Machine intégrée de pose et de busage automatique SAW-100A
La machine intégrée de pose et de busage automatique Ooitech SAW-100A est une solution haute performance conçue pour rationaliser la fabrication de panneaux solaires en combinant la pose de chaînes de cellules et le soudage de barres omnibus terminales dans un flux de travail intégré unique. Conçue pour la précision et l'efficacité, cette machine convient aux lignes de production de modules photovoltaïques modernes allant de 5MW à 1GW de capacité.
Le système d'équipement complet comprend un bras de transfert de chargement, une détection par capteur à fibre optique avec mécanisme de positionnement mécanique, un mécanisme de manipulation de ruban, un système de soudage électromagnétique haute fréquence, un mécanisme de transfert de chaînes de cellules, un système de contrôle automatique de la température, un système de soudage de fils terminaux et un bras de transfert de déchargement.
Principe de fonctionnement
Les chaînes de cellules sont chargées manuellement dans le plateau de cellules en chaîne. Le bras de transfert de chargement prend 2 chaînes à la fois depuis la boîte de chargement et les transfère vers le mécanisme de positionnement. Simultanément, le mécanisme de manipulation de ruban coupe la barre omnibus à la longueur définie et la transfère sur la bande. Les chaînes positionnées sont placées sur la barre omnibus, et la tête de soudage électromagnétique haute fréquence termine le soudage aux deux extrémités de la chaîne. En même temps, le mécanisme de manipulation de ruban de fil terminal coupe le ruban de barre omnibus à la longueur requise, le transfère à la position correspondante et termine le soudage. Le bras de transfert de déchargement saisit ensuite les chaînes assemblées et les place sur le poste de travail en verre ou la ligne de production.
Un espace réservé est prévu pour le port de chargement automatique, le chargement automatique des fils terminaux et l'intégration de la feuille isolante.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Modèle | SAW-100A |
| Capacité | ≤ 15S/groupe (2 chaînes, basé sur le temps de pose et de busage pour un module de 50W) |
| Taux de fragmentation | ≤ 3‰ (Grade A) |
| Taille du module | ≤ 800mm x 450mm (longueur x largeur) |
| Taille de la chaîne | Longueur : 200800mm ; Largeur : 83210mm |
| Épaisseur de la cellule | 0,13 - 0,25mm |
| Ruban disponible | 6~8 x 0,15mm |
| Méthode de soudage | Soudure électromagnétique haute fréquence |
| Méthode d'application du flux | Trempage du ruban |
| Tête de soudure | 2+1 |
| Mode de fonctionnement | En ligne ou hors ligne en option |
| Taux de panne de l'équipement | ≤ 3% |
| Méthode de positionnement | Positionnement mécanique + positionnement par capteur à fibre optique |
| Système électrique | PLC + écran tactile + servomoteur + module |
| Interface homme-machine | Écran tactile, interface conviviale pour une utilisation facile |
| Alarme de défaut | Alarme de défaut en temps réel |
| Alimentation électrique | Triphasé cinq fils, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Source d'air | 0,6-0,8MPa, 300L/min (air comprimé séché par congélation), diamètre du tuyau d'entrée : 12mm |
| Dimensions de l'appareil | 5780 x 1676 x 1400mm (L x l x H, sans voyant d'alarme) |
| Logiciel | Mise à niveau à vie gratuite |
Liste des marques des composants principaux
| Article | Marque | Application |
|---|
| Cadre en acier Q235 | Chine | Cadre |
| Servomoteur | Chine | Module |
| Tête de soudure | Chine (personnalisé) | Chauffage et soudure |
| Capteur | Importé | Positionnement et inspection |
| Composants pneumatiques | AirTAC / SMC | Machine entière |
| Disjoncteur | Chint | Système de contrôle de la machine |
| Contacteur AC | Schneider | Système de contrôle de la machine |
| Écran tactile | Kunlun Tongtai | Système de contrôle de la machine |
| Rail de guidage, tige filetée | WON | Module X/Y |
Pièces consommables
| Nom | Type | Cycle de remplacement |
|---|
| Buse | - | 30 jours |
| Courroie | Téflon | 90 jours |
| Filtre à air | AFC30 | 90 jours |
Avantages techniques
Conception intégrée de pose et de soudage de barres omnibus
Combine la pose des chaînes de cellules et le soudage des barres omnibus de bornes en une seule machine intégrée, réduisant considérablement l'empreinte de la ligne de production et améliorant l'efficacité du flux de travail
Traite 2 chaînes simultanément par cycle avec une capacité allant jusqu'à 15 secondes par groupe
Soudage électromagnétique haute fréquence avancé
Utilise la technologie de soudage électromagnétique haute fréquence pour un soudage précis, constant et fiable des barres omnibus
Configuration de tête de soudage 2+1 permettant le soudage simultané des barres omnibus de chaîne et des fils de borne
Le système de contrôle automatique de la température garantit une qualité de soudage optimale et prévient les dommages dus à la surchauffe des cellules
Système de positionnement double de précision
Combine le positionnement mécanique et le positionnement par capteur à fibre optique pour une précision d'alignement exceptionnelle
Maintient un taux de fragmentation ultra-faible de ≤ 3‰ (classe A), protégeant les cellules solaires délicates pendant la manipulation
Manipulation intelligente des rubans
Coupe, étirement, positionnement et transfert automatisés des rubans de barres omnibus pour les barres principales et les fils de borne
La longueur des barres omnibus est entièrement réglable via l'interface à écran tactile pour s'adapter à divers modèles de modules
Compatible avec les spécifications de ruban de 6~8 x 0,15 mm
Opération et contrôle flexibles
Logiciel développé indépendamment avec mises à niveau gratuites à vie pour une optimisation continue
Interface homme-machine conviviale avec contrôle numérique centralisé de tous les paramètres
Modes de fonctionnement en ligne ou hors ligne disponibles pour une flexibilité de production maximale
Système d'alarme de défaut en temps réel avec protection par rideau lumineux de la zone de travail pour la sécurité de l'opérateur
Interfaces réservées pour les futures mises à niveau automatiques du port de chargement, des fils de borne et de la feuille isolante
Construction mécanique robuste
Bras de transfert de chargement et déchargement entraînés par servomoteur avec double rail et levage par vérin électrique
Système d'aspiration sous vide pour une manipulation sûre et douce des chaînes de cellules
Châssis en structure d'acier (Q235) pour une stabilité et une durabilité à long terme
Composants haut de gamme de marques telles que Schneider, AirTAC/SMC et WON
Applications produit
La machine intégrée automatique de lay-up et de busage SAW-100A d'Ooitech est largement applicable à une vaste gamme de scénarios de fabrication de panneaux solaires :
Lignes de production de modules solaires
Entièrement compatible avec les lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW en tant que poste de travail central de lay-up et de busage
Prend en charge des tailles de modules jusqu'à 800 mm x 450 mm et des longueurs de chaînes de 200 à 800 mm
Convient aux technologies de cellules solaires grand public PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB et autres
Accepte les formats de plaquettes G1, M6, M10 et M12 avec une épaisseur de cellule de 0,13 mm à 0,25 mm
Intégration de la ligne de production
Intégration en ligne transparente avec les stringers automatiques, les testeurs EL, les laminateurs et les machines d'encadrement
Fonctionnement autonome hors ligne pour une planification de production flexible et des lots plus petits
Idéal à la fois pour la construction de nouvelles lignes de production et pour la mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la capacité de production MBB
Applications cibles
Installations de fabrication de panneaux solaires établissant une nouvelle capacité de production
Usines existantes passant de processus manuels ou semi-automatiques de lay-up et de busage
Fabricants sous contrat nécessitant un équipement d'assemblage de modules flexible et de haute qualité
Centres de recherche et développement pour le prototypage de modules solaires et l'optimisation des processus
Regardez notre ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB en action pour voir comment la SAW-100A s'intègre dans un flux de fabrication complet : Vidéo de la ligne de production automatique MBB
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Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur leader de solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos machines ont été exportées vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.
Nos solutions clés en main comprennent :
Fournir des lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW
Améliorez les lignes PV traditionnelles avec la dernière technologie de ligne de production MBB
Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations
Conseil sur l'approvisionnement en matières premières
Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires
Garantie et service après-vente
Garantie d'un an après installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première échéance
Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)
Envoi d'un ingénieur sur site possible pendant la garantie si le dépannage à distance ne résout pas les problèmes (frais de déplacement à la charge de l'acheteur)
Services en ligne gratuits et conseils techniques après la période de garantie, avec pièces de rechange fournies à des prix avantageux
Mises à jour logicielles gratuites à vie
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