Aperçu du produit
Le Ligne de production de panneaux solaires automatique Ooitech 120MW représente le summum de la technologie moderne de fabrication solaire, spécialement conçue pour les fabricants de taille moyenne à grande cherchant à établir ou améliorer leurs capacités de production. Cette solution clé en main complète intègre des équipements automatisés de pointe, notamment des découpeuses laser de précision, des soudeuses de rubans à grande vitesse, des systèmes de pose robotisés intelligents, des machines de busage avancées, des laminoirs à double chambre et des stations de test EL/IV sophistiquées, le tout orchestré via un système MES centralisé pour un flux de production fluide.
Conçue dans une optique de pérennité, cette ligne de production prend en charge toutes les technologies de cellules solaires courantes, notamment les modules Mono PERC, TOPCon, HJT et bifaciaux, garantissant ainsi la compétitivité de votre installation de fabrication à mesure que l'industrie évolue. Avec une capacité annuelle de 120 MW en fonctionnement en équipe unique et la flexibilité d'augmenter la capacité via des équipes multiples, cette solution offre un retour sur investissement exceptionnel avec des périodes de récupération typiques d'environ 2 ans.
Spécifications techniques
Capacité de production et configuration
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Capacité annuelle | 120 MW (équipe unique, extensible à 360 MW avec 3 équipes) |
| Technologies de cellules applicables | Mono PERC / TOPCon / HJT / Bifacial |
| Tailles de cellules prises en charge | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Plage de puissance des modules | 100W – 720W+ |
| Compatibilité des processus | Demi-cellule / Tiers-cellule / Multi-busbar (9BB-16BB) / Bifacial |
| Fourchette d'investissement total | USD 1,6M – 1,8M |
| Superficie d'usine requise | 1 500 – 2 500 m² (production) + 2 000-3 000 m² (entrepôt) |
| Période de retour sur investissement attendue | ~2 ans (à 80% de taux d'utilisation) |
| Vitesse de production | Jusqu'à 120 modules/heure |
| Effectif requis | 18-22 opérateurs par équipe |
Besoins en électricité et services
| Exigence | Spécification |
|---|
| Consommation électrique totale | 400–420 kW |
| Tension requise | 380V/50Hz (personnalisable) |
| Débit du compresseur d'air | 12 000–12 600 L/min |
| Pression de service | 0,6–0,8 MPa |
| Système de pompe à eau | 2–4 kW, 220/380V |
| Capacité du réservoir d'eau | 120–200L |
| Température de l'eau de refroidissement | 15-25°C |
Configuration de l'équipement principal
| Équipement | Modèle/Spécifications | Quantité | Caractéristiques principales |
|---|
| Découpeuse laser de cellules | OLS-20A | 1 | Découpe automatique, précision ±0,1mm, 3600 cellules/h |
| Soudeuse automatique | SS-2500 | 2 | 2 400 cellules/h, compatible sans ruban |
| Système de pose robotisé | CCD 6 axes | 2 | Guidé par vision, précision de placement 99,8% |
| Machine à busbars automatique | DH-200Y | 1 | Soudure de diodes bypass, compatible MBB |
| Lamineuse à double chambre | OTCY-2658/2787 | 2 | API Siemens, capacité 2600×5800mm |
| Testeur EL | OPT-M951B/960B | 2 | Détecte microfissures, points sombres, points chauds |
| Testeur IV Flash | Max 2500×1400mm | 1 | Test Pmax/Isc/Voc/FF, Classe AAA |
| Machine à cadrer automatique | Pneumatique/Robotique | 1 | 60 modules/h, insertion de coins |
| Découpeuse EVA/Backsheet | Automatique | 1 | Contrôle CNC, déchets minimisés |
| Poste de boîte de jonction | Semi-automatique | 2 | Distribution d'adhésif et placement |
| Robots de manipulation de modules | 6 axes | Multiple | Réduit la casse, améliore l'efficacité |
Avantages techniques
Excellence en efficacité de production
Débit ultra-élevé: Atteint une vitesse de stringage de 2400+ cellules/heure avec des stringers doubles à haute vitesse, permettant une capacité de production de 120 modules/heure
Intégration d'automatisation intelligente: Manutention entièrement automatisée avec bras robotisés, systèmes de vision CCD et connectivité MES/IoT réduisant l'intervention manuelle de 75%
Taux de casse minimal: Taux de casse de cellules <0,2% leader de l'industrie grâce à une manipulation de précision et des systèmes d'absorption de chocs avancés
Changement rapide: Changement de produit rapide en moins de 30 minutes pour différentes tailles et configurations de modules
Polyvalence technologique
Plateforme multi-technologies: Traite de manière transparente les technologies PERC, TOPCon, HJT et émergentes sans modifications majeures
Optimisation MBB: Spécialement conçu pour les configurations 9BB à 16BB+ avec ajustement automatique du ruban
Prêt pour le bifacial: Compatibilité totale avec la production de modules bifaciaux, y compris la manipulation de la feuille arrière transparente
Expertise demi-cellule: Découpe laser intégrée et stringage spécialisé pour les modules demi-cellules et tiers-cellules
Systèmes d'assurance qualité
Tests en ligne: Tests EL et IV intégrés à plusieurs étapes de production garantissant un contrôle qualité à 100 %
Détection des défauts par IA: Algorithmes d'apprentissage automatique identifient et classifient les défauts en temps réel
Système de traçabilité: Suivi complet de la généalogie des produits, des matières premières aux modules finis
Maintenance prédictive: Capteurs IoT surveillant la santé des équipements, évitant les temps d'arrêt imprévus
Avantages économiques
Optimisation énergétique: 25 % de dépenses opérationnelles en moins grâce aux systèmes de gestion intelligente de l'énergie
Réduction de main-d'œuvre: 60 % d'opérateurs en moins par rapport aux lignes semi-automatiques
Rendement matière: Taux d'utilisation des matières >99,5 % avec des algorithmes de découpe avancés
Conception évolutive: Architecture modulaire permettant une expansion de capacité de 120 MW à 600 MW
Applications produit
Secteurs de fabrication industrielle
Usines de modules solaires à grande échelle: Cette ligne de production sert de colonne vertébrale aux fabricants de modules solaires de premier et deuxième rang produisant des modules pour des projets à grande échelle. Le haut niveau d'automatisation et la qualité constante en font un choix idéal pour les entreprises approvisionnant les grandes centrales solaires et les installations connectées au réseau dans le monde entier.
Installations de production OEM/ODM: Les fabricants sous contrat servant plusieurs marques bénéficient de la flexibilité de la ligne pour passer rapidement d'une spécification de module à une autre. L'intégration MES permet une gestion efficace des commandes et une personnalisation selon les exigences des clients.
Opérations intégrées verticalement: Les entreprises contrôlant toute la chaîne de valeur, de la production de cellules à l'assemblage de modules, trouvent que cette ligne complète parfaitement les processus en amont, assurant un flux de matériaux fluide et maximisant l'efficacité globale des équipements (OEE).
Catégories de Projets
Initiatives Énergétiques Gouvernementales: Les programmes nationaux d'énergie renouvelable nécessitant un déploiement rapide de capacité de fabrication choisissent cette solution pour sa fiabilité éprouvée et sa capacité à répondre aux normes de qualité strictes des projets d'infrastructure publique.
Production Orientée vers l'Exportation: Les fabricants ciblant les marchés internationaux apprécient la conformité de la ligne aux certifications mondiales (CE, UL, TÜV) et sa capacité à produire des modules répondant à diverses spécifications régionales.
Projets de Mise à Niveau Technologique: Les usines existantes se modernisant à partir d'opérations manuelles ou semi-automatiques réalisent des améliorations spectaculaires en productivité, qualité et coût par watt grâce à cette mise à niveau complète d'automatisation.
Applications de Marché Régionales
Région Asie-Pacifique: Les marchés à forte croissance en Asie du Sud-Est et en Inde utilisent cette ligne pour la consommation domestique et la production d'exportation, profitant de conditions de fabrication favorables et d'une demande régionale croissante.
Moyen-Orient et Afrique: Les pays investissant dans des capacités locales de fabrication solaire pour réduire la dépendance aux importations et créer des emplois trouvent cette solution clé en main idéale pour une entrée rapide sur le marché.
Amériques et Europe: Les fabricants se concentrant sur des modules premium à haute efficacité pour les applications résidentielles et commerciales en toiture exploitent les capacités technologiques avancées de la ligne.
Contact et Informations d'Achat
Commencez votre parcours de fabrication solaire avec Ooitech
Transformez vos ambitions de fabrication solaire en réalité avec la solution complète de ligne de production automatique de 120MW d'Ooitech. Notre package clé en main comprend non seulement des équipements de classe mondiale, mais aussi un support complet de projet, de la consultation initiale aux opérations continues :
✅ Services clés en main :
Conception et optimisation de l'agencement d'usine
Approvisionnement en équipements et assurance qualité
Supervision de l'installation et mise en service
Formation complète des opérateurs et techniciens
Assistance à l'approvisionnement en matières premières
Optimisation des processus de production
Support technique continu et maintenance
Options de soutien financier :
Conditions de paiement flexibles
Possibilités de location disponibles
Garanties de performance incluses
Conseil en optimisation du ROI
Pourquoi choisir Ooitech :
Plus de 15 ans d'expertise dans l'industrie solaire
Plus de 500 installations de lignes de production réussies dans le monde
Ligne d'assistance technique 24h/24 et 7j/7
Équipes de service locales sur les principaux marchés
Mises à niveau technologiques continues
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Canaux de contact directs :
Email : [email protected] WhatsApp : +86 15961592660☎️ Téléphone : +86 18571646990 Siège social : Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chine Site web : www.ooitech.com
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