Réponse rapide : Une ligne de production automatique de panneaux solaires de 120 MW est conçue pour les fabricants de modules de taille moyenne à grande qui ont besoin d'une production constante sur plusieurs équipes. Elle accepte les formats de cellules de 166 mm, 182 mm et 210 mm et produit des modules jusqu'à 720 W. L'automatisation couvre les postes critiques pour le rendement et la plupart de la manutention, avec des tolérances de placement des rubans d'environ 0,1 mm et la principale soudeuse de chaînes occupant environ 5 800 mm de longueur de ligne. À cette capacité, l'automatisation augmente généralement l'efficacité globale des équipements de 75 % par rapport à une ligne semi-automatique de puissance nominale similaire, car la ligne ne dépend pas du rythme de l'opérateur. Le débit peut être étendu vers 360 MW en ajoutant une seconde ligne parallèle plutôt qu'en remplaçant les machines, ce qui réduit l'investissement par étape et raccourcit la montée en cadence à chaque ajout.
Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech
Aperçu du produit
La Ligne de production automatique de panneaux solaires de 120 MW d'Ooitech représente le summum de la technologie moderne de fabrication solaire, spécialement conçue pour les fabricants de taille moyenne à grande cherchant à établir ou à moderniser leurs capacités de production. Cette solution clé en main complète intègre des équipements automatisés de pointe, notamment des découpeuses laser de précision, des enfileuses à grande vitesse, des systèmes de pose robotisés intelligents, des câblage de chaînes solairess, des lamineuses à double chambre avancées et des stations de test EL/IV sophistiquées, le tout orchestré par un système MES centralisé pour un flux de production transparent.
Conçue dans une optique de pérennité, cette ligne de production prend en charge toutes les technologies de cellules solaires courantes, notamment les modules Mono PERC, TOPCon, HJT et bifaciaux, garantissant ainsi que votre installation de fabrication reste compétitive à mesure que l'industrie évolue. Avec une capacité annuelle de 120 MW en fonctionnement en équipe unique et la flexibilité de passer à l'échelle supérieure grâce à des arrangements multi-équipes, cette solution offre un retour sur investissement exceptionnel avec des périodes de récupération typiques d'environ 2 ans.
Spécifications techniques
Capacité de production et configuration
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Capacité annuelle | 120 MW (équipe unique, extensible à 360 MW avec 3 équipes) |
| Technologies de cellules applicables | Mono PERC / TOPCon / HJT / Bifacial |
| Tailles de cellules prises en charge | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Plage de puissance des modules | 100 W – 720 W+ |
| Compatibilité des processus | Demi-cellule / Tiers de cellule / Multi-busbar (9BB-16BB) / Bifacial |
| Gamme d'investissement total | 1,6 M – 1,8 M USD |
| Surface d'usine requise | 1 500 – 2 500 m² (production) + 2 000-3 000 m² (entrepôt) |
| Période de récupération prévue | ~2 ans (à 80% de taux d'utilisation) |
| Vitesse de production | Jusqu'à 120 modules/heure |
| Main-d'œuvre requise | 18-22 opérateurs par équipe |
Exigences en électricité et services publics
| Exigence | Spécification |
|---|
| Consommation électrique totale | 400–420 kW |
| Exigences de tension | 380V/50Hz (personnalisable) |
| Débit du compresseur d'air | 12 000–12 600 L/min |
| Pression de service | 0,6–0,8 MPa |
| Système de pompe à eau | 2–4 kW, 220/380V |
| Capacité du réservoir d'eau | 120–200L |
| Température de l'eau de refroidissement | 15-25°C |
Configuration principale de l'équipement
| Équipement | Modèle/Spécifications | Quantité | Caractéristiques clés |
|---|
| Découpeuse de cellules laser | OLS-20A | 1 | Découpe automatique, précision ±0,1mm, 3600 cellules/heure |
| Soudeuse de chaînes automatique | SS-2500 | 2 | 2 400 cellules/heure, compatible sans ruban |
| Système de pose robotisé | CCD 6 axes | 2 | Guidé par vision, précision de placement de 99,8% |
| Machine de soudage de busbars automatique | DH-200Y | 1 | Soudure de diodes bypass, compatible MBB |
| Lamineuse à double chambre | OTCY-2658/2787 | 2 | Siemens PLC, capacité 2600×5800mm |
| Testeur EL | OPT-M951B/960B | 2 | Détecte les microfissures, points sombres, points chauds |
| Testeur flash IV | Max 2500×1400mm | 1 | Test Pmax/Isc/Voc/FF, Classe AAA |
| s Machine d'encadrement | Pneumatique/Robotique | 1 | 60 modules/heure, insertion de clés d'angle |
| EVA/Feuille arrière Coupeur | Automatique | 1 | Contrôlée par CNC, déchets minimaux |
| Boîte de jonction Station | Semi-automatique | 2 | Distribution d'adhésif et placement |
| Robots de manipulation de modules | 6 axes | Multiple | Réduit la casse, améliore l'efficacité |
Avantages techniques
Excellence en efficacité de production
Débit ultra-élevé: Atteint une vitesse de stringage de 2400+ cellules/heure avec des stringers double haute vitesse, permettant une capacité de production de 120 modules/heure
Intégration d'automatisation intelligente: Manipulation entièrement automatisée des matériaux avec bras robotisés, systèmes de vision CCD et connectivité MES/IoT réduisant l'intervention manuelle de 75%
Taux de casse minimal: Taux de casse des cellules de pointe <0,2% grâce à une manipulation de précision et des systèmes d'absorption des chocs avancés
Changement rapide: Changement rapide de produit en moins de 30 minutes pour différentes tailles et configurations de modules
Polyvalence technologique
Plateforme multi-technologies: Traite de manière transparente les technologies PERC, TOPCon, HJT et les technologies de cellules émergentes sans modifications majeures
Optimisation MBB: Conçu spécialement pour les configurations 9BB à 16BB+ avec ajustement automatique du ruban
Prêt pour bifacial: Compatibilité complète avec la production de modules bifaciaux, y compris la manipulation de feuilles arrière transparentes
Expertise demi-cellule: Intégré découpe laser et enfilage spécialisé pour les modules demi-cellule et tiers de cellule
Systèmes d'assurance qualité
Tests en ligne: Tests EL et IV intégrés à plusieurs étapes de production, garantissant un contrôle qualité à 100 %
Détection de défauts par IA: Des algorithmes d'apprentissage automatique identifient et classifient les défauts en temps réel
Système de traçabilité: Suivi complet de la généalogie des produits, des matières premières aux modules finis
Maintenance prédictive: Des capteurs IoT surveillent la santé des équipements, évitant les temps d'arrêt imprévus
Avantages économiques
Optimisation énergétique: 25 % de dépenses opérationnelles en moins grâce à des systèmes intelligents de gestion de l'énergie
Réduction de la main-d'œuvre: 60 % d'opérateurs en moins par rapport aux lignes semi-automatiques
Rendement matière: Taux d'utilisation des matériaux >99,5 % grâce à des algorithmes de découpe avancés
Conception évolutive: L'architecture modulaire permet une expansion de capacité de 120 MW à 600 MW
Applications produit
Secteurs de fabrication industrielle
Usines de modules solaires à grande échelle: Cette ligne de production constitue l'épine dorsale des fabricants de modules solaires de premier et deuxième rang produisant des modules pour des projets à l'échelle utilitaire. Le niveau élevé d'automatisation et la qualité constante des produits la rendent idéale pour les entreprises fournissant de grandes centrales solaires et des installations connectées au réseau dans le monde entier.
Installations de production OEM/ODM: Les fabricants sous contrat desservant plusieurs marques bénéficient de la flexibilité de la ligne pour passer rapidement d'une spécification de module à une autre. L'intégration du MES permet une gestion efficace des commandes et une personnalisation pour les différentes exigences des clients.
Opérations intégrées verticalement: Les entreprises contrôlant toute la chaîne de valeur, de la production de cellules à l'assemblage de modules, trouvent que cette ligne complète parfaitement les processus en amont, assurant un flux de matériaux fluide et maximisant l'efficacité globale des équipements (OEE).
Catégories de projets
Initiatives énergétiques gouvernementales: Les programmes nationaux d'énergie renouvelable nécessitant un déploiement rapide de capacités de fabrication choisissent cette solution pour sa fiabilité éprouvée et sa capacité à répondre à des normes de qualité strictes pour les projets d'infrastructure publique.
Production orientée vers l'exportation: Les fabricants ciblant les marchés internationaux apprécient la conformité de la ligne aux certifications mondiales (CE, UL, TÜV) et sa capacité à produire des modules répondant à diverses spécifications régionales.
Projets de mise à niveau technologique: Les usines existantes se modernisant à partir d'opérations manuelles ou semi-automatiques obtiennent des améliorations spectaculaires en productivité, qualité et coût par watt grâce à cette mise à niveau d'automatisation complète.
Applications du marché régional
Région Asie-Pacifique: Les marchés à forte croissance en Asie du Sud-Est et en Inde utilisent cette ligne pour la consommation domestique et la production d'exportation, profitant de conditions de fabrication favorables et d'une demande régionale croissante.
Moyen-Orient et Afrique: Les pays investissant dans les capacités locales de fabrication solaire pour réduire la dépendance aux importations et créer des emplois trouvent cette solution clé en main idéale pour une entrée rapide sur le marché.
Amériques et Europe: Les fabricants se concentrant sur les modules premium à haute efficacité pour les applications résidentielles et commerciales en toiture exploitent les capacités technologiques avancées de la ligne.
Informations de contact et d'achat
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Transformez vos ambitions de fabrication solaire en réalité avec la solution complète de ligne de production automatique de 120 MW d'Ooitech. Notre package clé en main comprend non seulement des équipements de classe mondiale, mais aussi un support complet de projet, de la consultation initiale aux opérations continues :
✅ Services clés en main complets :
Conception et optimisation de l'agencement de l'usine
Approvisionnement en équipements et assurance qualité
Supervision de l'installation et mise en service
Formation complète des opérateurs et techniciens
Assistance à l'approvisionnement en matières premières
Optimisation du processus de production
Support technique et maintenance continus
Options de soutien financier :
Conditions de paiement flexibles
Dispositions de location disponibles
Garanties de performance incluses
Consultation en optimisation du retour sur investissement
Pourquoi choisir Ooitech :
Plus de 15 ans d'expertise dans l'industrie solaire
Plus de 500 installations de lignes de production réussies dans le monde
Ligne d'assistance technique 24h/24 et 7j/7
Équipes de service locales sur les principaux marchés
Mises à niveau technologiques continues
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E-mail : [email protected] WhatsApp : +86 15961592660☎️ Téléphone : +86 18571646990 Siège social : Centre du fleuve Yangtze à Wuhan, Wuhan, Chine Site Web : www.ooitech.com
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