallins PERC (cellule arrière passivée et émetteur)
Modules haute efficacité TOPCon (contact passivé à oxyde tunnel)
Modules HJT (technologie à hétérojonction)
Modules IBC (contact arrière interdigité) et ABC/HPBC
Modules solaires MBB (multi-busbars)
Modules à cellules demi-coupées (60, 66, 72, 78 cellules)
Modules solaires en tuiles
Configurations de modules à simple verre et double verre (bifaciaux)
Matériaux d'encapsulation et de feuille arrière compatibles
Film d'encapsulation EVA (éthylène-acétate de vinyle)
Film d'encapsulation POE (élastomère polyoléfine)
Film d'encapsulation PYE
Matériaux de feuille arrière composites TPT/KPK/KPE et autres
Plage d'épaisseur du film : 0,3 mm à 0,8 mm
Capacité de la ligne de production
La GC-1500 convient aux lignes de production de panneaux solaires d'une capacité annuelle de 50 MW à 500 MW et plus. Avec un temps de cycle de 16 secondes, elle maintient le rythme des machines à souder, des machines de pose et des laminoirs à haut débit dans une ligne de production de panneaux solaires MBB entièrement automatisée.
Flux de travail typique d'une ligne de production
Chargement du verre - Découpe et pose de l'EVA (GC-1500FE/SE) - Soudure et connexion des cellules - Pose des cellules - Découpe et pose de l'EVA/feuille arrière (GC-1500ST) - Test EL - Lamination - Découpe des bords - Encadrement - Boîte de jonction - Test IV - Emballage
La machine prend en charge une intégration transparente avec la gamme complète d'équipements de production de panneaux solaires d'Ooitech, y compris les machines de découpe laser de cellules, les machines à souder, les machines de pose, les machines de busbars, les testeurs EL, les laminoirs, les machines d'encadrement et les testeurs IV.
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