Machine de soudage de cellules à contact arrière OSLB-1300 | Soudeuse de cellules solaires BC pour la production de panneaux IBC ABC HPBC

Aperçu de la machine de soudage de cellules à contact arrière OSLB-1300

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Solution de soudage de précision pour les cellules solaires de la série BC

La OSLB-1300 est une machine de soudage de cellules à contact arrière entièrement automatique conçue pour le soudage à haute vitesse et haute précision de cordons de cellules solaires de la série BC, y compris les technologies de cellules IBC, ABC et HPBC. Développée par Ooitech, cette cordeuse avancée atteint une capacité de production de ≥1 000 cellules par heure avec un taux de fragmentation des cellules de ≤0.2%, ce qui en fait un équipement essentiel pour les fabricants produisant des panneaux solaires à contact arrière de nouvelle génération.

L'équipement intègre un flux de travail complet, du chargement des cellules au déchargement des cordons soudés. Le système comprend des boîtes de chargement de cellules A/B, des systèmes de contrôle de collage A/B, un bras mécanique de transfert de chargement, une table de transmission des cellules, un système de retournement des cellules, un système de détection et de positionnement par CCD + robot SCARA à quatre axes, un mécanisme de manipulation des rubans, une table de transmission de soudage, un système de chauffage infrarouge à température contrôlée, un système d'inspection EL en ligne des cordons, et un mécanisme de déchargement entièrement automatisé.

Comment fonctionne l'OSLB-1300

Le principe de fonctionnement suit un processus automatisé rationalisé :

• Le bras mécanique de transfert de chargement prend les cellules solaires de la boîte à cellules et les place sur la table de collage pour le positionnement et l'application de colle/pâte à souder.

• La station de transfert déplace les cellules vers la station de détection et de positionnement CCD, où la caméra industrielle envoie les données de coordonnées au robot SCARA à quatre axes.

• Le robot corrige le placement des cellules avec une précision de ±0,2 mm et positionne les cellules sur le poste de transfert de soudage.

• Les pinces de serrage des rubans tirent les rubans traités vers le poste de soudage tandis que le manipulateur dépose les cellules collées sur les rubans de soudage. Les pinces et le robot travaillent en alternance pour compléter le placement des rubans et des cellules.

• Le poste de transfert de soudage dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment pour un contrôle précis du soudage.

• Les rubans et cellules disposés passent à travers le poste de boîte de chauffage infrarouge où un chauffage contrôlé complète le processus de soudage.

• Les chaînes de cellules soudées sont transportées vers le poste de déchargement pour l'inspection EL, puis le mécanisme de déchargement place les chaînes dans des boîtes de chaînes de cellules avec une séparation en papier propre pour éviter les rayures.

Paramètres techniques

Principaux avantages techniques

Système de chargement et de collage de cellules double A/B

• Les boîtes de chargement doubles A/B gèrent les cellules A et B indépendamment pour une production sans interruption

• Plateforme de collage double haute précision avec vannes de collage de précision

• L'entraînement par servomoteur et vis à billes garantit une application uniforme de la colle

• Le bac à matériaux réglable dans les deux sens s'adapte à toutes les tailles de cellules jusqu'à 210 mm

• Détection automatique des cellules vides avec notification d'alarme

Positionnement avancé par CCD + robot SCARA

• Le robot SCARA à quatre axes assure un placement rapide et précis des cellules

• Caméra industrielle à pixels de 800 W pour une inspection des cellules à haute résolution

• Précision de positionnement de ±0,2 mm garantit un alignement précis cellule-à-ruban

• Détection intégrée des coins manquants et du placement incorrect des cellules

• Coordonnées transmises en temps réel pour une correction dynamique

Transfert de soudure de précision et chauffage infrarouge

• Table de transfert de soudure multi-zones avec contrôle de température individuel par zone

• Surveillance de la température en temps réel avec contrôle et ajustement PID de la température

• Le convoyeur à courroie en téflon empêche l'adhérence du matériau

• Système d'adsorption zoné sécurise les cellules pendant le transport

• Module de chauffage à lampe infrarouge dédié avec contrôle de température de haute précision pour une soudure uniforme

Système complet de manipulation des rubans

• 10 ensembles de mécanismes linéaires pour la manipulation des rubans

• 10 ensembles de mécanismes d'inspection des rubans garantissent la qualité des rubans

• Les modules avant et arrière pressent les rubans en position

• 19 ensembles de pinces à rubans avec modules de guidage linéaire à servocommande pour un tirage de rubans de haute précision

Inspection EL en ligne et déchargement automatisé

• Système d'inspection EL à 3 caméras prenant en charge une longueur maximale de chaîne de 1 800 mm

• Détecte les microfissures, les soudures froides et les défauts de soudure en temps réel

• Convoyeur de déchargement automatisé avec servomoteur et entraînement par courroie PU

• Ventouses en silicone indépendantes pour les chaînes de cellules et le papier propre

• La séparation du papier propre empêche les rayures de la surface des chaînes pendant l'empilage

Contrôle logiciel intelligent

• Logiciel spécialisé pour une édition facile et la modification des paramètres

• Interface homme-machine conviviale avec fonctionnement par écran tactile

• Commande numérique centralisée avec réglage des paramètres via clavier

• Tous les paramètres principaux peuvent être enregistrés et rappelés

• Double mode de fonctionnement (Opération et Réglage) avec protection par mot de passe hiérarchique

• Système d'alarme de défaut en temps réel pour un dépannage immédiat

Sélection de composants haut de gamme

Applications produit

Lignes de production de panneaux solaires à contact arrière

L'OSLB-1300 est spécialement conçu pour les fabricants produisant des modules solaires à contact arrière, où les connexions électriques sont réalisées sur la surface arrière de la cellule. Cette machine est l'équipement de soudure essentiel pour :

• Production de panneaux solaires IBC (contact arrière interdigité) - Architecture de cellule à contact arrière complet nécessitant une application précise de colle et un alignement des rubans sur la surface arrière

• Fabrication de panneaux solaires ABC (tout contact arrière) - Technologie avancée de contact arrière exigeant une grande précision de placement et de faibles taux de casse

• Lignes de panneaux solaires HPBC (contact arrière passivé hybride) - Cellules de contact arrière hybrides de nouvelle génération nécessitant des processus de soudure infrarouge contrôlés

• Soudure de chaînes de cellules solaires de la série BC générale - Toute technologie de cellule à contact arrière utilisant de la colle ou de la pâte à souder avec interconnexion par ruban

Échelles de production applicables

• Lignes de production de panneaux solaires allant de 5MW à 1GW de capacité annuelle

• Nouvelles installations d'usine nécessitant des équipements clés en main de production de modules à contact arrière

• Mises à niveau de lignes de production existantes de la technologie conventionnelle à la technologie de cellules à contact arrière

• Installations de recherche et développement pour l'optimisation des cellules solaires et des modules à contact arrière

La machine prend en charge des dimensions de cellules de 166 mm à 210 mm avec des longueurs de chaîne flexibles jusqu'à 1 800 mm, s'adaptant aux formats de cellules M6, M10 et M12 couramment utilisés dans les modules solaires modernes à haut rendement à contact arrière.

Garantie et service après-vente

Couverture de garantie

• Garantie d'un an après une installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première éventualité

• Les machines doivent être utilisées par du personnel formé après l'installation et la formation

• Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)

• Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre les problèmes pendant la garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur (billets aller-retour, transport local, hôtel et frais de nourriture à la charge de l'acheteur)

Exclusions de garantie

• Dommages dus à une mauvaise utilisation, à un abus ou à une modification non autorisée par des personnes autres que les techniciens agréés Ooitech

• Utilisation de l'équipement non conforme au manuel d'utilisation

• Les pièces consommables sont fournies contre paiement

Support après garantie

• Une assistance technique en ligne gratuite et un support continuent après l'expiration de la garantie

• Pièces de rechange fournies à des prix avantageux

• Visites d'ingénieurs sur site possibles, avec frais de déplacement, visa, hébergement, repas et main-d'œuvre à la charge de l'acheteur selon les normes Ooitech

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Votre partenaire de confiance pour les solutions de production de panneaux solaires

Ooitech, fondée en 2013, se consacre à fournir des solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos équipements ont été exportés vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et bien d'autres pays dans le monde.

Les solutions clés en main d'Ooitech comprennent :

• Fournir des lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW

• Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers les lignes de production MBB les plus récentes

• Consultation en construction d'usine et conception de l'agencement des installations

• Conseil sur l'approvisionnement en matières premières

• Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires

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