Machine intégrée de layup et de busbar automatique SAW-100A

La machine intégrée de layup et de busbar automatique Ooitech SAW-100A est une solution haute performance conçue pour rationaliser la fabrication de panneaux solaires en combinant le layup de chaînes de cellules et le soudage de busbar de bornes en un seul flux de travail intégré. Conçue pour la précision et l'efficacité, cette machine convient aux lignes de production de modules PV modernes allant de 5MW à 1GW de capacité.

Le système d'équipement complet comprend un bras de transfert de chargement, un système de détection par capteur à fibre optique avec mécanisme de positionnement mécanique, un mécanisme de manipulation de ruban, un système de soudage électromagnétique haute fréquence, un mécanisme de transfert de chaînes de cellules, un système de contrôle automatique de la température, un système de soudage de fils de bornes et un bras de transfert de déchargement.

Principe de fonctionnement

Les cordons de cellules sont chargés manuellement dans le plateau de chargement des cordons. Le bras de transfert de chargement saisit 2 cordons à la fois depuis le plateau de chargement et les transfère vers le mécanisme de positionnement. Simultanément, le mécanisme de manipulation du ruban coupe la barre omnibus à la longueur définie et la transfère sur la bande. Les cordons positionnés sont placés sur la barre omnibus, et la tête de soudage électromagnétique haute fréquence effectue le soudage aux deux extrémités du cordon. En même temps, le mécanisme de manipulation du ruban de plomb terminal coupe le ruban de barre omnibus à la longueur requise, le transfère à la position correspondante et termine le soudage. Le bras de transfert de déchargement saisit ensuite les cordons assemblés et les place sur le poste de travail en verre ou la ligne de production.

Un espace réservé est prévu pour le port de chargement automatique, le plomb terminal de chargement automatique et l'intégration de la feuille isolante.

Paramètres techniques

Liste des marques des composants principaux

Pièces consommables

Avantages techniques

Conception intégrée de layup et de busbars

• Combine le layup des chaînes de cellules et le soudage des busbars terminaux en une seule machine intégrée, réduisant considérablement l'empreinte de la ligne de production et améliorant l'efficacité du flux de travail

• Traite 2 chaînes simultanément par cycle avec une capacité allant jusqu'à 15 secondes par groupe

Soudage électromagnétique haute fréquence avancé

• Utilise la technologie de soudage électromagnétique haute fréquence pour un soudage précis, cohérent et fiable des busbars

• Configuration de 2+1 têtes de soudage permettant le soudage simultané des busbars de chaîne et des fils terminaux

• Système de contrôle automatique de température garantissant une qualité de soudage optimale et évitant les dommages dus à la surchauffe des cellules

Système de double positionnement de précision

• Combine le positionnement mécanique et le positionnement par capteur à fibre optique pour une précision d'alignement exceptionnelle

• Maintient un taux de fragmentation ultra-faible ≤ 3‰ (Grade A), protégeant les cellules solaires délicates pendant la manipulation

Gestion intelligente des rubans

• Découpe, étirement, positionnement et transfert automatisés des rubans de busbar pour les busbars principaux et les fils de connexion

• La longueur du busbar est entièrement réglable via l'interface écran tactile pour s'adapter à différents designs de modules

• Compatible avec des rubans de spécifications 6~8 x 0,15 mm

Opération et contrôle flexibles

• Logiciel développé en interne avec mises à jour gratuites à vie pour une optimisation continue

• Interface homme-machine conviviale avec contrôle numérique centralisé de tous les paramètres

• Modes de fonctionnement en ligne ou hors ligne disponibles pour une flexibilité de production maximale

• Système d'alarme de défaut en temps réel avec protection par rideau lumineux de la zone de travail pour la sécurité de l'opérateur

• Interfaces réservées pour les futures mises à niveau automatisées du port de chargement, du fil de connexion et de la feuille d'isolation

Construction mécanique robuste

• Bras de transfert de chargement et déchargement entraînés par servomoteur avec double rail et levage par vérin électrique

• Système d'adsorption sous vide pour une manipulation sécurisée et douce des chaînes de cellules

• Châssis en structure d'acier (Q235) pour une stabilité et une durabilité à long terme

• Composants de qualité supérieure de marques telles que Schneider, AirTAC/SMC et WON

Applications produit

La machine intégrée de layup et bussing automatique Ooitech SAW-100A est largement applicable dans une large gamme de scénarios de fabrication de panneaux solaires :

Lignes de production de modules solaires

• Entièrement compatible avec les lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW en tant que poste de travail central de layup et bussing

• Prend en charge des tailles de module jusqu'à 800 mm x 450 mm et des longueurs de chaîne de 200 à 800 mm

• Convient aux technologies de cellules solaires PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB et autres technologies grand public

• Accepte les formats de plaquettes G1, M6, M10 et M12 avec une épaisseur de cellule de 0,13 mm à 0,25 mm

Intégration de la ligne de production

• Intégration en ligne transparente avec les machines de soudure de rubans automatiques, testeurs EL, laminoirs et machines d'encadrement

• Fonctionnement hors ligne autonome pour une planification de production flexible et des lots plus petits

• Idéal à la fois pour la construction de nouvelles lignes de production et la mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la capacité de production MBB

Applications cibles

• Installations de fabrication de panneaux solaires établissant une nouvelle capacité de production

• Usines existantes passant de processus manuels ou semi-automatiques de lay-up et de bussing

• Fabricants sous contrat nécessitant un équipement d'assemblage de modules flexible et de haute qualité

• Centres de recherche et développement pour le prototypage de modules solaires et l'optimisation des processus

Regardez notre ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB en action pour voir comment la SAW-100A s'intègre dans un flux de fabrication complet : Vidéo de la ligne de production automatique MBB

Contactez-nous pour obtenir un devis

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur leader de solutions solaires clé en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos machines ont été exportées en Pologne, Hongrie, Corée, Mexique, Égypte, Algérie, Inde, Arabie Saoudite, Syrie, Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

Nos solutions clés en main comprennent :

• Fourniture de lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la technologie de ligne de production MBB la plus récente

• Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations

• Conseil en approvisionnement de matières premières

• Assistance à la procédure de production et support pour l'installation de centrales solaires

Garantie et service après-vente

• Garantie d'un an après l'installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)

• Envoi d'ingénieur sur site disponible pendant la garantie si le dépannage à distance ne peut résoudre les problèmes (frais de déplacement à la charge de l'acheteur)

• Services en ligne gratuits et conseils techniques après la période de garantie, avec pièces de rechange fournies à des prix avantageux

• Mises à jour logicielles gratuites à vie

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