Testeur EL et machine de test VI pour panneaux solaires - OPT-M960B / M951B / M950B
Ooitech fournit une gamme complète de testeurs EL et VI haute performance pour panneaux solaires et testeurs VI (inspection visuelle) conçus pour les lignes de production modernes de modules solaires. Les machines de test par électroluminescence des séries OPT-M960B, OPT-M951B et OPT-M950B offrent une détection rapide, précise et fiable des défauts des panneaux solaires avant et après laminage. Équipées de caméras industrielles SONY, d'une alimentation CC stabilisée en tension, d'un logiciel de mosaïquage d'images sans couture automatique et d'une intégration complète au système MES, ces testeurs EL sont des équipements de contrôle qualité essentiels pour toute installation de fabrication de panneaux solaires produisant des modules conventionnels, à double verre, demi-cellules, tuilés ou montés sur film.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW ou que vous modernisiez votre poste d'inspection qualité existant, les testeurs EL Ooitech garantissent que chaque module solaire répond aux normes les plus élevées avant de quitter votre usine.
Trois modèles pour répondre à vos besoins de production
Ooitech propose trois modèles de testeurs EL pour répondre à différentes exigences d'inspection et budgets :
OPT-M960B - Inspection EL + VI, processeur Intel i7, configuration la plus élevée
OPT-M951B - Inspection EL uniquement, processeur Intel i5, solution économique
OPT-M950B - Inspection EL + VI, processeur Intel i5, performances équilibrées
Les trois modèles partagent le même système d'alignement robuste, l'architecture d'imagerie à quatre caméras et la plateforme logicielle compatible MES, garantissant des résultats de test cohérents et fiables sur votre ligne de production.
Spécifications techniques - Comparaison des modèles
| Paramètre | OPT-M960B | OPT-M951B | OPT-M950B |
|---|
| Type d'inspection | EL + VI | EL uniquement | EL + VI |
| Résolution de la caméra EL | 4 x 1 920 x 1 200 x 3W | 4 x 1 920 x 1 200 x 3W | 4 x 1 920 x 1 200 x 3W |
| Résolution de la caméra VI | 4 x 5 440 x 3 648 x 3W | N/A | 4 x 5 440 x 3 648 x 3W |
| Précision d'imagerie EL | 0,5 mm/pixel | 0,5 mm/pixel | 0,5 mm/pixel |
| Précision d'imagerie VI | 0,1 mm/pixel | N/A | 0,1 mm/pixel |
| Marque de caméra | Caméra industrielle SONY | Caméra industrielle SONY | Caméra industrielle SONY |
| Temps d'exposition | 0,5 - 10 s (réglable) | 0,5 - 10 s (réglable) | 0,5 - 10 s (réglable) |
| Méthode d'imagerie | Quatre caméras, trois imageries, mosaïquage automatique | Quatre caméras, trois imageries, mosaïquage automatique | Quatre caméras, trois imageries, mosaïquage automatique |
| Processeur | Intel i7 | Intel i5 | Intel i5 |
| Système d'exploitation | Windows 10 | Windows 10 | Windows 10 |
| Cycle de test | ≤ 20 s | ≤ 20 s | ≤ 20 s |
| Alimentation DC | CC 60 V / 10 A x 1 jeu | CC 60 V / 10 A x 1 jeu | CC 60 V / 10 A x 1 jeu |
| Dimensions hors tout (mm) | 2 800 x 2 260 x 1 925 | 2 800 x 2 260 x 1 415 | 2 800 x 2 260 x 1 300 |
| Puissance requise | CA 220 V, 15 A | CA 220 V, 15 A | CA 220 V, 15 A |
| Source d'air | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa |
| Réseau | Optionnel | Optionnel | Optionnel |
| Température de fonctionnement | +15 à +40 degrés C | +15 à +40 degrés C | +15 à +40 degrés C |
| Humidité de fonctionnement | 10 - 75% | 10 - 75% | 10 - 75% |
| Température de stockage | +5 à +40 degrés C | +5 à +40 degrés C | +5 à +40 degrés C |
| Humidité de stockage | 5 - 85% | 5 - 85% | 5 - 85% |
Compatibilité des modules
| Type de module | Dimensions prises en charge |
|---|
| Module 72 cellules (156 Poly/Mono) | 2 500 x 1 400 x 40 mm (Cadre : 45/35 mm ou 46 mm) |
| Module 60 cellules | 1 650 x 992 x 40 mm (Cadre : 35 mm) |
| Plage d'alignement | Longueur : 1 650 - 2 500 mm x Largeur : 992 - 1 400 mm |
| Types de modules compatibles | Modules conventionnels, à double verre, montés sur film, demi-cellules |
| Étape de test | Universel avant et après laminage |
Avantages Techniques
Système de caméra industrielle SONY haute précision
Tous les modèles utilisent de véritables caméras industrielles SONY avec une précision d'imagerie EL de 0,5 mm/pixel et une précision d'imagerie VI de 0,1 mm/pixel (le cas échéant). L'architecture à quatre caméras capture des images en trois passages avec un mosaïquage logiciel automatique sans couture, fournissant des images d'inspection complètes du module sans artefacts d'assemblage.
Cycle de test rapide
Avec un cycle de test de 20 secondes ou moins, ces testeurs EL suivent le rythme des lignes de production de panneaux solaires à haut débit. Le système d'alignement efficace avec trois tapis roulants en toile et un positionnement omnidirectionnel des modules garantit un fonctionnement fluide et continu.
Système d'alimentation polyvalent
L'alimentation CC stabilisée en tension Alimentation DC 60V/10A prend en charge plusieurs scénarios de test, y compris la mise sous tension des barres omnibus avant stratification, la mise sous tension des outils de boîte de jonction et la mise sous tension conventionnelle des modules double vitrage, offrant une flexibilité maximale pour différentes étapes de production.
Traitement d'image complet
Le logiciel de traitement d'image intégré prend en charge le zoom local, l'affichage des codes-barres, les modes de test à courant élevé et faible, le réglage du gain, le traitement en niveaux de gris, le cisaillement et la rotation des images. Les opérateurs peuvent consulter les enregistrements d'inspection par code-barres ou par date, et personnaliser des paramètres supplémentaires selon les besoins.
Intégration complète du système MES
Toutes les images EL et VI sont automatiquement sauvegardées avec le code-barres du module comme nom de fichier et téléchargées directement vers votre MES (Système d'exécution de la fabrication). Cela garantit une traçabilité complète et une gestion des données de qualité pour chaque panneau solaire produit.
Trois modes de fonctionnement
Mode Test - Inspection normale de la ligne de production avec surveillance en temps réel et statistiques de production en volume
Mode Ligne d'assemblage - Passage par convoyeur sans test EL pour une configuration flexible de la ligne
Mode Mise en service - Contrôle individuel des modules pour le débogage et la maintenance de l'équipement
Reconnaissance automatique des codes-barres
Le système identifie et lit automatiquement les codes-barres des modules, liant les images d'inspection aux numéros de série spécifiques des panneaux pour un suivi de qualité transparent tout au long du processus de production.
Large compatibilité des modules
Le système d'alignement réglable accepte les modules de 60 à 72 cellules, supportant des longueurs de 1 650 mm à 2 500 mm et des largeurs de 992 mm à 1 400 mm. Compatible avec les modules solaires conventionnels, double vitrage, montés sur film et demi-cellules.
Applications
Contrôle qualité de la ligne de production de panneaux solaires
Les testeurs EL OPT-M960B, M951B et M950B servent de postes d'inspection qualité critiques dans les lignes de fabrication de panneaux solaires allant de 5MW à 1GW de capacité. Ils détectent les microfissures, les cellules cassées, les défauts de soudure et autres défauts invisibles grâce à l'imagerie par électroluminescence.
Inspection avant stratification
Effectuez des tests EL sur les modules solaires avant le processus de stratification pour identifier et éliminer les panneaux défectueux tôt, réduisant ainsi les déchets de matériaux et améliorant le rendement global de production.
Inspection après stratification
Effectuez les tests EL et VI finaux après stratification pour garantir que les panneaux solaires finis répondent aux normes de qualité avant l'emballage et l'expédition. La conception à double usage prend en charge les tests avant et après stratification sur une seule machine.
Inspection visuelle (VI) pour les défauts de surface
Les modèles OPT-M960B et OPT-M950B incluent des caméras VI dédiées avec une précision de 0,1 mm/pixel pour détecter les défauts de surface, rayures, contaminations et problèmes esthétiques non visibles par le seul test EL.
Intégration des données MES pour la fabrication intelligente
Intégrez les données d'inspection EL et VI directement dans le système MES de votre usine pour une surveillance de la qualité en temps réel, un contrôle statistique des processus et une traçabilité complète de la production - essentiel pour la fabrication moderne de panneaux solaires intelligents.
Technologies de Modules Solaires Compatibles
Ces testeurs EL sont adaptés à l'inspection de panneaux solaires basés sur diverses technologies de cellules, y compris PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB, tuilées, demi-cellules et modules double vitrage. La plateforme de test flexible s'adapte aux formats de plaquettes M6, M10 et M12.
Contactez Ooitech - Obtenez un devis pour votre testeur EL
Ooitech est un fournisseur professionnel d'équipements de ligne de production de panneaux solaires, fournissant des solutions complètes de 5MW à 1GW, y compris la conception, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et le service après-vente. Notre gamme de produits couvre l'ensemble du processus de fabrication des modules solaires : machines de découpe laser, tabber stringers, machines de layup, machines de busing, testeurs EL, stratifieuses, machines d'encadrement, machines de distribution de colle, testeurs IV, simulateurs solaires, machines de chargement de verre, machines de coupe EVA/TPT, et plus encore.
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