Présentation du produit

La ligne de production intégrée d'étirage, laminage et revêtement d'étain pour ruban de busbar PV est une solution clé en main complète conçue pour produire des rubans de cuivre étamés de haute qualité utilisés dans la fabrication de panneaux solaires. La ligne intègre six processus principaux - étirage, laminage calandre, étirage à plat, recuit, revêtement d'étain et enroulement - en un seul système de production continu, offrant la qualité de ruban constante requise par l'assemblage moderne de modules photovoltaïques.

Chaque unité mécanique est construite comme un module indépendant pouvant être déplacé ou recombiné selon les besoins de l'agencement de l'usine. Le moteur principal fonctionne via un variateur de fréquence avec réglage de vitesse sans palier de 0 à 150 m/min, la vitesse actuelle étant affichée sur l'écran tactile. Les moteurs de dévidage d'étirage, de calandre, de recuit et d'enroulement ont chacun leur propre variateur dédié. Le mouvement de la barre de tension entraîne une résistance de précision, et le signal de résistance est calculé par l'automate en temps réel, qui commande chaque variateur pour ajuster instantanément la vitesse du moteur. Cela maintient la barre de tension stable, optimise la tension de la ligne et assure un diamètre de ruban uniforme tout au long du fonctionnement.

La ligne cible les fabricants de rubans d'interconnexion de cellules solaires et de rubans de busbar approvisionnant les usines de production de modules utilisant les technologies PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled et similaires.

Spécifications techniques

Principaux paramètres de performance

Composition de la machine

Avantages techniques

Entraînement de précision et contrôle de tension

• Régulation de vitesse sans palier de 0 à 150 m/min contrôlée par VFD avec affichage HMI

• VFD indépendant sur chaque section fonctionnelle, chacun relié à un capteur de tension à résistance de précision

• Le calcul en temps réel de l'automate corrige instantanément la vitesse du moteur pour maintenir la barre de tension stable

• Le contrôle en boucle fermée garantit un diamètre de ruban uniforme et une perte de rendement minimale

Section de tréfilage et de laminage robuste

• Tréfilage horizontal à 7 filières et quatre axes avec cabestans revêtus par projection de carbure de tungstène

• Conception de cabestan intégrée à trois couches, deux interchangeables plus un cabestan final dédié

• Rouleaux de laminage en carbure de tungstène de 180 mm, refroidis par air avec circulation d'eau interne

• Détection laser en ligne avec contrôle en boucle fermée ajuste automatiquement l'écart de laminage pendant le fonctionnement

• Alignement à queue d'aronde à l'entrée et à la sortie pour un positionnement précis

Performances de recuit stables

• Recuit DC pleine onde en court-circuit, alimentation 45 KW 0-35V avec suivi automatique de la vitesse de ligne

• Tube de recuit en aluminium avec structure d'ouverture de porte anodisée, protégé à l'azote

• Contrôle de température par eau de circulation plus refroidisseur d'air

• Galets de guidage en bakélite électrique résistants pour une longue durée de vie

Revêtement d'étain de haute qualité

• Chauffage électrique tubulaire de 12 KW avec isolation en fibre céramique pour un chauffage uniforme

• Pot d'étain soudé en plaque de titane, capacité de 180 kg, recuit de détente

• Rouleaux de presse en titane résistant à l'adhérence et à l'usure de l'étain

• Lame d'air de précision avec alimentation en air stable et équilibrée pour une épaisseur d'étain uniforme

• Réservoir de flux PP à double rainure avec application de feutre goutte à goutte et alarme de manque

• Système d'alimentation automatique en étain avec alarme de niveau bas

• Extraction centralisée des fumées au-dessus des zones de flux et d'étamage

Système de réception fiable

• Stockage de fil montant entraîné par servomoteur avec 2,5 m d'espace de stockage vertical

• Râtelier de stockage de 4 m offrant jusqu'à 35 secondes pour un changement de bobine sans arrêt

• Déplacement transversal par servomoteur 750 W avec vis à billes et courroie crantée pour un dépôt de fil stable

• Réception à deux broches avec arbre principal segmenté pour les grandes et petites bobines

• Deux ensembles de déplacement transversal et de réception permettent un changement de bobine sans arrêt

Sélection de composants premium

• Roulements des marques NSK, JNS, HRB

• Courroies plates Habasit et courroies crantées Nitta

• Moteurs de la série Wannan avec servomoteur sinusoïdal et API

• Écran tactile HMI de marque Sinusoidal

Applications produit

La ligne de production est dédiée à la fabrication de rubans d'interconnexion en cuivre étamé et de rubans de busbar utilisés dans l'assemblage de modules solaires en silicium cristallin. Les applications aval typiques incluent :

• Ruban d'interconnexion pour le stringage de cellules solaires 5BB, 9BB, 12BB et MBB

• Ruban de busbar pour les opérations de bussing de modules solaires

• Fourniture de ruban pour modules à cellules PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Ruban pour production de modules shingled

• Conducteur en cuivre plat personnalisé pour l'électronique de puissance et les languettes de batteries

• Applications d'interconnexion de modules solaires flexibles

L'équipement convient aux fabricants de rubans desservant des lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW, ainsi qu'aux usines intégrées de modules PV cherchant à internaliser la production de rubans pour le contrôle des coûts et la sécurité d'approvisionnement.

Contact et Achat

Pour des devis détaillés, des plans d'implantation, des arrangements de tests d'acceptation en usine et des propositions techniques complètes sur la ligne de production intégrée de ruban de busbar PV (étirage, laminage, étamage), veuillez nous contacter via le canal de demande sur le site Web. Des configurations personnalisées sont disponibles pour correspondre à des exigences spécifiques de largeur, d'épaisseur et de capacité de production de ruban.