Machine intégrée de disposition et de soudage de barres omnibus automatique ALU-HBL
La machine intégrée de disposition et de soudage de barres omnibus automatique Ooitech ALU-HBL est une solution tout-en-un avancée qui combine le positionnement des cellules, la disposition de précision et le soudage électromagnétique des barres omnibus en une seule unité compacte. Conçue pour les lignes de production modernes de modules solaires demi-coupés et MBB, cette machine reçoit les strings directement de la tabber stringer et effectue l'alignement, la disposition et le soudage des barres omnibus sur la surface du verre avec une précision et une vitesse exceptionnelles.
En intégrant les processus de disposition et de soudage des barres omnibus en une seule machine, l'ALU-HBL réduit considérablement la distance de transfert entre les étapes de production, minimise le risque de microfissures et offre un temps de cycle d'environ 40 secondes par panneau de verre. Elle prend en charge une large gamme de tailles de cellules de 156 mm à 230 mm et des configurations de barres omnibus de 5BB à 28BB, ce qui la rend entièrement compatible avec les technologies de cellules PERC, TOPCon, HJT et autres technologies de cellules grand public.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires ou modernisiez une installation existante, l'ALU-HBL offre la précision, le débit et la fiabilité nécessaires à la fabrication de modules de haute qualité, de 5 MW à 1 GW de capacité.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| (capacité de 5MW à 1GW), cette machine s'intègre parfaitement avec d'autres équipements de fabrication pour créer un flux de travail efficace. La conception compacte et l'interface conviviale la rendent idéale pour les opérations à petite échelle ainsi que pour les grandes installations industrielles de production de panneaux solaires. | ALU-HBL |
| Dimensions extérieures | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| 750×280×560 mm | Environ 7000 kg |
| Alimentation électrique | AC 380V, 50Hz, Triphasé |
| Puissance nominale | Crête 35 kW / Moyenne 20 kW |
| Méthode de soudage | Soudage électromagnétique |
| Temps de cycle | Environ 40 s par panneau de verre |
| Taille de cellule compatible | 156 x 156 mm à 230 x 230 mm |
| Nombre de barres omnibus | 5 à 28 BB |
| Taille du verre | Longueur 1500 - 2550 mm, Largeur 900 - 1500 mm |
| Dimension de la barre omnibus | Épaisseur 0,2 - 0,45 mm, Largeur 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, Longueur coupée sur mesure |
| Pression d'air | 0,6 - 0,8 MPa |
| Consommation d'air | Environ 2 m³/min |
| Taux de rendement | ≥ 99% |
| Taux de casse | ≤ 0.2‰ |
| Système de contrôle | PLC + Servo Drive + Écran tactile HMI |
| Fonctions optionnelles | Poçonnage des barres omnibus, chanfreinage, élimination de la peinture noire, inspection des fausses soudures, alimentation continue |
Avantages Techniques
Conception intégrée et débit élevé
L'ALU-HBL combine les processus de disposition et de soudage des barres omnibus en une seule machine, éliminant le besoin d'équipements séparés et réduisant la distance de manipulation entre les étapes. Cette approche intégrée réduit le risque de microfissures pendant le transfert et améliore le temps de cycle d'environ 20 % par rapport aux systèmes séparés conventionnels.
Structure compacte et gain de place
La conception symétrique réduit l'empreinte de la machine d'environ 17 % par rapport aux unités autonomes traditionnelles. La structure compacte prend également en charge l'installation en miroir, offrant une flexibilité maximale pour l'aménagement de l'usine.
Système d'alignement de haute précision
Une plateforme de correction XYU indépendante entraînée par des moteurs linéaires offre une précision de positionnement de ±0,1 mm. Cela garantit que chaque string de cellules et barre omnibus est placé avec une précision exacte, résultant en une qualité de module constante et des connexions électriques fiables.
Fiabilité et protection des strings
La machine dispose d'une conception à zone de contact réduite pour la manipulation des strings de cellules, ce qui réduit considérablement le taux de casse à ≤0,2‰. La technologie d'inspection CCD intégrée surveille la position des strings en temps réel et détecte instantanément les défauts de ruban manquant, empêchant les modules défectueux d'avancer dans la ligne de production.
Détection intelligente et correction d'erreurs
Les unités de détection de soudure ponctuelle et de fausse soudure intégrées identifient automatiquement les défauts de soudure et déclenchent une correction d'erreur sans nécessiter d'alignement secondaire. Cette boucle de rétroaction intelligente maintient la qualité de production tout en maximisant le débit.
Unité avancée de préparation des barres omnibus
Le mécanisme de double traction permet une alimentation et une coupe continues des barres omnibus pour une production ininterrompue. Les options incluent l'élimination de la peinture noire au laser et le poçonnage automatique, permettant à la machine de gérer diverses spécifications de barres omnibus et exigences de préparation en ligne.
Large compatibilité
L'ALU-HBL prend en charge des tailles de cellules de 156 mm à 230 mm et des nombres de barres omnibus de 5BB à 28BB, ce qui la rend adaptée à la fabrication d'une large gamme de modules solaires, y compris les modules demi-coupés, MBB, PERC, TOPCon et autres technologies de cellules avancées.
Applications des Produits
La machine intégrée de disposition et de soudage de barres omnibus automatique Ooitech ALU-HBL est largement utilisée dans divers scénarios de fabrication de panneaux solaires :
Lignes de production de modules demi-coupés - Optimisée pour la fabrication de modules à cellules demi-coupées où la disposition précise des strings et le soudage des barres omnibus sont essentiels pour maintenir l'intégrité des cellules et les performances du module.
Fabrication de panneaux solaires MBB (multi-barres omnibus) - Entièrement compatible avec la technologie multi-barres omnibus prenant en charge les configurations de 5BB à 28BB, garantissant un soudage fiable pour les conceptions à haute densité de barres omnibus.
Assemblage de modules PERC et TOPCon - Prend en charge les technologies de cellules à haut rendement grand public avec une manipulation et un alignement précis pour protéger les surfaces sensibles des cellules.
Production de modules grand format - Accepte des tailles de verre jusqu'à 2550 x 1500 mm, adapté à la fabrication de modules grand format tels que les panneaux à base de cellules 182 mm et 210 mm.
Installations de production à haut volume (5MW à 1GW) - Conçu pour un déploiement évolutif dans des lignes de production allant de petites installations de 5MW à de grandes usines de panneaux solaires de 1GW.
Mises à niveau de lignes de production - Idéal pour remplacer les machines de lay-up et de bussing séparées dans les lignes de production existantes, améliorant l'efficacité et réduisant les besoins en espace au sol.
Lignes de production de panneaux solaires clés en main automatisées - S'intègre parfaitement avec les tabber stringers Ooitech, les laminoirs, les machines d'encadrement, les testeurs EL et autres équipements en aval pour une fabrication entièrement automatisée de modules.
Contactez Ooitech pour votre solution de production de panneaux solaires
Ooitech est un fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de lignes de production de panneaux solaires, fournissant des solutions complètes de 5MW à 1GW de capacité. Notre gamme de produits couvre chaque étape de la fabrication de modules, y compris les machines de découpe laser, les tabber stringers, les machines de lay-up, les machines de bussing, les testeurs EL, les laminoirs, les machines d'encadrement, les testeurs IV, les simulateurs solaires, et plus encore.
En plus de la fourniture d'équipements, Ooitech propose une formation sur les processus de production, l'approvisionnement en matières premières, la conception de l'agencement d'usine, l'installation, la mise en service et un service après-vente complet pour garantir que votre usine de panneaux solaires fonctionne à des performances optimales.
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