Aperçu de la machine de soudage de cellules à contact arrière OSLB-1300

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Solution de soudage de précision pour les cellules solaires de la série BC

Le OSLB-1300 est une machine de soudage de cellules à contact arrière entièrement automatique conçue pour le soudage à haute vitesse et haute précision des chaînes de cellules solaires de la série BC, y compris les technologies de cellules IBC, ABC et HPBC. Développée par Ooitech, cette machine de chaînage avancée atteint une capacité de production de ≥1 000 cellules par heure avec un taux de fragmentation des cellules de ≤0.2%, ce qui en fait un équipement essentiel pour les fabricants produisant des panneaux solaires à contact arrière de nouvelle génération.

L'équipement intègre un flux de travail complet, du chargement des cellules au déchargement des chaînes soudées. Le système comprend des boîtes de chargement double cellules A/B, des systèmes de contrôle de collage A/B, un bras mécanique de transfert de chargement, une table de transmission des cellules, un système de retournement des cellules, un système de détection et de positionnement par robot CCD + SCARA à quatre axes, un mécanisme de manipulation des rubans, une table de transmission de soudage, un système de chauffage infrarouge à température contrôlée, un système d'inspection EL en ligne des chaînes et un mécanisme de déchargement entièrement automatisé.

Comment fonctionne l'OSLB-1300

Le principe de fonctionnement suit un processus automatisé simplifié :

• Le bras mécanique de translation de chargement prend les cellules solaires du boîtier de cellules et les place sur la table de collage pour le positionnement et l'application de colle/pâte à souder.

• La station de transfert déplace les cellules vers la station de détection et de positionnement CCD, où la caméra industrielle envoie les coordonnées au robot SCARA à quatre axes.

• Le robot corrige le placement des cellules avec une précision de ±0,2 mm et positionne les cellules sur la station de transfert de soudage.

• Les pinces de serrage des rubans tirent les rubans traités vers la station de soudage tandis que le manipulateur place les cellules collées sur les rubans de soudage. Les pinces et le robot travaillent en alternance pour terminer le placement des rubans et des cellules.

• La station de transfert de soudage dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment pour un contrôle précis du soudage.

• Les rubans et cellules disposés traversent la station de boîte à lumière infrarouge chauffante où un chauffage contrôlé termine le processus de soudage.

• Les chaînes de cellules soudées sont transportées vers la station de déchargement pour inspection EL, puis le mécanisme de déchargement place les chaînes dans des boîtes de chaînes de cellules avec du papier propre de séparation pour éviter les rayures.

Paramètres techniques

Principaux avantages techniques

Système de chargement et de collage à double cellule A/B

• Les boîtes de chargement A/B doubles gèrent indépendamment les cellules A et B pour une production sans faille

• Plateforme de double collage de haute précision avec vannes de collage de précision

• L'entraînement par servomoteur et vis à billes assure une application uniforme de la colle

• Boîte à matériaux réglable dans les deux sens pour toutes les tailles de cellules jusqu'à 210 mm

• Détection automatique des cellules vides avec notification d'alarme

Positionnement avancé CCD + robot SCARA

• Robot SCARA à quatre axes pour un placement rapide et précis des cellules

• Caméra industrielle 800W pixels pour inspection haute résolution des cellules

• Précision de positionnement ±0,2 mm assure un alignement précis cellule-à-ruban

• Détection intégrée des coins manquants et du placement incorrect des cellules

• Coordonnées transmises en temps réel pour correction dynamique

Transfert de soudure de précision et chauffage infrarouge

• Table de transfert de soudure multi-zones avec contrôle individuel de la température par zone

• Surveillance de la température en temps réel avec contrôle et ajustement PID de la température

• Convoyeur à courroie téflon empêche l'adhérence du matériau

• Système d'aspiration zoné sécurise les cellules pendant le transport

• Module de chauffage par lampe infrarouge dédié avec contrôle de température de haute précision pour un soudage uniforme

Système complet de manipulation des rubans

• 10 ensembles de mécanismes linéaires pour la manipulation des rubans

• 10 ensembles de mécanismes d'inspection des rubans garantissent la qualité des rubans

• Les modules avant et arrière pressent les rubans en position

• 19 ensembles de pinces à ruban avec modules de guidage linéaire à servocommande pour un tirage de ruban de haute précision

Inspection EL en ligne et déchargement automatisé

• Système d'inspection EL à 3 caméras supporte une longueur de chaîne maximale de 1 800 mm

• Détecte en temps réel les microfissures, les soudures froides et les défauts de soudure

• Convoyeur de déchargement automatisé avec servomoteur et entraînement par courroie PU

• Ventouses en silicone indépendantes pour les chaînes de cellules et le papier propre

• La séparation du papier propre évite les rayures de la surface des chaînes lors de l'empilage

Contrôle logiciel intelligent

• Logiciel spécialisé pour une édition facile et une modification des paramètres

• Interface homme-machine conviviale avec écran tactile

• Commande numérique centralisée avec réglages des paramètres via clavier

• Tous les paramètres principaux peuvent être sauvegardés et rappelés

• Double mode de fonctionnement (Opération et Réglage) avec protection par mot de passe hiérarchique

• Système d'alarme de défaut en temps réel pour un dépannage immédiat

Sélection de composants premium

Applications produit

Lignes de production de panneaux solaires à contact arrière

La OSLB-1300 est spécialement conçue pour les fabricants de modules solaires à contact arrière, où les connexions électriques sont réalisées sur la face arrière de la cellule. Cette machine est l'équipement de soudure central pour :

• Production de panneaux solaires IBC (Interdigitated Back Contact) - Architecture de cellule entièrement à contact arrière nécessitant une application précise de colle et un alignement des rubans sur la face arrière

• Fabrication de panneaux solaires ABC (All Back Contact) - Technologie avancée de contact arrière nécessitant une grande précision de placement et un faible taux de casse

• Lignes de panneaux solaires HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Cellules hybrides à contact arrière de nouvelle génération nécessitant des processus de soudure infrarouge contrôlés

• Soudure générale des chaînes de cellules solaires série BC - Toute technologie de cellule à contact arrière utilisant de la colle ou de la pâte à souder avec interconnexion par ruban

Échelles de production applicables

• Lignes de production de panneaux solaires allant de 5MW à 1GW de capacité annuelle

• Nouvelles installations d'usine nécessitant un équipement de production de modules à contact arrière clé en main

• Mises à niveau de lignes de production existantes de la technologie conventionnelle à la technologie des cellules à contact arrière

• Installations de recherche et développement pour l'optimisation des cellules solaires et des modules à contact arrière

La machine prend en charge des dimensions de cellules de 166 mm à 210 mm avec des longueurs de chaîne flexibles jusqu'à 1 800 mm, s'adaptant aux formats de cellules M6, M10 et M12 couramment utilisés dans les modules solaires modernes à haut rendement à contact arrière.

Garantie et service après-vente

Couverture de garantie

• Garantie d'un an après installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Les machines doivent être utilisées par du personnel formé après installation et formation

• Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)

• Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre les problèmes pendant la garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur (billets aller-retour, transport local, hôtel et repas à la charge de l'acheteur)

Exclusions de garantie

• Dommages résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus ou d'une modification non autorisée par des personnes autres que les techniciens agréés d'Ooitech

• Utilisation de l'équipement non conforme au manuel d'utilisation

• Les pièces consommables sont fournies contre paiement

Support après garantie

• L'assistance technique en ligne gratuite et le support se poursuivent après l'expiration de la garantie

• Pièces de rechange fournies à des prix avantageux.

• Visites d'ingénieurs sur site possibles, avec prise en charge par l'acheteur des frais de déplacement, visa, hébergement, repas et main-d'œuvre selon les normes Ooitech.

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Votre partenaire de confiance pour les solutions de production de panneaux solaires

Ooitech, fondée en 2013, se consacre à fournir des solutions clés en main d'énergie solaire avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos équipements ont été exportés en Pologne, Hongrie, Corée, Mexique, Égypte, Algérie, Inde, Arabie Saoudite, Syrie, Kazakhstan et dans de nombreux autres pays à travers le monde.

Les solutions clés en main d'Ooitech incluent :

• Fourniture de lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers les lignes de production MBB les plus récentes

• Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations

• Conseil en approvisionnement de matières premières

• Assistance à la procédure de production et support pour l'installation de centrales solaires

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