Introduction du produit
La ligne de production intégrée d'étirage, laminage et étamage de ruban de busbar photovoltaïque est une solution clé en main complète conçue pour produire des rubans de cuivre étamés de haute qualité utilisés dans la fabrication de panneaux solaires. La ligne intègre six processus principaux - étirage du fil, laminage calandre, étirage à plat, recuit, étamage et enroulement - dans un système de production continu, offrant la qualité de ruban constante requise par l'assemblage de modules photovoltaïques modernes.
Chaque unité mécanique est construite comme un module indépendant qui peut être déplacé ou recombiné selon les exigences de l'agencement de l'usine. Le moteur principal fonctionne via un variateur de fréquence avec réglage de vitesse sans paliers de 0 à 150 m/min, la vitesse actuelle étant affichée sur l'écran tactile. Les moteurs de déroulage d'étirage, de calandre, de recuit et d'enroulement ont chacun leur propre variateur de fréquence dédié. Le mouvement de la barre de tension entraîne une résistance de précision, et le signal de résistance est calculé par l'automate en temps réel, qui commande chaque variateur pour ajuster instantanément la vitesse du moteur. Cela maintient la barre de tension stable, assure une tension de ligne optimale et garantit un diamètre de ruban uniforme tout au long du fonctionnement.
La ligne cible les fabricants de rubans d'interconnexion de cellules solaires et de rubans de busbar fournissant les usines de production de modules fonctionnant avec les technologies de cellules PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled et similaires.
Spécifications techniques
Principaux paramètres de performance
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Plage de fil d'entrée | Fil de cuivre rond de 1,5 à 3,5 mm |
| Épaisseur du ruban fini | 0,25 à 0,5 mm |
| Largeur du ruban fini | 2,5 à 8,0 mm |
| Vitesse mécanique maximale | 150 m/min |
| Moteur de déroulage et d'étirage | Moteur à induction de 20 HP |
| Moteur de laminage à rouleaux | Moteur CA de 15 CV avec VFD de type tension |
| Moteur d'étirage plat | Moteur CA de 5,5 CV avec VFD de type tension |
| Moteur d'entraînement de recuit | Moteur CA de 2 CV avec VFD de type tension |
| Transformateur de recuit | Autotransformateur de 65 kVA, sortie CC à redressement pleine onde |
| Moteur de bobinage | Moteur CA de 3 CV avec VFD de type tension |
| Moteur de va-et-vient | Servomoteur de 0,75 kW |
| Puissance totale installée | Environ 130 kW |
| Épaisseur du revêtement d'étain | 0,01 - 0,035 mm |
| Précision du contrôle de température | ±5°C avec alarme de surchauffe |
| Capacité du pot d'étain | 180 kg |
| Puissance de chauffage électrique | Chauffage tubulaire de 12 kW |
Composition de la machine
| Unité | Quantité |
|---|
| Machine de dévidage à bras oscillant | 1 ensemble |
| Machine à étirer intermédiaire à 7 filières | 1 ensemble |
| Laminoir 180 | 2 ensembles |
| Station de refroidissement externe à huile du laminoir | 1 ensemble |
| Machine à étirer plat à filière unique 500 | 3 ensembles |
| Machine de recuit 65 kVA avec refroidisseur | 1 ensemble |
| Système de séchage à air chaud | 1 ensemble |
| Machine d'étamage à chaud à couteau à air | 1 ensemble |
| Support de stockage de fil de sortie numérique à servocommande | 1 ensemble |
| Machine de bobinage à double broche de 25 kg | 1 ensemble |
| Armoire de commande électrique | 1 ensemble |
| Boîte de commande à bras unique | 1 ensemble |
| Câbles d'interconnexion et râtelier pneumatique | 1 ensemble |
Avantages techniques
Entraînement de précision et contrôle de tension
Régulation de vitesse sans palier de 0 à 150 m/min contrôlée par VFD avec affichage IHM
VFD indépendant sur chaque section fonctionnelle, chacun relié à un capteur de tension à résistance de précision
Calcul en temps réel par API corrige instantanément la vitesse du moteur pour maintenir la barre de tension stable
Le contrôle en boucle fermée garantit un diamètre de ruban uniforme et une perte de rendement minimale
Section d'étirage et de laminage robuste
Tréfilage horizontal à 4 passes avec galets en carbure de tungstène projetés par pulvérisation
Conception de galets intégrée à trois couches, deux interchangeables plus un galet final dédié
Galets de laminage en carbure de tungstène de 180 mm, refroidis à l'air avec circulation d'eau interne
Détection laser en ligne avec contrôle en boucle fermée ajustant automatiquement l'écart de laminage pendant le fonctionnement
Alignement à queue d'aronde à l'entrée et à la sortie pour un positionnement précis
Performance de recuit stable
Recuit à courant continu pleine onde en court-circuit, alimentation 45 KW 0-35V avec suivi automatique de la vitesse de ligne
Tube de recuit en aluminium avec structure d'ouverture de porte anodisée, protection à l'azote
Contrôle de température par circulation d'eau plus refroidisseur à air
Galets de guidage en bakélite électrique résistants à l'usure pour une longue durée de vie
Revêtement d'étain de haute qualité
Radiateur électrique tubulaire de 12 KW avec isolation en fibre de céramique pour un chauffage uniforme
Pot d'étain soudé en plaque de titane, capacité de 180 kg, recuit de détente
Rouleaux de presse en titane résistant à l'adhérence de l'étain et à l'usure
Couteau à air de précision avec alimentation en air stable et équilibrée pour une épaisseur d'étain uniforme
Réservoir de flux PP à double rainure avec application par goutte à goutte en feutre et alarme de manque
Système d'alimentation automatique en étain avec alarme de niveau bas
Extraction centralisée des fumées au-dessus des zones de flux et d'étamage
Système de réception fiable
Stockage de fil montant entraîné par servomoteur avec espace de stockage vertical de 2,5 m
Râtelier de stockage de 4 m offrant jusqu'à 35 secondes pour un changement de bobine sans arrêt
Moteur servomoteur de 750 W avec déplacement transversal à vis à billes et courroie crantée pour un dépôt de fil stable
Réception à double broche avec arbre principal segmenté pour les grandes et petites bobines
Deux ensembles de déplacement transversal et de réception permettent un changement de bobine sans arrêt
Sélection de composants haut de gamme
Roulements des marques NSK, JNS, HRB
Courroies plates Habasit et courroies crantées Nitta
Moteurs de la série Wannan avec servomoteur sinusoïdal et automate programmable
Écran tactile HMI de marque Sinusoidal
Applications produit
La ligne de production est dédiée à la fabrication de rubans d'interconnexion en cuivre étamé et de rubans de barre omnibus utilisés dans l'assemblage de modules solaires en silicium cristallin. Les applications en aval typiques incluent :
Ruban d'interconnexion pour le câblage de cellules solaires 5BB, 9BB, 12BB et MBB
Ruban de barre omnibus pour les opérations de connexion des modules solaires
Fourniture de rubans pour les modules de cellules PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Ruban pour la production de modules en tuiles
Conducteur plat en cuivre personnalisé pour l'électronique de puissance et les languettes de batteries
Applications d'interconnexion pour modules solaires flexibles
L'équipement convient aux fabricants de rubans desservant des lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW, ainsi qu'aux usines intégrées de modules photovoltaïques cherchant à internaliser la production de rubans pour le contrôle des coûts et la sécurité d'approvisionnement.
Contact et Achat
Pour des devis détaillés, des plans d'implantation, des arrangements de tests de réception en usine et des propositions techniques complètes sur la Ligne de Production Intégrée de Laminage, Étirage et Étamage de Rubans de Barre Omnibus Photovoltaïques, veuillez nous contacter via le canal de demande d'informations du site Web. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques de largeur, d'épaisseur et de capacité de production de rubans.
