Soudeuse de cellules à contact arrière SL-1000 : 600 cellules/h

Réponse rapide : La SL-1000 est une machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER, conçue pour la famille de cellules à contact arrière popularisée par SUNPOWER. C'est une enfileuse entièrement automatique spécifiée pour les cellules dont les deux contacts de polarité se trouvent sur la face arrière. Comme il n'y a pas de busbar avant, toute la surface avant de la cellule reste disponible pour la lumière, et l'étape d'enfilage doit atteindre les électrodes par l'arrière. Cela implique un outillage différent, un trajet de ruban différent et une tête de soudage qui travaille dans un espace plus étroit que sur une ligne conventionnelle à contact avant. La SL-1000 est l'homologue enfileuse d'une ligne de cellules à contact arrière, et elle est normalement spécifiée avec une station de découpe laser à contact arrière et un système de superposition assorti.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

Aperçu de la machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER SL-1000

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La Machine de soudage de cellules à contact arrière SL-1000 SUNPOWER est une enfileuse entièrement automatique conçue spécifiquement pour le soudage de chaînes de cellules solaires à contact arrière (IBC/SUNPOWER). Contrairement aux tabber stringers conçues pour les cellules à barres omnibus avant, la SL-1000 répond au défi d'interconnexion unique des cellules à contact arrière où les électrodes positive et négative sont situées sur la surface arrière. Cette machine intègre un soudage électromagnétique avancé, une inspection visuelle CCD de haute précision et un positionnement robotique SCARA à quatre axes pour offrir une production fiable et à haut débit de chaînes de cellules à contact arrière.

Le système complet comprend des boîtes de chargement de cellules doubles A/B, un bras mécanique translationnel de chargement, une table de transmission de cellules, un système de détection et de positionnement CCD + robot à quatre axes, une table de transmission de soudage, un module de soudage électromagnétique, des boîtes de matériau de ruban de soudage, un mécanisme de transport de ruban de soudage, une table de positionnement de ruban de soudage, des tables de collage de ruban de soudage doubles, un module de placement de ruban de soudage et un mécanisme de déchargement entièrement automatique avec bande transporteuse, ventouse de chaîne de cellules, ventouse de papier propre, boîte de chaînes de cellules et boîte de papier propre.

Principe de fonctionnement :Le bras mécanique translationnel de chargement prélève les cellules solaires des doubles boîtes à cellules et les place sur le poste de transfert des cellules, tout en collectant simultanément le papier intercalaire dans le bac de collecte du papier. Le poste de transfert achemine les cellules vers le poste de détection et de positionnement CCD. La caméra CCD capture les informations de coordonnées et les envoie au robot SCARA à quatre axes, qui corrige l'orientation des cellules et place chaque cellule avec précision sur le poste de transfert de soudage. Le poste de transfert de soudage dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment pour une gestion thermique optimale pendant le soudage des chaînes.

Pendant ce temps, le mécanisme de transport du ruban de soudage prélève des ruban de soudures pré-découpés dans la boîte de matériau de ruban et les achemine vers la table de positionnement, puis les transfère vers la table de placement du ruban. Le mécanisme de pose du ruban et le robot à quatre axes alternent les opérations pour compléter la pose du ruban et l'empilement des cellules. L'ensemble ruban-et-cellules assemblé se déplace de la station de transfert de soudage vers la station de soudage électromagnétique, où le module de soudage électromagnétique effectue le brasage. Les chaînes de cellules finies sont transportées vers la station de déchargement via un convoyeur à bande, et le mécanisme de déchargement charge les chaînes dans la boîte de chaînes de cellules avec intercalation de papier propre pour éviter les rayures.

Paramètres techniques

Composants clés et fournisseurs

Avantages techniques

Technologie de soudage électromagnétique

• Le chauffage électromagnétique sans contact fournit une répartition uniforme de la chaleur sur tous les points de soudure, minimisant le stress thermique sur les cellules arrière-contact délicates

• La puissance de soudage est entièrement réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs de ruban et types de pâte à souder

• Les doubles têtes de soudage augmentent le débit tout en maintenant une qualité de soudure constante

• Le refroidissement par air et le refroidissement assisté par air comprimé garantissent des temps de cycle rapides et évitent la surchauffe des cellules

Positionnement de précision par CCD haute précision + robot SCARA

• La caméra industrielle à pixel de 800 W détecte avec précision la position des cellules, les coins manquants et le placement incorrect avant le soudage

• Le robot SCARA à quatre axes corrige individuellement jusqu'à 4 cellules à la fois avec une précision de positionnement de +/-0,10 mm

• La boucle de rétroaction fermée entre la vision CCD et le robot garantit que chaque cellule est placée avec une tolérance de +/-0,2 mm

• Réduit considérablement le taux de casse des cellules à 0,2 % ou moins avec des cellules de classe A

Compatibilité flexible avec des cellules de tailles multiples

• Prend en charge cinq spécifications de cellules : 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm et 166x41,5 mm

• Le bac à matériaux réglable s'adapte à différentes dimensions de cellules avec un simple réglage mécanique

• Le changement d'outillage pour les cellules de la série 166 mm est simple et rapide

• La longueur maximale de chaîne de 1600 mm couvre une large gamme de conceptions de modules à contact arrière

Manutention entièrement automatique des matériaux

• Les boîtes de chargement de cellules A/B doubles avec jusqu'à 4 petites boîtes par poste permettent une production continue avec un temps d'arrêt minimal

• Le ramassage et l'intercalage automatiques du papier empêchent les dommages à la surface des cellules et des chaînes

• Le bras mécanique de chargement à servocommande avec ventouses sans trace à vide élevé garantit une manipulation douce et fiable des cellules

• Le déchargement entièrement automatique avec insertion de papier propre protège les chaînes de cellules finies des rayures

Contrôle intelligent de la température et du processus

• Plusieurs zones de température contrôlées indépendamment sur le poste de transfert de soudage permettent des profils thermiques optimisés

• La surveillance de la température en temps réel avec contrôle PID et ajustement maintient des conditions de soudage stables

• Le système d'adsorption sous vide zoné sécurise les cellules et les rubans pendant le transport et le soudage

• Le convoyeur à courroie en téflon empêche l'adhérence des rubans et assure un flux de matériaux fluide

Logiciel convivial et exploitation

• Logiciel dédié avec interface écran tactile HMI conviviale pour une édition facile des paramètres et une modification du processus

• La commande numérique centralisée permet de régler et de sauvegarder tous les paramètres clés via l'interface logicielle

• La protection par mot de passe hiérarchique sépare le mode de fonctionnement et le mode de réglage pour la sécurité

• Le système d'alarme de défaut en temps réel permet un diagnostic rapide et une interruption minimale de la production

Applications

Production de modules solaires à contact arrière (IBC / SUNPOWER)

Le SL-1000 est spécialement conçu pour la fabrication de modules solaires utilisant des cellules à contact arrière de type SUNPOWER. C'est l'équipement central de stringing dans toute ligne de production de panneaux solaires IBC ou à contact arrière, gérant l'étape critique de l'interconnexion des cellules où tous les busbars sont sur la surface arrière.

Stringing de cellules à contact arrière coupées en 1/3 et pleine taille

Avec le support des cellules pleine taille (125x125 mm, 166x166 mm) et des cellules coupées (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), le SL-1000 dessert les lignes de production fabriquant des modules à contact arrière standard ainsi que des conceptions avancées de modules à contact arrière en tuiles ou à haute densité.

Fabrication de panneaux solaires premium à haute efficacité

Les cellules à contact arrière offrent une efficacité supérieure et une esthétique améliorée grâce à l'absence de busbars sur la face avant. Le SL-1000 permet aux fabricants de produire des panneaux solaires premium entièrement noirs destinés aux marchés résidentiels, commerciaux et BIPV (photovoltaïque intégré au bâtiment).

Lignes pilotes et installations de R&D

Avec ses paramètres de soudure réglables, sa compatibilité flexible avec les tailles de cellules et son suivi détaillé des processus, le SL-1000 convient également aux institutions de recherche et aux lignes de production pilotes développant les technologies de cellules à contact arrière de nouvelle génération.

Intégration de la ligne de production de modules solaires

La SL-1000 s'intègre parfaitement avec les équipements en amont et en aval dans une ligne de production complète de panneaux solaires, y compris les découpe laser machines de cellules solaires, pose de panneaux solairess, les lamineuses, machine de cadrages de cellules, les testeurs EL, les testeurs IV et les simulateurs solaires fournis par Ooitech.

Exigences de préparation du site

Exigences d'installation

• Surface au sol plane, environnement à faible poussière, éloigné des sources de vibration et des interférences électromagnétiques fortes

• Empreinte de l'équipement : 5390 x 2200 x 1800 mm (L x l x H)

• Poids de l'équipement : 1650 kg

• Outils de transport requis : chariot élévateur et transpalette hydraulique

Conditions environnementales

• Température ambiante : 20-25 degrés C

• Humidité relative : moins de 85 % (sans condensation)

• Propreté de l'air : pas moins de 300 000 niveaux (classe ISO 8)

Alimentation électrique

• Alimentation électrique indépendante pour chaque machine, triphasée à cinq fils (380V/50Hz), capacité de 5 kW

• Alimentation régulée purifiée recommandée si la tension du réseau est instable

• Connexion de la borne de protection à la terre requise

• Installation d'un interrupteur de protection contre les fuites requise

Alimentation en air comprimé

• Air comprimé lyophilisé, pression 6-8 Bar, débit >=400 L/min

• Particules de poussière <=0,5 um

• Diamètre du tuyau de source d'air haute pression : 12 mm

Matériaux à préparer

• Acétone, alcool, coton absorbant, chiffon sans poussière

• Cellules de batterie à contact arrière finies et semi-finies

• Rubans de soudure spéciaux assortis

• Opérateurs d'équipement à temps plein désignés

Garantie et service après-vente

• Garantie d'un an après installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Pendant la période de garantie, Ooitech fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (hors consommables) ; les frais d'expédition des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur

• Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la période de garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur ; les billets aller-retour, le transport local, l'hôtel et les frais de nourriture dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur

• La garantie ne couvre pas les dommages résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus, d'une modification non autorisée ou d'une utilisation non conforme au manuel d'utilisation

• Après la période de garantie, Ooitech continue de fournir un support technique et des conseils en ligne gratuits, avec des pièces de rechange fournies à des prix avantageux ; les visites de service sur site après la garantie nécessitent que l'acheteur couvre les frais de voyage, de visa, d'hébergement, de nourriture et de main-d'œuvre selon les normes d'Ooitech

• Les pièces consommables sont disponibles à l'achat à tout moment

Contactez Ooitech pour la machine de soudage de cellules à contact arrière

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur professionnel de solutions clés en main pour l'énergie solaire avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque. Nos équipements de ligne de production de panneaux solaires ont été exportés vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

Nos solutions clés en main comprennent :

• Conception, livraison et mise en service de lignes de production de modules solaires de 5MW à 1GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers les lignes de production les plus récentes MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT et à contact arrière

• Planification de la construction d'usine et conception de l'aménagement des installations

• Conseil sur l'approvisionnement en matières premières

• Formation aux procédures de production et assistance à l'installation de centrales solaires

Si vous recherchez une machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER fiable machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER ou une ligne de production complète de panneaux solaires à contact arrière, contactez Ooitech dès aujourd'hui pour une consultation professionnelle et un devis compétitif.

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