Machine intégrée de layup et bussing automatique SAW-100A

La machine intégrée de layup et bussing automatique Ooitech SAW-100A est une solution haute performance conçue pour rationaliser la fabrication de panneaux solaires en combinant le layup de chaînes de cellules et le soudage de barres omnibus terminales en un seul flux de travail intégré. Conçue pour la précision et l'efficacité, cette machine convient aux lignes de production de modules PV modernes d'une capacité de 5MW à 1GW.

Le système d'équipement complet comprend un bras de transfert de chargement, un capteur à fibre optique avec mécanisme de positionnement mécanique, un mécanisme de manipulation de ruban, un système de soudage électromagnétique haute fréquence, un mécanisme de transfert de chaînes de cellules, un système de contrôle automatique de la température, un système de soudage de fils terminaux et un bras de transfert de déchargement.

Principe de fonctionnement

Les chaînes de cellules sont chargées manuellement dans le plateau de cellules. Le bras de transfert de chargement prend 2 chaînes à la fois depuis le boîtier de chargement et les transfère vers le mécanisme de positionnement. Simultanément, le mécanisme de manipulation de ruban coupe la barre omnibus à la longueur définie et la transfère sur la bande. Les chaînes positionnées sont placées sur la barre omnibus, et la tête de soudage électromagnétique haute fréquence termine le soudage aux deux extrémités de la chaîne. En même temps, le mécanisme de manipulation du ruban de fil terminal coupe le ruban de barre omnibus à la longueur requise, le transfère à la position correspondante et termine le soudage. Le bras de transfert de déchargement saisit ensuite les chaînes assemblées et les place sur le poste de travail en verre ou la ligne de production.

Un espace réservé est prévu pour le port de chargement automatique, le fil terminal de chargement automatique et l'intégration de la feuille isolante.

Paramètres techniques

Liste des marques des composants principaux

Pièces consommables

Avantages techniques

Conception intégrée de layup et bussing

• Combine le layup de chaînes de cellules et le soudage de barres omnibus terminales en une seule machine intégrée, réduisant considérablement l'empreinte de la ligne de production et améliorant l'efficacité du flux de travail

• Traite 2 chaînes simultanément par cycle avec une capacité allant jusqu'à 15 secondes par groupe

Soudage électromagnétique haute fréquence avancé

• Utilise la technologie de soudage électromagnétique haute fréquence pour un soudage précis, cohérent et fiable des barres omnibus

• La configuration de tête de soudage 2+1 permet le soudage simultané des barres omnibus de chaîne et des fils terminaux

• Le système de contrôle automatique de la température garantit une qualité de soudage optimale et évite les dommages dus à la surchauffe des cellules

Système de double positionnement de précision

• Combine le positionnement mécanique avec le positionnement par capteur à fibre optique pour une précision d'alignement exceptionnelle

• Maintient un taux de fragmentation ultra-faible ≤ 3‰ (Grade A), protégeant les cellules solaires délicates lors de la manipulation

Gestion intelligente des rubans

• Coupe, étirement, positionnement et transfert automatisés des rubans de busbar pour les busbars principaux et les fils terminaux

• La longueur du busbar est entièrement réglable via l'interface écran tactile pour s'adapter à différents designs de modules

• Compatible avec les spécifications de ruban de 6~8 x 0,15 mm

Opération et contrôle flexibles

• Logiciel développé en interne avec mises à niveau gratuites à vie pour une optimisation continue

• Interface homme-machine conviviale avec contrôle numérique centralisé de tous les paramètres

• Modes de fonctionnement en ligne ou hors ligne disponibles pour une flexibilité de production maximale

• Système d'alarme de défaut en temps réel avec protection par rideau lumineux de la zone de travail pour la sécurité de l'opérateur

• Interfaces réservées pour les futures mises à niveau automatiques du port de chargement, du fil terminal et de l'isolation

Construction mécanique robuste

• Bras de transfert de chargement et déchargement entraînés par servomoteur avec double rail et levage par vérin électrique

• Système d'adsorption sous vide pour une manipulation sécurisée et douce des chaînes de cellules

• Châssis en structure acier (Q235) pour une stabilité et durabilité à long terme

• Composants premium de marques incluant Schneider, AirTAC/SMC et WON

Applications des produits

La machine intégrée de layup et bussing automatique Ooitech SAW-100A est largement applicable dans une vaste gamme de scénarios de fabrication de panneaux solaires :

Lignes de production de modules solaires

• Entièrement compatible avec les lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW en tant que poste de travail central de layup et bussing

• Prend en charge des tailles de module jusqu'à 800 mm x 450 mm et des longueurs de chaîne de 200 à 800 mm

• Convient aux technologies de cellules solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB et autres technologies dominantes

• Accepte les formats de wafer G1, M6, M10 et M12 avec une épaisseur de cellule de 0,13 mm à 0,25 mm

Intégration de la ligne de production

• Intégration en ligne transparente avec les stringers automatiques, testeurs EL, laminoirs et machines d'encadrement

• Fonctionnement autonome hors ligne pour une flexibilité de planification de production et des lots plus petits

• Idéal à la fois pour la construction de nouvelles lignes de production et la mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la capacité de production MBB

Applications cibles

• Installations de fabrication de panneaux solaires établissant une nouvelle capacité de production

• Usines existantes passant de processus manuels ou semi-automatiques de layup et bussing

• Fabricants sous contrat nécessitant un équipement d'assemblage de modules flexible et de haute qualité

• Centres de recherche et développement pour le prototypage de modules solaires et l'optimisation des processus

Regardez notre ligne de production automatique de panneaux solaires MBB en action pour voir comment la SAW-100A s'intègre dans un flux de fabrication complet : Vidéo de la Ligne de Production Automatique MBB

Contactez-nous pour obtenir un devis

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur leader de solutions solaires clé en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie PV et les applications laser industrielles. Nos machines ont été exportées en Pologne, Hongrie, Corée, Mexique, Égypte, Algérie, Inde, Arabie Saoudite, Syrie, Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

Nos solutions clés en main incluent :

• Fourniture de lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la technologie de ligne de production MBB la plus récente

• Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations

• Conseil en approvisionnement en matières premières

• Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires

Garantie et service après-vente

• Garantie d'un an après installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Services de maintenance gratuits en temps opportun et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)

• Envoi d'ingénieur sur site disponible pendant la garantie si le dépannage à distance ne résout pas les problèmes (frais de déplacement à la charge de l'acheteur)

• Services en ligne gratuits et assistance technique après la période de garantie, avec pièces de rechange fournies à des prix avantageux

• Mises à jour logicielles gratuites à vie

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