Aperçu de la machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER SL-1000

       ▶  

Le Machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER SL-1000 est un stringer entièrement automatique conçu spécifiquement pour le soudage de chaînes de cellules solaires à contact arrière (IBC/SUNPOWER). Contrairement aux tabber stringers conventionnels conçus pour les cellules à barres omnibus avant, le SL-1000 répond au défi d'interconnexion unique des cellules à contact arrière où les électrodes positives et négatives sont situées sur la surface arrière. Cette machine intègre le soudage électromagnétique avancé, l'inspection visuelle CCD de haute précision et le positionnement robotisé SCARA à quatre axes pour fournir une production fiable et à haut débit de chaînes de cellules à contact arrière.

Le système complet comprend des boîtes de chargement de cellules doubles A/B, un bras mécanique de translation de chargement, une table de transmission de cellules, un système de détection et de positionnement CCD + robot à quatre axes, une table de transmission de soudage, un module de soudage électromagnétique, des boîtes de matériau de ruban de soudage, un mécanisme de transport de ruban de soudage, une table de positionnement de ruban de soudage, des tables de collage de ruban de soudage doubles, un module de placement de ruban de soudage, et un mécanisme de déchargement entièrement automatique avec bande transporteuse, ventouse de chaîne de cellules, ventouse de papier propre, boîte de chaîne de cellules et boîte de papier propre.

Principe de fonctionnement :Le bras mécanique de translation de chargement prend les cellules solaires des doubles boîtes à cellules et les place sur le poste de transfert des cellules, tout en collectant simultanément le papier intercalaire dans la boîte de collecte de papier. Le poste de transfert achemine les cellules vers le poste de détection et de positionnement CCD. La caméra CCD capture les informations de coordonnées et les envoie au robot SCARA à quatre axes, qui corrige l'orientation des cellules et place chaque cellule avec précision sur le poste de transfert de soudage. Le poste de transfert de soudage dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment pour une gestion thermique optimale pendant le soudage des chaînes.

Pendant ce temps, le mécanisme de transport du ruban de soudure prélève des rubans de soudure prédécoupés dans le boîtier de matériau de ruban et les livre à la table de positionnement, puis les transfère à la table de placement du ruban. Le mécanisme de pose du ruban et le robot à quatre axes alternent les opérations pour terminer le placement du ruban et l'empilement des cellules. Le réseau assemblé de rubans et de cellules se déplace de la station de transfert de soudure à la station de soudure électromagnétique, où le module de soudure électromagnétique termine le soudage. Les chaînes de cellules finies sont transportées vers la station de déchargement via un tapis roulant, et le mécanisme de déchargement charge les chaînes dans le boîtier de chaînes de cellules avec un intercalaire de papier propre pour éviter les rayures.

Paramètres techniques

Composants clés et fournisseurs

Avantages techniques

Technologie de soudage électromagnétique

• Le chauffage électromagnétique sans contact assure une répartition uniforme de la chaleur sur tous les points de soudure, minimisant le stress thermique sur les cellules à contact arrière délicates

• La puissance de soudage est entièrement réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs de ruban et types de pâte à souder

• Les doubles têtes de soudage augmentent le débit tout en maintenant une qualité de soudure constante

• Le refroidissement par air et l'air comprimé assisté assurent des temps de cycle rapides et évitent la surchauffe des cellules

Positionnement haute précision CCD + robot SCARA

• Caméra industrielle 800W pixel détecte avec précision la position des cellules, les coins manquants et les mauvais placements avant soudure

• Robot SCARA à quatre axes corrige individuellement jusqu'à 4 cellules à la fois avec une précision de positionnement de +/-0,10 mm

• La rétroaction en boucle fermée entre la vision CCD et le robot garantit que chaque cellule est placée avec une tolérance de +/-0,2 mm

• Réduit considérablement le taux de casse des cellules à 0,2 % ou moins avec des cellules de classe A

Compatibilité flexible avec des cellules de plusieurs tailles

• Prend en charge cinq spécifications de cellules : 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm et 166x41,5 mm

• Boîte à matériaux réglable pour différentes dimensions de cellules avec un simple réglage mécanique

• Le changement d'outillage pour les cellules de la série 166 mm est simple et rapide

• Longueur maximale de chaîne de 1600 mm couvre une large gamme de conceptions de modules à contact arrière

Manutention entièrement automatique des matériaux

• Boîtes de chargement de cellules A/B doubles avec jusqu'à 4 petites boîtes par station permettent une production continue avec un temps d'arrêt minimal

• Le ramassage et l'intercalage automatiques du papier évitent les dommages à la surface des cellules et des chaînes

• Bras mécanique de chargement asservi avec ventouses à vide haute traçabilité assure une manipulation douce et fiable des cellules

• Déchargement entièrement automatique avec insertion de papier propre protège les chaînes de cellules finies des rayures

Contrôle intelligent de la température et du processus

• Plusieurs zones de température contrôlées indépendamment sur le poste de transfert de soudure permettent des profils thermiques optimisés

• Surveillance de la température en temps réel avec contrôle PID et ajustement maintient des conditions de soudure stables

• Système d'adsorption sous vide zoné sécurise les cellules et les rubans pendant le transport et le soudage

• Convoyeur à courroie en téflon empêche l'adhérence du ruban et assure un flux de matériau fluide

Logiciel convivial et opération facile

• Logiciel dédié avec interface tactile HMI conviviale pour une édition facile des paramètres et une modification des processus

• La commande numérique centralisée permet de définir et de sauvegarder tous les paramètres clés via l'interface logicielle

• La protection par mot de passe hiérarchique sépare le mode de fonctionnement et le mode de réglage pour plus de sécurité

• Le système d'alarme de défaut en temps réel permet un diagnostic rapide et une interruption minimale de la production

Applications

Production de modules solaires à contact arrière (IBC / SUNPOWER)

Le SL-1000 est spécialement conçu pour la fabrication de modules solaires utilisant des cellules à contact arrière de type SUNPOWER. C'est l'équipement de sertissage central dans toute ligne de production de panneaux solaires IBC ou à contact arrière, gérant l'étape critique d'interconnexion des cellules où toutes les barres omnibus sont sur la face arrière.

Sertissage de cellules à contact arrière coupées en 1/3 et de taille réelle

Avec le support des cellules de taille réelle (125x125 mm, 166x166 mm) et des cellules coupées (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), le SL-1000 dessert les lignes de production fabriquant des modules à contact arrière standard ainsi que des conceptions avancées de modules à contact arrière en tuiles ou à haute densité.

Fabrication de panneaux solaires haut de gamme à haut rendement

Les cellules à contact arrière offrent un rendement plus élevé et une esthétique supérieure grâce à l'absence de barres omnibus sur la face avant. Le SL-1000 permet aux fabricants de produire des panneaux solaires premium entièrement noirs destinés aux marchés résidentiels, commerciaux et BIPV (Bâtiment Intégré au Photovoltaïque).

Lignes pilotes et installations de R&D

Avec ses paramètres de soudage ajustables, sa compatibilité flexible avec les tailles de cellules et son suivi détaillé des processus, le SL-1000 convient également aux instituts de recherche et aux lignes de production pilotes développant des technologies de cellules à contact arrière de nouvelle génération.

Intégration de la ligne de production de modules solaires

Le SL-1000 s'intègre parfaitement avec les équipements en amont et en aval d'une ligne de production complète de panneaux solaires, y compris les machines de découpe laser de cellules, les machines d'empilage, les stratifieuses, les machines d'encadrement, les testeurs EL, les testeurs IV et les simulateurs solaires fournis par Ooitech.

Exigences de préparation du site

Exigences d'installation

• Surface de sol plane, environnement à faible poussière, éloigné des sources de vibrations et des interférences électromagnétiques fortes

• Emprise au sol de l'équipement : 5390 x 2200 x 1800 mm (L x l x H)

• Poids de l'équipement : 1650 kg

• Outils de transport requis : chariot élévateur et transpalette hydraulique

Conditions environnementales

• Température ambiante : 20-25 degrés C

• Humidité relative : inférieure à 85 % (sans condensation)

• Propreté de l'air : pas moins de 300 000 niveaux (ISO Classe 8)

Alimentation électrique

• Alimentation électrique indépendante par machine, triphasée cinq fils (380V/50Hz), capacité 5 kW

• Alimentation régulée purifiée recommandée si la tension du réseau est instable

• Connexion de la borne de protection de terre requise

• Installation d'un interrupteur de protection contre les fuites requise

Alimentation en air comprimé

• Air comprimé séché par congélation, pression 6-8 Bar, débit >=400 L/min

• Particules de poussière <=0,5 um

• Diamètre du tuyau de source d'air haute pression : 12 mm

Matériaux à préparer

• Acétone, alcool, coton absorbant, chiffon sans poussière

• Cellules de batterie à contact arrière finies et semi-finies

• Rubans de soudure spéciaux correspondants

• Opérateurs d'équipement à temps plein désignés

Garantie et service après-vente

• Garantie d'un an après installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Pendant la période de garantie, Ooitech fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (hors consommables) ; les frais d'expédition des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur

• Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la période de garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur ; les billets aller-retour, le transport local, l'hôtel et les frais de nourriture dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur

• La garantie ne couvre pas les dommages résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus, d'une modification non autorisée ou d'un fonctionnement non conforme au manuel d'utilisation

• Après la période de garantie, Ooitech continue de fournir un support technique en ligne gratuit et des conseils, avec des pièces de rechange fournies à des prix avantageux ; les visites de service sur site après la garantie nécessitent que l'acheteur couvre les frais de voyage, visa, hébergement, nourriture et main-d'œuvre selon les normes Ooitech

• Les pièces consommables sont disponibles à l'achat à tout moment

Contactez Ooitech pour la machine de soudage de cellules à contact arrière

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur professionnel de solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque. Nos équipements de ligne de production de panneaux solaires ont été exportés en Pologne, Hongrie, Corée, Mexique, Égypte, Algérie, Inde, Arabie Saoudite, Syrie, Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

Nos solutions clés en main comprennent :

• Conception, livraison et mise en service de lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers les lignes de production les plus récentes MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT et à contact arrière

• Planification de la construction d'usine et conception de l'agencement des installations

• Conseil en approvisionnement de matières premières

• Formation aux procédures de production et assistance à l'installation de centrales solaires

Si vous recherchez une machine de soudage de cellules à contact arrière SUNPOWER fiable SUNPOWER back contact cell welding machine ou une ligne de production complète de panneaux solaires à contact arrière, contactez Ooitech dès aujourd'hui pour une consultation professionnelle et un devis compétitif.

Email : [email protected]Téléphone : +8618571646990WhatsApp : +8615961592660Siège social : Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChineSite Web : www.ooitech.comChaîne YouTube : www.youtube.com/ooitechVidéo de la ligne de production automatique de panneaux solaires MBB : Regarder sur YouTubeTélécharger le catalogue Ooitech : Cliquez IciTélécharger le profil de l'entreprise Ooitech : Cliquez Ici

Abonnez-vous à la chaîne YouTube Ooitech et restez informé des dernières technologies de fabrication de panneaux solaires, des démonstrations d'équipements et des guides de configuration d'usine.