Laminateur automatique BIPV monocouche double chambre OTCY-2754DD
Le laminateur automatique BIPV monocouche double chambre Ooitech OTCY-2754DD est un système de laminage haute performance conçu pour la production de modules BIPV (Bâtiment Intégré au Photovoltaïque) grand format et de modules solaires standard. Doté d'une double zone de laminage généreuse de 2700x5400 mm par chambre, ce laminateur automatique est spécialement conçu pour les fabricants recherchant un laminage efficace et à haut débit de modules verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400 mm. Le système utilise une conception avancée de double chauffage électrique supérieur et inférieur, offrant une uniformité de température statique exceptionnelle de ±2°C sur la plaque chauffante inférieure et une précision de température de ±1°C sur toute la surface de travail. Avec une plateforme à rouleaux entièrement automatique pour le chargement et le déchargement, un fonctionnement par API et écran tactile, et un système de contrôle de processus multi-recettes intelligent, l'OTCY-2754DD rationalise le laminage des modules BIPV et solaires tout en garantissant une qualité constante et reproductible pour les formats de modules monocristallins, polycristallins et double verre.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | OTCY-2754DD |
| Mode de fonctionnement | Automatique |
| Configuration des chambres | Monocouche, double chambre |
| Surface de laminage | 2700 x 5400 mm x 2 |
| Taille de verre adaptée | 5000 x 2400 mm, épaisseur : 6-26 mm, ≤600 kg |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique (double chauffage supérieur + inférieur) |
| Puissance de chauffage | Supérieur : 41 kW / Inférieur : 85 kW |
| Puissance nominale | 280 kW |
| Puissance de travail moyenne | ≤75 kW |
| Plage de température (supérieure) | 30°C - 170°C |
| Plage de température (inférieure) | 30°C - 180°C |
| Précision de température | ±1°C |
| Uniformité de température statique | ≤±2°C (inférieur) / ±5°C (supérieur) |
| Points de contrôle de température | Supérieur : 6 / Inférieur : 28 |
| Degré de vide | 40 - 100 Pa |
| Temps de mise sous vide | 5 - 30 min |
| Pompe à vide | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Cycle de travail | ≤8 - 25 min |
| Hauteur de laminage | 35 mm |
| Chargement et déchargement | Plateforme à rouleaux |
| Alimentation électrique | AC380V, 50 Hz, triphasé cinq fils |
| Débit d'air comprimé requis | ≥1200 L/min |
| Alimentation en air | 0,6 - 0,8 MPa |
| Plateforme de commande | Écran tactile + API |
| Dimensions de la machine | 24,6 m x 3,8 m x 1,8 m |
| Durée de vie de l'équipement | ≥10 ans |
| Domaine d'application | Modules solaires monocristallins, polycristallins, double verre |
Avantages techniques
Architecture et composition du système
L'OTCY-2754DD comprend une section d'alimentation, une section Processus 1, une section Processus 2, une section de déchargement, une pompe Roots, une pompe à vide et deux armoires de distribution, formant une ligne de laminage intégrée et efficace.
Section de chargement et déchargement
Transmission horizontale à rouleaux contrôlée par un système à fréquence variable garantissant une vitesse de transmission réglable et synchronisée avec la vitesse d'alimentation et de la machine hôte
Roulettes universelles relevables avec commande manuelle pour un positionnement flexible des modules
Capteurs photoélectriques installés aux extrémités avant et arrière pour détecter les positions des modules et éviter leur chute lors du déchargement
Ventilateurs de refroidissement intégrés sous la section de déchargement avec fonction de refroidissement sélectionnable sur écran tactile pour les modules laminés
Système de double chauffage avancé
Chauffage électrique supérieur et inférieur avec une vitesse de chauffe d'au moins 1,5°C/min pour une montée en température rapide et uniforme
Plaque chauffante inférieure en acier Q235 de 40 mm d'épaisseur avec une irrégularité de surface ≤200 µm par mètre carré, garantissant une planéité supérieure
28 zones de contrôle de température indépendantes sur la plaque chauffante de la chambre inférieure, atteignant une uniformité de température statique de ±2°C sur toute la surface de laminage
6 points de contrôle de température régionaux sur la chambre supérieure pour un chauffage auxiliaire avec une uniformité de température statique de ±5°C
Module de température standard avec contrôle précis par relais statique offrant une uniformité de température exceptionnelle tout au long du cycle de laminage
Tous les points de mesure de température peuvent être calibrés individuellement et sont affichés en temps réel sur l'écran tactile
Système de vide haute performance
La section Processus 1 utilise une pompe Roots ZJP600 combinée à une pompe à vide à palettes 2X-70, offrant un taux de vide d'au moins 630 mètres cubes par heure
La section Processus 2 utilise une pompe à vide à palettes 2X-70 avec un taux de vide d'au moins 70 L/s, atteignant 120 Pa en moins de 100 secondes
Le vide ultime de la chambre de travail atteint 40 Pa ; le mode automatique maintient le vide de la chambre de laminage à ≤100 Pa
Chaque chambre est équipée de vannes électropneumatiques à membrane à pression différentielle nulle SMC japonaises (VXZ260KG) pour le gonflage sous vide avec un taux de gonflage librement réglable de 0-70 L/s
Les capteurs de pression SMC dans chaque chambre assurent une surveillance en temps réel avec un manomètre de classe Pa affiché sur l'écran tactile.
Le système de dérogation manuelle complet permet le gonflage manuel et l'ouverture de la chambre en cas de panne de courant inattendue, minimisant ainsi les pertes de production.
Système de transmission de précision
Le motoréducteur associé à un variateur de fréquence et un système de contrôle par codeur entraîne la transmission du tissu haute température via une chaîne pour un positionnement précis avec une répétabilité de ±10 mm.
Plusieurs tissus haute température connectés en mouvement circulaire continu (grand cycle) assurent une transmission ininterrompue tout au long du processus de laminage.
La conception de tension de chaîne compense l'usure de la chaîne en cas d'utilisation prolongée, maintenant une transmission fluide et fiable.
Système de levage pneumatique
Levage pneumatique commandé par des électrovannes cinq voies trois positions, tous les composants clés, y compris les vérins, les électrovannes de levage et les électrovannes pneumatiques, provenant du fabricant japonais SMC.
Des soupapes d'étranglement d'échappement sur chaque orifice d'entrée et de sortie de vérin permettent une vitesse de levage réglable pour un fonctionnement stable et synchrone.
Un système de sécurité indépendant à commande pneumatique empêche la chute de la chambre supérieure en cas d'éclatement du tuyau d'air ou de panne de courant.
Hauteur de couvercle de travail de 100 à 120 mm avec une hauteur d'ouverture de service ultime de 250 mm ou plus.
Système de contrôle intelligent
Mode de contrôle entièrement automatique et manuel pour les opérations de chargement, laminage et déchargement.
Intègre la technologie du vide, la transmission pneumatique, le chauffage auto-ajustable PID, le contrôle programmable et la technologie de contrôle par relais pour des processus complexes de laminage et de durcissement.
Affichage et enregistrement en temps réel de tous les paramètres critiques du système, y compris le degré de vide supérieur et inférieur, la température de la table et les informations d'alarme.
L'automate avec interface réseau permet la communication avec l'ordinateur et répond aux exigences modernes de contrôle d'automatisation industrielle.
Boutons de contrôle indépendants sur les plates-formes de chargement et de déchargement avec contrôle d'avance segmenté sur la plate-forme de chargement pour un fonctionnement pratique.
Écran tactile de haute qualité avec interface intuitive, haute sensibilité, invites sonores et lumineuses et réglage facile des paramètres.
Plusieurs paramètres de processus affichés simultanément pour une surveillance efficace, avec plusieurs recettes de processus stockées pour un changement rapide de production.
Mémoire automatique des paramètres de processus qui conserve les réglages après redémarrage, avec enregistrement automatique des principales étapes de fonctionnement pour l'analyse de la qualité des modules.
Statistiques du nombre de laminages pour le suivi des équipes, la surveillance de la production des composants et les données de référence pour la planification de la maintenance et du remplacement des consommables.
Système de nettoyage intégré
Applications des produits
Fabrication de modules BIPV
L'OTCY-2754DD est spécialement conçu pour la production de modules photovoltaïques intégrés au bâtiment, acceptant des formats verre-verre surdimensionnés jusqu'à 5000x2400 mm avec des épaisseurs de verre allant de 6 à 26 mm. La grande surface de laminage double de 2700x5400 mm par chambre et la capacité à manipuler des modules pesant jusqu'à 600 kg en font une solution idéale pour le laminage de modules BIPV pour façades, toits et murs-rideaux.
Production de modules solaires standard
Entièrement compatible avec les modules solaires monocristallins et polycristallins, la lamineuse prend en charge une large gamme de technologies de cellules, y compris les formats PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC et MBB. Le contrôle précis de la température inférieure en 28 points et le système de vide avancé garantissent un laminage sans bulles et à haute adhérence sur toutes les configurations de modules courantes.
Laminage de modules double verre et spécialisés
La conception robuste à double chauffage et la hauteur nette de chambre de 35 mm permettent d'accueillir des modules double verre et des configurations spécialisées. Les taux de vide et de gonflage réglables, combinés à de multiples recettes de processus stockées, permettent un changement rapide entre différents types de modules et matériaux d'encapsulation sans compromettre la qualité du laminage.
Lignes de production à haut volume
Avec un cycle de travail de seulement 8 à 25 minutes et une puissance de travail moyenne de seulement 75 kW pour une puissance nominale de 280 kW, l'OTCY-2754DD offre un laminage à haut débit économe en énergie. La configuration à double chambre permet un flux de production continu, et le système de chargement et déchargement entièrement automatique à plate-forme à rouleaux s'intègre parfaitement dans les lignes de production de panneaux solaires entièrement automatiques MBB.
Regardez la ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB d'Ooitech en action : https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Contact et achat
Ooitech est un fabricant professionnel d'équipements de lignes de production de panneaux solaires spécialisé dans les solutions clés en main de 5 MW à 1 GW, couvrant la conception des équipements, la livraison, la formation, les matières premières et le service après-vente. Que vous construisiez une nouvelle installation de production de modules BIPV ou que vous modernisiez votre capacité de laminage existante, notre équipe d'ingénierie est prête à fournir des solutions personnalisées adaptées à vos besoins de production.
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