Machine de soudage de boîtes de jonction KS-01C - Système de soudure entièrement automatique pour boîtes de jonction de modules solaires
La machine de soudage de boîtes de jonction Ooitech KS-01C est un système de soudure entièrement automatique avancé conçu pour un soudage de haute précision des boîtes de jonction sur les modules photovoltaïques solaires. Conçue pour répondre aux exigences de la fabrication moderne de panneaux solaires, cette machine intègre des technologies de soudage automatique à barre chaude et de soudage haute fréquence avec un positionnement visuel CCD intelligent pour offrir une précision de soudure exceptionnelle de ±0,1 mm. La KS-01C est compatible avec une large gamme de configurations de modules, y compris les modules pleine cellule 5BB à 12BB, les modules demi-coupés, les modules bifaciaux, les boîtes de jonction simples, les boîtes de jonction séparées en 3, et les boîtes de jonction de modules noirs avec busbars noirs. Avec un temps de cycle rapide de 16 secondes ou moins et un taux de rendement de qualité de soudure de 99,6 %, la KS-01C est la solution idéale pour les lignes de production de panneaux solaires allant de 5MW à 1GW de capacité.
La machine dispose d'une suite complète de fonctions intelligentes, notamment l'inspection d'image par IA, le soudage de réparation automatique, la détection avant et après soudage, la préservation de la température de soudage en temps réel et l'interaction complète avec le système MES. Sa conception mécanique robuste, son système de contrôle électrique avancé et son interface HMI conviviale font de la KS-01C une pierre angulaire fiable et efficace pour toute installation de fabrication de modules solaires.
Regardez la ligne de production de panneaux solaires Ooitech en action : Vidéo de la ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB
Paramètres techniques
Spécifications générales
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | KS-01C |
| Application | Pleine cellule 5BB-12BB, module demi-coupé, module bifacial, boîte de jonction simple, boîte de jonction séparée en 3, boîte de jonction de module noir (personnalisable) |
| Spécifications applicables des boîtes de jonction | Boîte de jonction conventionnelle, triade terminale, milieu 3 séparé, boîte de jonction en composant noir (extensible selon spécifications personnalisées) |
| Taille du module | Max : 2650mm x 1400mm ; Min : 1644mm x 985mm ; Épaisseur du cadre : 20-45mm |
| Poids maximal du module | 40kg/PCS |
| Méthode de soudage | Soudure automatique à barre chaude / Soudure haute fréquence |
| Mode de positionnement | Positionnement photo CCD, précision ±0,1mm |
| Temps de cycle | ≤16s |
| Probabilité d'ouverture | >99.0% |
| Rendement de qualité de soudure | 99.6% |
| Taux de qualification de tension de soudure | 100% |
| Bruit | ≤65 dB |
| Durée de vie de l'équipement | ≥10 ans |
| Changement de version | Changement rapide <10 min (changement initial <2 heures) |
Paramètres de soudure et d'étamage
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Température de soudure | 180-500°C réglable, précision de température ±10°C |
| Étamage automatique | Quantité d'étain réglable, précision ±0,1mm |
| Poids d'étain compatible | 1-3kg |
| Diamètre du fil d'étain | 0,5-2mm |
| Temps de ravitaillement rapide | <1 min |
| Force de traction après soudure | ≥80N |
| Taille de la cicatrice de soudure | Zone de soudure effective >80% |
| Durée de vie de la tête de soudure | ≥35 000 fois |
| Nettoyage de la tête de soudure | Nettoyage automatique par temps défini + nettoyage cyclique (maintenance quotidienne <5 min) |
| Correction de déviation R | ≤30° plage réglable |
Exigences en matière d'alimentation et de services
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz / Triphasé cinq fils |
| Puissance nominale | 60/20KW |
| Diamètre du fil | 6mm |
| Pression d'alimentation en air | 6 kg |
| Débit d'air | 400 L/min |
| Diamètre du tuyau d'air | 10mm |
| Air d'échappement | Double orifice, 2m³/min, diamètre 170mm |
| Refroidissement | Unité de refroidissement intégrée |
Système de détection et d'inspection
| Fonction | Description |
|---|
| Inspection avant soudage | Détection de pression du fil de plomb (précision 100%), détection de déviation du fil de ligne, détection de déviation d'installation de la boîte de jonction avec alarme anormale |
| Détection après soudage | Mesure de hauteur et inspection visuelle, identification automatique des produits défectueux et alarme, soudage de réparation automatique |
| Système d'imagerie IA | Fonction d'apprentissage automatique IA, taux de dépassement ≤0,5%, taux de manque 0% |
| Détection du fil d'étain | Détecte la présence et l'anomalie du fil d'étain, reprise automatique en cas d'absence de fil d'étain |
| Conservation de la température en temps réel | Température de soudage enregistrée en image stockée comme fichier de base de données pour une traçabilité élevée |
Avantages techniques
Inspection visuelle intelligente alimentée par IA
Le KS-01C intègre un système d'imagerie IA avancé avec capacité d'apprentissage automatique. Le système atteint un taux de dépassement de 0,5% ou moins et un taux de manque de zéro absolu, garantissant la détection de chaque défaut de soudage. Les images de température de soudage en temps réel sont enregistrées comme fichiers de base de données, offrant une traçabilité complète pour la gestion de la qualité.
Capacité de soudage de réparation automatique
Lorsque le système d'inspection après soudage identifie des joints de soudure anormaux, la machine lance automatiquement le soudage de réparation sans intervention de l'opérateur. Cela élimine les soudures virtuelles, les fuites de soudure et autres défauts, maintenant le taux de rendement qualité de 99,6% tout au long de la production continue.
Système de positionnement CCD haute précision
Le système de positionnement basé sur CCD capture des images précises des emplacements des boîtes de jonction avec une précision de ±0,1mm. Combiné à la fonction de correction de déviation R qui gère les déviations d'angle d'installation de la boîte de jonction jusqu'à 30 degrés, le système garantit une qualité de soudage constante indépendamment des variations mineures de placement.
Détection complète avant et après soudage
La détection avant soudage atteint une précision de 100 % sur l'inspection de la pression des fils de connexion, l'écart des lignes de fils et l'écart d'installation de la boîte de jonction. La détection après soudage comprend la mesure de hauteur et l'inspection visuelle avec identification automatique des produits défectueux et fonction d'alarme.
Système avancé d'étamage automatique
Le système d'étamage automatique offre un contrôle précis de la quantité d'étain avec une précision de ±0,1 mm. Le ravitaillement rapide prend moins d'une minute, et le système est compatible avec des diamètres de fil d'étain allant de 0,5 mm à 2 mm avec une capacité de 1 à 3 kg. Des alarmes intelligentes informent les opérateurs en cas de pénurie de matériau ou d'anomalies de l'étain.
Temps de cycle rapide et haute efficacité
Avec un temps de cycle de 16 secondes ou moins et une probabilité d'ouverture supérieure à 99,0 %, le KS-01C maximise le débit de production. Le changement rapide de version en moins de 10 minutes permet une planification de production flexible sur différents types de modules et configurations.
Conception mécanique et électrique robuste
Le corps de la machine utilise de l'aluminium 40x80 de norme européenne ou une structure de châssis en acier soudé de résistance équivalente pour une stabilité globale avec zéro vibration pendant le fonctionnement. La durée de vie de la tête de soudage dépasse 35 000 cycles, et la durée de vie globale de l'équipement est évaluée à 10 ans ou plus.
Intégration complète du système MES
Le KS-01C prend en charge une interaction MES complète avec des capacités de collecte de données comprenant les informations sur les composants, les paramètres de fonctionnement de l'équipement (température, images de test, temps de soudage, informations de code-barres), les enregistrements de remplacement des consommables, les enregistrements de maintenance et les rappels de maintenance. Les données et les images sont stockées pendant plus d'un mois avec une fonction de couverture automatique.
IHM conviviale et contrôle multi-niveaux
L'interface homme-machine prend en charge la commutation de mode basée sur des formules avec une capacité de stockage de 50 formules. Le système comprend 4 niveaux de contrôle de permission hiérarchique des utilisateurs, un test manuel en état de panne avec opération par étapes, des capacités d'action de simulation et un calcul automatique de la vitesse d'alimentation du fil en fonction du diamètre du fil, de la densité et des paramètres de quantité d'étain.
Assurance qualité complète
La machine garantit aucun court-circuit de diode ou autre court-circuit pendant le soudage. La tête de soudage maintient un contact propre sans contamination par l'étain qui pourrait provoquer des fissures cachées. Aucun résidu de soudure n'est laissé dans la boîte de câblage ou sur le panneau arrière, et des piles d'étain plates et uniformes sont obtenues sans lacunes ni suspension.
Applications produit
La machine de soudage de boîte de jonction Ooitech KS-01C est conçue pour une large gamme d'applications de fabrication de panneaux solaires :
Lignes de production de modules solaires
Idéale pour l'intégration dans des lignes de production complètes de panneaux solaires avec des capacités allant de 5MW à 1GW. La machine prend en charge tous les formats de modules courants, y compris les modules standard à cellules pleines, les modules à cellules demi-coupées et les modules bifaciaux pour les technologies de cellules PERC et TOPCon.
Lignes de production Multi-Busbar (MBB)
Entièrement compatible avec les configurations de 5BB à 12BB, la KS-01C est parfaitement adaptée aux lignes de production de panneaux solaires MBB modernes. Elle prend en charge les dernières technologies de cellules, y compris les tailles de plaquettes M6, M10 et M12.
Compatibilité des types de boîtes de jonction
La machine accepte les boîtes de jonction conventionnelles, les configurations de triade de bornes, les boîtes de jonction moyennes à 3 séparations, et les boîtes de jonction spéciales pour composants noirs avec des barres omnibus noires. Les spécifications personnalisées de boîtes de jonction peuvent être prises en charge grâce à la personnalisation de l'équipement.
Formats de modules divers
Des modules rectangulaires standard jusqu'à 2650mm x 1400mm aux modules compacts aussi petits que 1644mm x 985mm avec des épaisseurs de cadre entre 20-45mm, la KS-01C gère divers facteurs de forme de modules avec une capacité de changement rapide de version.
Intégration d'usine intelligente
Avec une compatibilité complète avec le système MES, la collecte de données en temps réel, le traitement des informations de codes-barres et le stockage complet des données, la KS-01C s'intègre parfaitement dans les environnements d'usine intelligente de l'Industrie 4.0 pour la fabrication de panneaux solaires.
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Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur de confiance de solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos équipements ont été exportés vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.
Ooitech fournit des solutions complètes clés en main, y compris :
Fourniture de ligne de production de modules solaires de 5MW à 1GW
Mise à niveau de la ligne PV traditionnelle vers la ligne de production MBB la plus récente
Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations
Conseils pour la sélection des matières premières
Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires
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