Laminoir automatique BIPV à double chambre monocouche OTCY-2754DD
Le Ooitech OTCY-2754DD, laminoir automatique BIPV à double chambre monocouche, est un système de laminage haute performance conçu pour la production de modules BIPV (photovoltaïque intégré au bâtiment) grand format et de modules solaires standard. Doté d'une généreuse zone de laminage double de 2700x5400 mm par chambre, ce laminoir automatique est spécialement conçu pour les fabricants recherchant un laminage efficace et à haut débit de modules verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400 mm. Le système utilise une conception avancée de double chauffage électrique supérieur et inférieur, offrant une uniformité de température statique exceptionnelle de ±2°C sur la plaque chauffante inférieure et une précision de température de ±1°C sur toute la surface de travail. Avec une plateforme à rouleaux entièrement automatique pour le chargement et le déchargement, une opération par automate programmable et écran tactile, et un système de contrôle de processus multi-recettes intelligent, le OTCY-2754DD rationalise le laminage des modules BIPV et solaires tout en garantissant une qualité constante et reproductible pour les formats de modules monocristallins, polycristallins et double verre.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | OTCY-2754DD |
| Mode de fonctionnement | Automatique |
| Configuration de la chambre | Monocouche, double chambre |
| Surface de laminage | 2700 x 5400 mm x 2 |
| Taille de verre adaptée | 5000 x 2400mm, Épaisseur : 6-26mm, ≤600Kg |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique (double chauffage supérieur + inférieur) |
| Puissance de chauffage | Supérieur : 41KW / Inférieur : 85KW |
| Puissance nominale | 280KW |
| Puissance de travail moyenne | ≤75KW |
| Plage de température (supérieure) | 30°C - 170°C |
| Plage de température (inférieure) | 30°C - 180°C |
| Précision de température | ±1°C |
| Uniformité de température statique | ≤±2°C (Inférieur) / ±5°C (Supérieur) |
| Points de contrôle de température | Supérieur : 6 / Inférieur : 28 |
| Degré de vide | 40 - 100Pa |
| Temps de mise sous vide | 5 - 30 Min |
| Pompe à vide | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Cycle de travail | ≤8 - 25 Min |
| Hauteur de laminage | 35mm |
| Chargement et déchargement | Plateforme à rouleaux |
| Alimentation électrique | AC380V, 50Hz, Trois phases cinq fils |
| Débit d'air comprimé requis | ≥1200 L/Min |
| Alimentation en air | 0,6 - 0,8 MPa |
| Plateforme de commande | Écran tactile + API |
| Dimensions de la machine | 24,6m x 3,8m x 1,8m |
| Durée de vie de l'équipement | ≥10 Ans |
| Domaine d'application | Modules solaires monocristallins, polycristallins, double verre |
Avantages techniques
Architecture et composition du système
L'OTC Y-2754DD comprend une section d'alimentation, une section Process 1, une section Process 2, une section de déchargement, une pompe Roots, une pompe à vide et deux armoires de distribution, formant une ligne de laminage intégrée et efficace.
Section de chargement et déchargement
La transmission horizontale à rouleaux contrôlée par un système à fréquence variable assure une vitesse de transmission réglable qui reste synchronisée avec la vitesse d'alimentation et de la machine hôte
Roulettes universelles relevables avec commande manuelle pour un positionnement flexible des modules
Des capteurs photoélectriques installés aux extrémités avant et arrière détectent les positions des modules et empêchent leur chute lors du déchargement
Ventilateurs de refroidissement intégrés sous la section de déchargement avec fonction de refroidissement sélectionnable sur écran tactile pour les modules laminés
Système de double chauffage avancé
Chauffage électrique supérieur et inférieur avec une vitesse de chauffe d'au moins 1,5°C/min pour une montée en température rapide et uniforme
Plaque chauffante inférieure en acier Q235 de 40 mm d'épaisseur avec une irrégularité de surface ≤200 µm par mètre carré, garantissant une planéité supérieure
28 zones de contrôle de température indépendantes à point unique sur la plaque chauffante de la chambre inférieure, atteignant une uniformité de température statique de ±2°C sur toute la surface de laminage
6 points de contrôle de température régionaux sur la chambre supérieure pour un chauffage auxiliaire avec une uniformité de température statique de ±5°C
Module de température standard avec contrôle précis par relais statique offrant une uniformité de température exceptionnelle tout au long du cycle de laminage
Tous les points de mesure de température peuvent être calibrés individuellement et sont affichés en temps réel sur l'écran tactile
Système de vide haute performance
La section Process 1 utilise une pompe Roots ZJP600 combinée à une pompe à vide à palettes rotatives 2X-70, offrant un taux de mise sous vide d'au moins 630 mètres cubes par heure
La section Process 2 utilise une pompe à vide à palettes rotatives 2X-70 avec un taux de mise sous vide d'au moins 70 L/s, atteignant 120 Pa en moins de 100 secondes
Le vide ultime de la chambre de travail atteint 40 Pa ; le mode automatique maintient le vide de la chambre de laminage à moins de 100 Pa
Chaque chambre est équipée de vannes électropneumatiques à membrane à pression différentielle nulle SMC japonaises (VXZ260KG) pour le gonflage sous vide avec un taux de gonflage réglable librement de 0 à 70 L/s
Des capteurs de pression SMC dans chaque chambre fournissent une surveillance en temps réel avec un manomètre de classe Pa affiché sur l'écran tactile
Système de dérogation manuelle complet permettant le gonflage manuel et l'ouverture de la chambre en cas de panne de courant inattendue, minimisant les pertes de production
Système de transmission de précision
Motoréducteur combiné à un contrôle de vitesse à fréquence variable et un système de contrôle par codeur entraîne la transmission du tissu haute température via une chaîne pour un positionnement précis avec une précision de repositionnement de ±10 mm
Plusieurs tissus haute température connectés en un mouvement circulaire continu (grand cycle) assurent une transmission ininterrompue tout au long du processus de laminage
La conception de tension de chaîne compense l'usure de la chaîne lors d'une utilisation prolongée, maintenant une transmission fluide et fiable
Système de levage pneumatique
Levage pneumatique contrôlé par des électrovannes à cinq voies et trois positions, avec tous les composants clés, y compris les vérins, les électrovannes de levage et les électrovannes pneumatiques, provenant du japonais SMC
Des soupapes d'étranglement d'échappement sur chaque orifice d'entrée et de sortie du vérin permettent une vitesse de levage réglable pour un fonctionnement stable et synchrone
Système de sécurité indépendant à commande pneumatique empêche la chambre supérieure de tomber en raison d'une rupture de tuyau d'air ou d'une panne de courant
Hauteur de couvercle de travail de 100 à 120 mm avec hauteur d'ouverture de service ultime de 250 mm ou plus
Système de contrôle intelligent
Mode de contrôle entièrement automatique et manuel double pour les opérations de chargement, stratification et déchargement
Intègre la technologie du vide, la transmission pneumatique, le chauffage auto-ajustable PID, le contrôle programmable et la technologie de contrôle par relais pour des processus complexes de stratification et de durcissement
Affichage et enregistrement en temps réel de tous les paramètres critiques du système, y compris le degré de vide supérieur et inférieur, la température de la table et les informations d'alarme
L'automate avec interface réseau permet la communication informatique et répond aux exigences modernes de contrôle d'automatisation industrielle
Boutons de contrôle indépendants sur les plates-formes de chargement et de déchargement avec contrôle d'avance segmenté sur la plate-forme de chargement pour une utilisation pratique
Écran tactile de haute qualité avec interface intuitive, haute sensibilité, invites sonores et lumineuses de processus, et réglage facile des paramètres
Plusieurs paramètres de processus affichés simultanément pour une surveillance efficace, avec plusieurs recettes de processus stockées pour un changement de production rapide
Mémoire automatique des paramètres de processus qui conserve les réglages après redémarrage, avec enregistrement automatique des principales étapes de fonctionnement pour l'analyse de la qualité des modules
Statistiques de comptage de stratification pour le suivi des équipes, la surveillance de la production des composants et les données de référence pour la planification de la maintenance et du remplacement des consommables
Système de nettoyage intégré
Applications produit
Fabrication de modules BIPV
L'OTCY-2754DD est spécialement conçu pour la production de modules photovoltaïques intégrés au bâtiment, prenant en charge des formats verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400 mm avec des épaisseurs de verre allant de 6 à 26 mm. La grande zone de laminage double de 2700x5400 mm par chambre et la capacité à manipuler des modules pesant jusqu'à 600 kg en font une solution idéale pour le laminage de modules BIPV pour façades, toitures et murs-rideaux.
Production standard de modules solaires
Entièrement compatible avec les modules solaires monocristallins et polycristallins, la lamineuse prend en charge une large gamme de technologies de cellules, notamment PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC et les formats MBB. Le contrôle précis de la température inférieure en 28 points et le système de vide avancé garantissent un laminage sans bulles et à haute adhérence pour toutes les configurations de modules courantes.
Laminage de modules double verre et spécialisés
La conception robuste à double chauffage et la hauteur de chambre nette de 35 mm permettent de traiter les modules double verre et les configurations spécialisées. Les taux de vide et de gonflage réglables, combinés à de multiples recettes de processus stockées, permettent un changement rapide entre différents types de modules et matériaux d'encapsulation sans compromettre la qualité du laminage.
Lignes de production à haut volume
Avec un cycle de travail de seulement 8 à 25 minutes et une puissance de travail moyenne de seulement 75 kW pour une capacité nominale de 280 kW, l'OTCY-2754DD offre un laminage à haut rendement économe en énergie. La configuration à double chambre permet un flux de production continu, et le système de chargement et déchargement entièrement automatique à rouleaux s'intègre parfaitement dans les lignes de production de panneaux solaires entièrement automatiques MBB.
Regardez la ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB d'Ooitech en action : https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Contact et Achat
Ooitech est un fabricant professionnel d'équipements pour lignes de production de panneaux solaires, spécialisé dans les solutions clés en main de 5 MW à 1 GW, couvrant la conception des équipements, la livraison, la formation, les matières premières et le service après-vente. Que vous construisiez une nouvelle installation de production de modules BIPV ou que vous modernisiez votre capacité de laminage existante, notre équipe d'ingénierie est prête à fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins de production.
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