Laminateur BIPV automatique à double chambre et simple couche OTCY-2754DD
Le laminateur automatique BIPV à double chambre et simple couche Ooitech OTCY-2754DD est un système de laminage haute performance conçu pour la production de modules BIPV (photovoltaïque intégré au bâtiment) de grand format et de modules solaires standard. Doté d'une généreuse zone de laminage double de 2700x5400mm par chambre, ce laminateur automatique est spécialement conçu pour les fabricants recherchant un laminage efficace et à haut débit de modules verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400mm. Le système utilise une conception avancée de double chauffage électrique supérieur et inférieur, offrant une uniformité de température statique exceptionnelle de ±2°C sur la plaque chauffante inférieure et une précision de température de ±1°C sur toute la surface de travail. Avec une plateforme à rouleaux entièrement automatique pour le chargement et le déchargement, une opération par PLC et écran tactile, et un système intelligent de contrôle de processus multi-recettes, l'OTCY-2754DD rationalise le laminage des modules BIPV et solaires tout en garantissant une qualité constante et reproductible pour les formats de modules monocristallins, polycristallins et double verre.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | OTCY-2754DD |
| Mode de fonctionnement | Automatique |
| Configuration de la chambre | Simple couche, double chambre |
| Zone de laminage | 2700 x 5400mm x 2 |
| Taille de verre adaptée | 5000 x 2400mm, épaisseur : 6-26mm, ≤600Kg |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique (double chauffage supérieur + inférieur) |
| Puissance de chauffage | Supérieur : 41KW / Inférieur : 85KW |
| Puissance Nominale | 280KW |
| Puissance de Travail Moyenne | ≤75KW |
| Plage de température (supérieure) | 30°C - 170°C |
| Plage de température (inférieure) | 30°C - 180°C |
| Précision de température | ±1°C |
| Uniformité statique de la température | ≤±2°C (inférieure) / ±5°C (supérieure) |
| Points de contrôle de la température | Supérieure : 6 / Inférieure : 28 |
| Degré de vide | 40 - 100Pa |
| Temps de vide | 5 - 30 Min |
| Pompe à vide | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Cycle de travail | ≤8 - 25 Min |
| Hauteur de laminage | 35mm |
| Chargement et déchargement | Plateforme à rouleaux |
| Alimentation électrique | AC380V, 50Hz, triphasé cinq fils |
| Débit d'air comprimé requis | ≥1200 L/Min |
| Alimentation en air | 0,6 - 0,8 MPa |
| Plateforme de travail | Écran tactile + automate |
| Dimensions de la machine | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| Durée de vie de l'équipement | ≥10 ans |
| Domaine d'application | Modules solaires monocristallins, polycristallins, à double verre |
Avantages techniques
Architecture et composition du système
L'OTC Y-2754DD comprend une section d'alimentation, une section de processus 1, une section de processus 2, une section de déchargement, une pompe Roots, une pompe à vide et deux armoires de distribution, formant une ligne de laminage intégrée et efficace.
Section de chargement et de déchargement
La transmission horizontale à rouleaux contrôlée par un système à fréquence variable garantit une vitesse de transmission réglable qui reste synchronisée avec la vitesse de l'alimentation et de la machine hôte
Roues universelles relevables à commande manuelle pour un positionnement flexible des modules
Des capteurs photoélectriques installés aux extrémités avant et arrière détectent les positions des modules et empêchent leur chute lors du déchargement
Ventilateurs de refroidissement intégrés sous la section de déchargement avec fonction de refroidissement sélectionnable sur écran tactile pour les modules laminés
Système de double chauffage avancé
Chauffage électrique supérieur et inférieur avec une vitesse de chauffe d'au moins 1,5°C/min pour une montée en température rapide et uniforme
Plaque de chauffage inférieure en acier Q235 de 40mm d'épaisseur avec une irrégularité de surface ≤200um par mètre carré, garantissant une planéité supérieure
28 zones de contrôle de température indépendantes à point unique sur la plaque chauffante de la chambre inférieure, assurant une uniformité de température statique de ±2°C sur toute la surface de laminage
6 points de contrôle de température régionaux sur la chambre supérieure pour un chauffage auxiliaire avec une uniformité de température statique de ±5°C
Le module de température standard avec contrôle précis par relais à semi-conducteurs offre une uniformité de température exceptionnelle tout au long du cycle de laminage
Tous les points de mesure de température peuvent être calibrés individuellement et sont affichés en temps réel sur l'écran tactile
Système de vide haute performance
La section Process 1 utilise une pompe Roots ZJP600 combinée à une pompe à vide à palettes rotatives 2X-70, fournissant un taux de mise sous vide d'au moins 630 mètres cubes par heure
La section Process 2 utilise une pompe à vide à palettes rotatives 2X-70 avec un taux de mise sous vide d'au moins 70L/S, atteignant 120Pa en moins de 100 secondes
Le vide ultime de la chambre de travail atteint 40Pa ; le mode automatique maintient le vide de la chambre de laminage à pas plus de 100Pa
Chaque chambre est équipée de vannes électropneumatiques bidirectionnelles à membrane à pression différentielle nulle SMC japonaises (VXZ260KG) pour l'inflation sous vide avec un taux d'inflation librement réglable de 0-70L/S
Les capteurs de pression SMC dans chaque chambre fournissent une surveillance en temps réel avec une jauge de vide de classe Pa affichée sur l'écran tactile
Le système de dérivation manuelle complet permet l'inflation manuelle et l'ouverture de la chambre en cas de panne de courant inattendue, minimisant les pertes de production
Système de transmission de précision
Le motoréducteur combiné au contrôle de vitesse à fréquence variable et au système de contrôle par encodeur entraîne la transmission du tissu haute température via une chaîne pour un positionnement précis avec une précision de positionnement répétée de ±10mm
Plusieurs tissus haute température connectés en mouvement circulaire continu (grand cycle) assurent une transmission ininterrompue tout au long du processus de laminage
La conception de tension de chaîne compense l'usure de la chaîne en cas d'utilisation prolongée, maintenant une transmission fluide et fiable
Système de levage pneumatique
Le levage pneumatique contrôlé par des électrovannes cinq voies à trois positions avec tous les composants clés, y compris les vérins, les électrovannes de levage et les électrovannes pneumatiques, proviennent de SMC japonais
Les vannes papillon d'échappement sur chaque orifice d'admission et de sortie de cylindre permettent une vitesse de levage réglable pour un fonctionnement stable et synchrone
Le système de sécurité indépendant de contrôle de l'air empêche la chambre supérieure de tomber en cas de rupture de tuyau d'air ou de panne de courant
Hauteur de couvercle de travail de 100 à 120 mm avec une hauteur d'ouverture de service maximale de 250 mm ou plus
Système de contrôle intelligent
Mode de contrôle double entièrement automatique et manuel pour les opérations de chargement, de laminage et de déchargement
Intègre la technologie du vide, la transmission pneumatique, le chauffage auto-réglable PID, le contrôle programmable et la technologie de contrôle par relais pour les processus complexes de laminage et de durcissement
Affichage en temps réel et enregistrement de tous les paramètres critiques du système, y compris le degré de vide supérieur et inférieur, la température de la table et les informations d'alarme
Le PLC avec interface réseau permet la communication avec l'ordinateur et répond aux exigences modernes de contrôle de l'automatisation industrielle
Boutons de contrôle indépendants sur les plates-formes de chargement et de déchargement avec contrôle avancé segmenté sur la plate-forme de chargement pour une opération pratique
Écran tactile de haute qualité avec interface intuitive, haute sensibilité, invites de processus sonores et lumineuses, et réglage facile des paramètres
Plusieurs paramètres de processus affichés simultanément pour un suivi efficace avec plusieurs recettes de processus stockées pour un changement de production rapide
Mémoire automatique des paramètres de processus qui conserve les réglages après redémarrage avec enregistrement automatique des principales étapes de fonctionnement pour l'analyse de la qualité des modules
Statistiques du nombre de laminages pour le suivi des équipes, le contrôle de la production des composants et les données de référence pour la planification de la maintenance et du remplacement des consommables
Système de nettoyage intégré
Applications produit
Fabrication de modules BIPV
L'OTC Y-2754DD est spécialement conçu pour la production de modules photovoltaïques intégrés au bâtiment, prenant en charge les formats verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400 mm avec des épaisseurs de verre allant de 6 à 26 mm. La grande zone de laminage double de 2700x5400 mm par chambre et la capacité de gérer des modules pesant jusqu'à 600 kg en font une solution idéale pour le laminage de modules BIPV pour façades, toits et murs-rideaux.
Production standard de modules solaires
Entièrement compatible avec les modules solaires monocristallins et polycristallins, la lamineuse prend en charge une large gamme de technologies de cellules, notamment les formats PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC et MBB. Le contrôle précis de la température inférieure en 28 points et le système de vide avancé garantissent une lamination sans bulles et à haute adhérence sur toutes les configurations de modules courantes.
Lamination de modules double verre et spéciaux
La conception robuste à double chauffage et la hauteur nette de chambre de 35 mm permettent de traiter les modules double verre et les configurations spéciales. Les taux de vide et de gonflage réglables, combinés à plusieurs recettes de processus stockées, permettent un changement rapide entre différents types de modules et matériaux d'encapsulation sans compromettre la qualité de lamination.
Lignes de production à haut volume
Avec un cycle de travail de seulement 8 à 25 minutes et une puissance de travail moyenne de seulement 75 kW pour une capacité nominale de 280 kW, l'OTC Y-2754DD offre une lamination à haut débit et économe en énergie. La configuration à double chambre permet un flux de production continu, et le système de chargement et déchargement entièrement automatique à plateforme à rouleaux s'intègre parfaitement dans les lignes de production de panneaux solaires entièrement automatiques MBB.
Regardez la ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB d'Ooitech en action : https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech est un fabricant professionnel d'équipements de lignes de production de panneaux solaires, spécialisé dans les solutions clés en main de 5 MW à 1 GW, couvrant la conception des équipements, la livraison, la formation, les matières premières et le service après-vente. Que vous construisiez une nouvelle installation de production de modules BIPV ou que vous modernisiez votre capacité de lamination existante, notre équipe d'ingénieurs est prête à fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins de production.
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