Présentation du produit

La ligne de production intégrée d'étirage, laminage et étamage de ruban de busbar PV est une solution clé en main complète conçue pour produire des rubans de cuivre étamés de haute qualité utilisés dans la fabrication de panneaux solaires. La ligne intègre six processus principaux - étirage, laminage calandre, étirage à plat, recuit, étamage et enroulement - en un seul système de production continu, offrant la qualité de ruban constante requise par l'assemblage moderne de modules photovoltaïques.

Chaque unité mécanique est construite comme un module indépendant pouvant être déplacé ou recombiné selon les besoins de l'agencement de l'usine. Le moteur principal fonctionne via un variateur de fréquence avec réglage de vitesse sans palier de 0 à 150 m/min, la vitesse actuelle étant affichée sur l'écran tactile. Les moteurs de dévidage d'étirage, de calandre, de recuit et d'enroulement ont chacun leur propre VFD dédié. Le mouvement de la barre de tension entraîne une résistance de précision, et le signal de résistance est calculé par l'automate en temps réel, qui commande chaque VFD pour ajuster instantanément la vitesse du moteur. Cela maintient la barre de tension stable, optimise la tension de ligne et assure un diamètre de ruban uniforme tout au long du fonctionnement.

La ligne cible les fabricants de rubans d'interconnexion de cellules solaires et de rubans de busbar approvisionnant les usines de production de modules utilisant les technologies PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled et similaires.

Spécifications techniques

Principaux paramètres de performance

Composition de la machine

Avantages Techniques

Entraînement de précision et contrôle de tension

• Régulation de vitesse sans palier de 0 à 150 m/min contrôlée par VFD avec affichage HMI

• VFD indépendant sur chaque section fonctionnelle, chacun lié à un capteur de tension à résistance de précision

• Calcul en temps réel par l'automate corrige instantanément la vitesse du moteur pour maintenir la barre de tension stable

• Le contrôle en boucle fermée offre un diamètre de ruban uniforme et une perte de rendement minimale

Section d'étirage et de laminage robuste

• Étirage horizontal à 7 filières à quatre axes avec cabestans en carbure de tungstène projeté

• Conception de cabestan intégrée à trois couches, deux interchangeables plus un cabestan final dédié

• Rouleaux de laminage en carbure de tungstène de 180 mm, refroidis à l'air avec circulation d'eau interne

• Détection laser en ligne avec contrôle en boucle fermée ajuste automatiquement l'écart de laminage pendant le fonctionnement

• Alignement à glissière en queue d'aronde à l'entrée et à la sortie pour un positionnement précis

Performance de recuit stable

• Recuit CC à redressement double alternance par court-circuit, alimentation 45 KW 0-35V avec suivi automatique de la vitesse de ligne

• Tube de recuit en aluminium avec structure de porte anodisée, protégé à l'azote

• Contrôle de température par eau de circulation plus refroidisseur à air

• Roues de guidage en bakélite électrique résistantes à l'usure pour une longue durée de vie

Revêtement d'étain de haute qualité

• Chauffage électrique tubulaire de 12 KW avec isolation en fibre céramique pour un chauffage uniforme

• Pot d'étain soudé en plaque de titane, capacité de 180 kg, recuit de détente

• Rouleaux de presse en titane résistant à l'adhérence de l'étain et à l'usure

• Couteau à air de précision avec alimentation en air équilibrée stable pour une épaisseur d'étain uniforme

• Réservoir de flux PP à double rainure avec application de flux par feutre goutte-à-goutte et alarme de pénurie

• Système d'alimentation automatique en étain avec alarme de niveau bas

• Extraction centralisée des fumées au-dessus des zones de flux et d'étamage

Système de reprise fiable

• Stockage vertical du fil d'entrée entraîné par servomoteur avec 2,5 m d'espace de stockage

• Râtelier de stockage de 4 m offrant jusqu'à 35 secondes pour un changement de bobine sans arrêt

• Déplacement du chariot par servomoteur de 750 W avec vis à billes et courroie crantée pour un dépôt stable du fil

• Reprise à double broche avec arbre principal segmenté pour les grandes et petites bobines

• Deux ensembles de déplacement et de reprise permettent un changement de bobine sans arrêt

Sélection de composants premium

• Roulements des marques NSK, JNS, HRB

• Courroies plates Habasit et courroies crantées Nitta

• Moteurs de la série Wannan avec servomoteur sinusoïdal et automate

• Écran tactile HMI de marque Sinusoidal

Applications des Produits

La ligne de production est dédiée à la fabrication de rubans de cuivre étamés pour interconnexion et de rubans de busbar utilisés dans l'assemblage de modules solaires en silicium cristallin. Les applications aval typiques incluent :

• Ruban d'interconnexion pour le stringage de cellules solaires 5BB, 9BB, 12BB et MBB

• Ruban de busbar pour les opérations de bussing des modules solaires

• Alimentation en ruban pour les modules à cellules PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Ruban pour la production de modules shingled

• Conducteur plat en cuivre personnalisé pour l'électronique de puissance et les languettes de batteries

• Applications d'interconnexion de modules solaires flexibles

L'équipement convient aux fabricants de rubans desservant des lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW, ainsi qu'aux usines intégrées de modules PV souhaitant internaliser la production de rubans pour le contrôle des coûts et la sécurité d'approvisionnement.

Contact et Achat

Pour des devis détaillés, des plans d'implantation, des dispositions de test d'acceptation en usine et des propositions techniques complètes sur la ligne de production intégrée de laminage, étirage et étamage de rubans de busbar PV, veuillez nous contacter via le canal de demande d'information sur le site Web. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques de largeur, d'épaisseur et de capacité de production de ruban.