Machine de soudage de boîte de jonction KS-01C - Système de soudage entièrement automatique de boîte de jonction de module solaire
La machine de soudage de boîte de jonction Ooitech KS-01C est un système de soudage entièrement automatique avancé conçu pour le soudage de haute précision des boîtes de jonction sur les modules photovoltaïques solaires. Conçue pour répondre aux exigences de la fabrication moderne de panneaux solaires, cette machine intègre les technologies de soudage automatique à barre chaude et de soudage haute fréquence avec un positionnement visuel CCD intelligent pour offrir une précision de soudage exceptionnelle de ±0,1 mm. La KS-01C est compatible avec une large gamme de configurations de modules, y compris les cellules pleines 5BB à 12BB, les modules demi-cellules, les modules bifaciaux, les boîtes de jonction simples, les boîtes de jonction triples séparées et les boîtes de jonction de modules noirs avec barres omnibus noires. Avec un temps de cycle rapide de 16 secondes ou moins et un taux de rendement de qualité de soudage de 99,6 %, la KS-01C est la solution idéale pour les lignes de production de panneaux solaires d'une capacité de 5 MW à 1 GW.
La machine dispose d'une suite complète de fonctions intelligentes, notamment l'inspection d'image alimentée par IA, le soudage de réparation automatique, la détection avant et après soudage, la conservation en temps réel de la température de soudage et l'interaction complète avec le système MES. Sa conception mécanique robuste, son système de contrôle électrique avancé et son interface HMI conviviale font de la KS-01C une pierre angulaire fiable et efficace pour toute installation de fabrication de modules solaires.
Regardez la ligne de production de panneaux solaires Ooitech en action : Vidéo de la ligne de production entièrement automatique de panneaux solaires MBB
Paramètres techniques
Spécifications générales
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | KS-01C |
| Application | Cellule pleine 5BB-12BB, module demi-cellule, module bifacial, boîte de jonction simple, boîte de jonction triple séparée, boîte de jonction de module noir (personnalisable) |
| Spécifications applicables de la boîte de jonction | Conventionnelle, triade de bornes, boîte de jonction triple séparée centrale, boîte de jonction de composant noir (extensible à des spécifications personnalisées) |
| Taille du module | Max : 2650 mm x 1400 mm ; Min : 1644 mm x 985 mm ; Épaisseur du cadre : 20-45 mm |
| Poids maximum du module | 40 kg/PCS |
| Méthode de soudage | Soudage automatique à barre chaude / Soudage haute fréquence |
| Mode de positionnement | Positionnement photo CCD, précision ±0,1 mm |
| Temps de cycle | ≤16 s |
| Probabilité d'ouverture | >99.0% |
| Rendement de qualité de soudage | 99.6% |
| Taux de qualification de la tension de soudage | 100% |
| Bruit | ≤65 dB |
| Durée de vie de l'équipement | ≥10 ans |
| Changement de version | Changement rapide <10 min (changement initial <2 heures) |
Paramètres de soudage et d'étamage
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Température de soudage | 180-500 °C réglable, précision de température ±10 °C |
| Étamage automatique | Quantité d'étain réglable, précision ±0,1 mm |
| Poids d'étain compatible | 1-3 kg |
| Diamètre du fil d'étain | 0,5-2 mm |
| Temps de ravitaillement rapide | <1 min |
| Force de traction après soudage | ≥80 N |
| Taille de la cicatrice de soudage | Zone de soudage effective >80 % |
| Durée de vie de la tête de soudage | ≥35 000 fois |
| Nettoyage de la tête de soudage | Nettoyage automatique par réglage du temps + nettoyage cyclique (maintenance quotidienne <5 min) |
| Correction de déviation R | Plage réglable ≤30° |
Exigences d'alimentation et de services
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Alimentation électrique | 380 V / 50 Hz / Triphasé cinq fils |
| Puissance nominale | 60/20 kW |
| Diamètre du fil | 6 mm |
| Pression d'alimentation en air | 6 kg |
| Débit d'air | 400 L/min |
| Diamètre du tuyau d'air | 10 mm |
| Air d'échappement | Double port, 2 m³/min, diamètre 170 mm |
| Refroidissement | Unité de refroidissement intégrée |
Système de détection et d'inspection
| Fonction | Description |
|---|
| Inspection avant soudage | Détection de pression du fil de plomb (précision 100 %), détection de déviation du fil de ligne, détection de déviation d'installation de la boîte de jonction avec alarme anormale |
| Détection après soudage | Mesure de hauteur et inspection visuelle, identification automatique des produits défectueux et alarme, soudage de réparation automatique |
| Système d'imagerie IA | Fonction d'apprentissage automatique IA, taux de dépassement ≤0,5 %, taux de manque 0 % |
| Détection du fil d'étain | Détecte la présence et l'anomalie du fil d'étain, reprise automatique en l'absence de fil d'étain |
| Conservation en temps réel de la température | Température de soudage enregistrée par image stockée comme fichier de base de données pour une traçabilité élevée |
Avantages techniques
Inspection visuelle intelligente alimentée par IA
Le KS-01C intègre un système d'imagerie IA avancé avec capacité d'apprentissage automatique. Le système atteint un taux de dépassement de 0,5 % ou moins et un taux de manque de zéro absolu, garantissant la détection de chaque défaut de soudure. Les images de température de soudure en temps réel sont sauvegardées sous forme de fichiers de base de données, offrant une traçabilité complète pour la gestion de la qualité.
Capacité de soudure de réparation automatique
Lorsque le système d'inspection post-soudure identifie des joints de soudure anormaux, la machine lance automatiquement une soudure de réparation sans intervention de l'opérateur. Cela élimine les soudures virtuelles, les fuites de soudure et autres défauts, maintenant le taux de rendement qualité de 99,6 % tout au long de la production continue.
Système de positionnement CCD haute précision
Le système de positionnement basé sur CCD capture des images précises des emplacements des boîtes de jonction avec une précision de ±0,1 mm. Combiné à la fonction de correction de déviation R qui gère les écarts d'angle d'installation de la boîte de jonction jusqu'à 30 degrés, le système garantit une qualité de soudure constante quelles que soient les variations mineures de placement.
Détection complète avant et après soudure
La détection avant soudure atteint une précision de 100 % sur l'inspection de la pression des fils de sortie, la déviation des lignes de sortie et la déviation d'installation de la boîte de jonction. La détection après soudure inclut la mesure de hauteur et l'inspection visuelle avec identification automatique des produits défectueux et fonction d'alarme.
Système d'étamage automatique avancé
Le système d'étamage automatique offre un contrôle précis de la quantité d'étain avec une précision de ±0,1 mm. Le remplissage rapide prend moins d'une minute, et le système est compatible avec des diamètres de fil d'étain allant de 0,5 mm à 2 mm avec une capacité de 1 à 3 kg. Des alarmes intelligentes informent les opérateurs en cas de pénurie de matériau ou d'anomalies de l'étain.
Temps de cycle rapide et haute efficacité
Avec un temps de cycle de 16 secondes ou moins et une probabilité d'ouverture supérieure à 99,0 %, le KS-01C maximise le débit de production. Le changement rapide de version en moins de 10 minutes permet une planification de production flexible entre différents types de modules et configurations.
Conception mécanique et électrique robuste
Le corps de la machine utilise de l'aluminium 40x80 de norme européenne ou une structure de châssis en acier soudé de résistance équivalente pour une stabilité globale avec zéro vibration pendant le fonctionnement. La durée de vie de la tête de soudure dépasse 35 000 cycles, et la durée de vie globale de l'équipement est estimée à 10 ans ou plus.
Intégration complète du système MES
Le KS-01C prend en charge une interaction MES complète avec des capacités de collecte de données incluant les informations sur les composants, les paramètres de fonctionnement de l'équipement (température, images de test, temps de soudure, informations de code-barres), les enregistrements de remplacement des consommables, les enregistrements de maintenance et les rappels de maintenance. Les données et images sont stockées pendant plus d'un mois avec une fonction de couverture automatique.
IHM conviviale et contrôle multi-niveaux
L'interface homme-machine prend en charge le changement de mode basé sur des formules avec une capacité de stockage de 50 formules. Le système comprend 4 niveaux de contrôle de permission hiérarchique des utilisateurs, un test manuel d'état de défaut avec opération par étapes, des capacités d'action de simulation et un calcul automatique de la vitesse d'alimentation du fil basé sur le diamètre du fil, la densité et les paramètres de quantité d'étain.
Assurance qualité complète
La machine garantit l'absence de court-circuit de diode ou d'autres courts-circuits pendant la soudure. La tête de soudure maintient un contact propre sans contamination par l'étain qui pourrait provoquer des fissures cachées. Aucun résidu de soudure n'est laissé dans la boîte de jonction ou sur le panneau arrière, et des piles d'étain plates et uniformes sont obtenues sans lacunes ni suspension.
Applications des produits
La machine de soudure de boîte de jonction Ooitech KS-01C est conçue pour une large gamme d'applications de fabrication de panneaux solaires :
Lignes de production de modules solaires
Idéale pour l'intégration dans des lignes de production de panneaux solaires complètes avec des capacités allant de 5 MW à 1 GW. La machine prend en charge tous les formats de modules courants, y compris les modules standard à cellules entières, les modules à cellules demi-coupées et les modules bifaciaux pour les technologies de cellules PERC et TOPCon.
Lignes de production Multi-Busbar (MBB)
Entièrement compatible avec les configurations 5BB à 12BB, le KS-01C est parfaitement adapté aux lignes de production de panneaux solaires MBB modernes. Il prend en charge les dernières technologies de cellules, y compris les tailles de plaquettes M6, M10 et M12.
Compatibilité des types de boîtes de jonction
La machine accepte les boîtes de jonction conventionnelles, les configurations de triade de bornes, les boîtes de jonction séparées du milieu 3 et les boîtes de jonction spéciales pour composants noirs avec barres omnibus noires. Les spécifications personnalisées des boîtes de jonction peuvent être prises en charge via la personnalisation de l'équipement.
Formats de modules divers
Des modules rectangulaires standard jusqu'à 2650 mm x 1400 mm aux modules compacts aussi petits que 1644 mm x 985 mm avec des épaisseurs de cadre entre 20 et 45 mm, le KS-01C gère divers facteurs de forme de modules avec une capacité de changement rapide de version.
Intégration Usine Intelligente
Avec une compatibilité complète avec le système MES, une collecte de données en temps réel, un traitement des informations de code-barres et un stockage complet des données, le KS-01C s'intègre parfaitement dans les environnements d'usine intelligente de l'Industrie 4.0 pour la fabrication de panneaux solaires.
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Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur de confiance de solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Notre équipement a été exporté en Pologne, Hongrie, Corée, Mexique, Égypte, Algérie, Inde, Arabie Saoudite, Syrie, Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.
Ooitech fournit des solutions clés en main complètes incluant :
Fourniture de ligne de production de modules solaires de 5MW à 1GW
Mise à niveau de la ligne PV traditionnelle vers la dernière ligne de production MBB
Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations
Conseil pour la sélection des matières premières
Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires
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