Réponse rapide : L'ALU-HBL est une machine intégrée de disposition automatique et de mise en barres qui combine le placement des chaînes et l'assemblage des barres omnibus en une seule station. Elle traite des cellules de 156 mm à 230 mm avec une longueur de travail de 2 550 mm et une tolérance de placement de 0,45 mm, fonctionne en AC 380 V avec une consommation d'environ 35 kW, et dessert des lignes de modules de 5 MW à 1 GW. L'intégration des deux fonctions élimine un transfert entre machines et le risque que les chaînes se déplacent avant d'être fixées. Cela signifie également qu'un seul système de contrôle est responsable à la fois de la précision de placement et de la qualité des joints, ce qui est utile lors du diagnostic d'un défaut : un courant mal collecté est soit un problème de placement, soit un problème de soudure, et la machine peut vous dire lequel.
Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech
Machine intégrée de disposition et de soudage de barres omnibus automatique ALU-HBL
La machine intégrée automatique de disposition et de busbar Ooitech ALU-HBL est une solution avancée tout-en-un qui combine le positionnement des chaînes de cellules, la disposition de précision et le soudage électromagnétique des busbars en une seule unité compacte. Conçue pour les lignes de production modernes de modules solaires half-cut et MBB, cette machine reçoit les chaînes directement depuis le tabber stringer et réalise l'alignement, la disposition et le soudage des busbars sur la surface du verre avec une précision et une vitesse exceptionnelles.
En intégrant les processus de disposition et de soudage des barres omnibus dans une seule machine, l'ALU-HBL réduit considérablement la distance de transfert entre les étapes de production, minimise le risque de micro-fissures et offre un temps de cycle d'environ 40 secondes par panneau de verre. Elle prend en charge une large gamme de tailles de cellules de 156 mm à 230 mm et des configurations de barres omnibus de 5BB à 28BB, ce qui la rend entièrement compatible avec les technologies de cellules PERC, TOPCon, HJT et autres technologies de cellules courantes.
Que vous construisiez une nouvelle ligne de production de panneaux solaires ou que vous modernisiez une installation existante, l'ALU-HBL offre la précision, le débit et la fiabilité nécessaires pour une fabrication de modules de haute qualité d'une capacité de 5 MW à 1 GW.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | ALU-HBL |
| Dimensions externes | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| Poids | Environ 7000 kg |
| Alimentation électrique | AC 380V, 50Hz, Triphasé |
| Puissance Nominale | Pic 35 kW / Moyenne 20 kW |
| Méthode de soudage | Soudage électromagnétique |
| Temps de cycle | Environ 40 s par panneau de verre |
| Taille de cellule compatible | 156 x 156 mm à 230 x 230 mm |
| Quantité de barres omnibus | 5 à 28 BB |
| Taille du verre | Longueur 1500 - 2550 mm, Largeur 900 - 1500 mm |
| Dimension des barres omnibus | Épaisseur 0,2 - 0,45 mm, Largeur 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, Longueur sur mesure |
| Pression d'air | 0,6 - 0,8 MPa |
| Consommation d'air | Environ 2 m³/min |
| Taux de rendement | ≥ 99% |
| Taux de casse | ≤ 0.2‰ |
| Système de contrôle | PLC + Servo Drive + Écran tactile HMI |
| Fonctions optionnelles | Poinçonnage des barres omnibus, chanfreinage, élimination de la peinture noire, inspection des fausses soudures, alimentation sans arrêt |
Avantages techniques
Conception intégrée et débit élevé
L'ALU-HBL combine les processus de disposition et de busage en une seule machine, éliminant le besoin d'équipements séparés et réduisant la distance de manipulation entre les étapes. Cette approche intégrée réduit le risque de micro-fissures pendant le transfert et améliore le temps de cycle global d'environ 20 % par rapport aux systèmes séparés conventionnels.
Structure compacte et économisant de l'espace
La conception symétrique réduit l'empreinte de la machine d'environ 17 % par rapport aux unités autonomes traditionnelles. La structure compacte prend également en charge l'installation en ligne miroir, offrant une flexibilité maximale pour la planification de l'usine.
Système d'alignement de haute précision
Une plateforme de correction XYU indépendante entraînée par des moteurs linéaires offre une précision de positionnement de ±0,1 mm. Cela garantit que chaque chaîne de cellules et barre omnibus est placée avec une précision exacte, résultant en une qualité de module constante et des connexions électriques fiables.
Fiabilité et protection des chaînes
La machine présente une conception de zone de contact réduite pour la manipulation des chaînes de cellules, ce qui réduit considérablement le taux de casse à ≤0,2‰. La technologie d'inspection CCD intégrée surveille la position des chaînes en temps réel et détecte instantanément les défauts de ruban manquant, empêchant les modules défectueux d'avancer dans la ligne de production.
Détection intelligente et correction des erreurs
Les unités intégrées de détection de soudure par points et de fausses soudures identifient automatiquement les défauts de soudure et déclenchent la correction des erreurs sans nécessiter d'alignement secondaire. Cette boucle de rétroaction intelligente maintient la qualité de production tout en maximisant le débit.
Unité avancée de préparation des barres omnibus
Le mécanisme de traction double permet l'alimentation et la coupe continues des barres omnibus pour une production ininterrompue. Les options incluent le retrait laser de la peinture noire et le poinçonnage automatique, permettant à la machine de traiter diverses spécifications de barres omnibus et exigences de préparation en ligne.
Large compatibilité
L'ALU-HBL prend en charge des tailles de cellules de 156 mm à 230 mm et des nombres de barres omnibus de 5BB à 28BB, ce qui le rend adapté à la fabrication d'une large gamme de modules solaires, y compris les technologies de cellules demi-coupées, MBB, PERC, TOPCon et autres technologies avancées.
Applications produit
La machine intégrée de disposition et de soudage de barres omnibus Ooitech ALU-HBL est largement utilisée dans divers scénarios de fabrication de panneaux solaires :
Lignes de production de modules demi-coupés - Optimisée pour la fabrication de modules à cellules demi-coupées où la disposition précise des chaînes et le soudage des barres omnibus sont essentiels pour maintenir l'intégrité des cellules et les performances du module.
Fabrication de panneaux solaires MBB (multi-barres omnibus) - Entièrement compatible avec la technologie multi-barres omnibus prenant en charge les configurations de 5BB à 28BB, garantissant un soudage fiable pour les conceptions à haute densité de barres omnibus.
Assemblage de modules PERC et TOPCon - Prend en charge les technologies de cellules à haut rendement dominantes avec une manipulation et un alignement précis pour protéger les surfaces sensibles des cellules.
Production de modules grand format - Accepte des tailles de verre jusqu'à 2550 x 1500 mm, adaptées à la fabrication de modules grand format tels que les panneaux à base de cellules de 182 mm et 210 mm.
Installations de production à haut volume (5MW à 1GW) - Conçue pour un déploiement évolutif dans des lignes de production allant des installations à petite échelle de 5MW aux usines de panneaux solaires à grande échelle de 1GW.
Mises à niveau de lignes de production - Idéal pour remplacer les câblage de chaînes solairess de disposition et de soudage séparés dans les lignes de production existantes, améliorant l'efficacité et réduisant les besoins en surface au sol.
Lignes de production de panneaux solaires clés en main automatisées - S'intègre parfaitement avec les tabbers stringers Ooitech, les lamineuses, les machine de cadrages, les testeurs EL et autres équipements en aval pour une fabrication de modules entièrement automatisée.
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Ooitech est un fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de ligne de production de panneaux solaires, offrant des solutions complètes d'une capacité de 5MW à 1GW. Notre gamme de produits couvre chaque étape de la fabrication de modules, y compris les machines découpe laser , les tabbers stringers, les pose de panneaux solairess, les machines de busbar, les testeurs EL, les lamineuses, les machines de cadrage, les testeurs IV, les simulateurs solaires, et plus encore.
En plus de la fourniture d'équipements, Ooitech propose une formation sur le processus de production, l'approvisionnement en matières premières, la conception de l'agencement de l'usine, l'installation, la mise en service et un service après-vente complet pour garantir que votre usine de panneaux solaires fonctionne à des performances optimales.
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