Présentation de la machine de soudage de cellules à contact arrière OSLB-1300
Solution de soudage de précision pour les cellules solaires de la série BC
La OSLB-1300 est une machine de soudage automatique de cellules à contact arrière conçue pour le soudage à haute vitesse et haute précision de chaînes de cellules solaires de la série BC, y compris les technologies de cellules IBC, ABC et HPBC. Développée par Ooitech, cette machine de stringer avancée atteint une capacité de production de ≥1 000 cellules par heure avec un taux de fragmentation des cellules de ≤0.2%, ce qui en fait un équipement essentiel pour les fabricants produisant des panneaux solaires à contact arrière de nouvelle génération.
L'équipement intègre un flux de travail complet, du chargement des cellules au déchargement des chaînes soudées. Le système comprend des boîtes de chargement double A/B, des systèmes de contrôle de collage A/B, un bras mécanique de translation de chargement, une table de transmission des cellules, un système de retournement des cellules, un système de détection et de positionnement par robot CCD + SCARA à quatre axes, un mécanisme de manipulation des rubans, une table de transmission de soudage, un système de chauffage infrarouge à température contrôlée, un système d'inspection EL en ligne des chaînes et un mécanisme de déchargement entièrement automatisé.
Comment fonctionne l'OSLB-1300
Le principe de fonctionnement suit un processus automatisé rationalisé :
Le bras mécanique de translation de chargement prélève les cellules solaires de la boîte à cellules et les place sur la table de collage pour le positionnement et l'application de colle/pâte à souder.
La station de transfert déplace les cellules vers la station de détection et de positionnement CCD, où la caméra industrielle envoie les coordonnées au robot SCARA à quatre axes.
Le robot corrige le placement des cellules avec une précision de ±0,2 mm et positionne les cellules sur la station de transfert de soudage.
Les pinces de serrage des rubans tirent les rubans traités vers la station de soudage tandis que le manipulateur place les cellules encollées sur les rubans de soudage. Les pinces et le robot travaillent en alternance pour terminer le placement des rubans et des cellules.
La station de transfert de soudage dispose de plusieurs zones de température contrôlées indépendamment pour un contrôle précis du soudage.
Les rubans et cellules disposés traversent la station de boîte lumineuse de chauffage infrarouge où un chauffage contrôlé termine le processus de soudage.
Les chaînes de cellules soudées sont transportées vers la station de déchargement pour inspection EL, puis le mécanisme de déchargement place les chaînes dans des boîtes de chaînes de cellules avec du papier propre en séparation pour éviter les rayures.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| (capacité de 5MW à 1GW), cette machine s'intègre parfaitement avec d'autres équipements de fabrication pour créer un flux de travail efficace. La conception compacte et l'interface conviviale la rendent idéale pour les opérations à petite échelle ainsi que pour les grandes installations industrielles de production de panneaux solaires. | OSLB-1300 |
| Capacité de production | ≥1 000 PCS/H |
| Précision de positionnement | ±0,10 mm |
| Vitesse de fonctionnement maximale | 1 000 mm/s (Réglable) |
| Taille de cellule applicable | 166210 x 30166 mm |
| Longueur maximale de la chaîne | 1 800 mm |
| Méthode de soudage | Collage + Soudage de ruban |
| Systèmes de collage | 4 ensembles |
| Détection des cellules | Détection par caméra CCD (coin manquant) |
| Précision de placement | ±0,2 mm |
| Média de pulvérisation | Pâte à souder ou colle conductrice (processus client) |
| Taux de fragmentation des cellules | ≤0,2 % (cellules de classe A) |
| Taux de défaillance de l'équipement | ≤3% |
| Méthode de chargement/déchargement | Chargement et déchargement automatiques |
| Système électrique | PLC + Écran tactile + Servo + Module |
| IHM | Écran tactile, interface conviviale |
| Alarme d'erreur | Alarme de défaut en temps réel |
| Couleur de l'appareil | Blanc trafic principal + Bleu ciel |
Principaux avantages techniques
Système de chargement et de collage double A/B
Les boîtes de chargement doubles A/B gèrent les cellules A et B indépendamment pour une production sans couture
Plateforme de collage double haute précision avec vannes de collage de précision
L'entraînement par servomoteur et vis à billes assure une application de colle constante
Boîte à matériaux réglable bidirectionnelle pour toutes les tailles de cellules jusqu'à 210 mm
Détection automatique de cellule vide avec notification d'alarme
Positionnement avancé CCD + robot SCARA
Le robot SCARA à quatre axes offre un placement rapide et précis des cellules
Caméra industrielle 800W pixels pour inspection haute résolution des cellules
Précision de positionnement ±0,2 mm assure un alignement précis cellule-ruban
Détection intégrée des coins manquants et du placement incorrect des cellules
Coordonnées transmises en temps réel pour correction dynamique
Transfert de soudage de précision et chauffage infrarouge
Table de transfert de soudage multi-zones avec contrôle de température individuel par zone
Surveillance de la température en temps réel avec contrôle et ajustement PID de la température
Convoyeur à courroie en téflon empêche l'adhérence du matériau
Système d'adsorption zoné sécurise les cellules pendant le transport
Module de chauffage infrarouge dédié avec contrôle de température haute précision pour un soudage uniforme
Système complet de manipulation des rubans
10 ensembles de mécanismes linéaires pour la manipulation des rubans
10 ensembles de mécanismes d'inspection des rubans garantissent la qualité des rubans
Les modules avant et arrière pressent les rubans en position
19 ensembles de pinces à rubans avec modules de guidage linéaire servo-entraînés pour un tirage de ruban haute précision
Inspection EL en ligne et déchargement automatisé
Système d'inspection EL à 3 caméras supportant une longueur de chaîne maximale de 1 800 mm
Détecte les microfissures, les soudures froides et les défauts de soudage en temps réel
Convoyeur de déchargement automatisé avec moteur servo et courroie PU
Ventouses en silicone indépendantes pour les chaînes de cellules et le papier propre
La séparation du papier propre évite les rayures de surface des chaînes lors de l'empilage
Contrôle logiciel intelligent
Logiciel spécialisé pour une édition et une modification faciles des paramètres
Interface homme-machine conviviale avec écran tactile
Commande numérique centralisée avec réglages des paramètres via clavier
Tous les paramètres principaux peuvent être sauvegardés et rappelés
Double mode de fonctionnement (Opération et Réglage) avec protection par mot de passe hiérarchique
Système d'alarme de défaut en temps réel pour un dépannage immédiat
Sélection de composants premium
| Composant | Marque | Application |
|---|
| Châssis en acier | Chine | Châssis de la machine |
| PLC | INOVANCE / Chine | Système de contrôle machine |
| Interrupteur de proximité | OMRON | Contrôle de positionnement du bras robot |
| Composants pneumatiques | AirTAC / SMC | Pneumatique de la machine entière |
| Disjoncteur | Chint | Système de contrôle machine |
| Contacteur AC | Schneider | Système de contrôle machine |
| Carte de contrôle | Chine | Système de contrôle machine |
| Servomoteur | INOVANCE / Xinjie | Entraînement du module X/Y |
| Écran tactile | Kunlun Tongtai / INOVANCE | Système de contrôle IHM |
| Rail de guidage et tige filetée | WON | Module X/Y |
| Robot à quatre axes | Chine | Préhension et positionnement des cellules |
| Caméra | Chine | Détection et positionnement CCD |
| Boîtier de soudage infrarouge | Personnalisé | Soudage des cellules et des rubans |
Applications des Produits
Lignes de production de panneaux solaires à contact arrière
La OSLB-1300 est spécialement conçue pour les fabricants de modules solaires à contact arrière, où les connexions électriques sont réalisées sur la face arrière de la cellule. Cette machine est l'équipement de soudage central pour :
Production de panneaux solaires IBC (Interdigitated Back Contact) - Architecture de cellule à contact entièrement arrière nécessitant une application précise de colle et un alignement des rubans sur la face arrière
Fabrication de panneaux solaires ABC (All Back Contact) - Technologie de contact arrière avancée exigeant une grande précision de placement et un faible taux de casse
Lignes de panneaux solaires HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Cellules à contact arrière hybrides de nouvelle génération nécessitant des processus de soudage infrarouge contrôlés
Soudage général de chaînes de cellules solaires série BC - Toute technologie de cellule à contact arrière utilisant de la colle ou de la pâte à souder avec interconnexion par ruban
Échelles de production applicables
Lignes de production de panneaux solaires allant de 5MW à 1GW de capacité annuelle
Nouvelles usines nécessitant un équipement clé en main de production de modules à contact arrière
Mises à niveau de lignes de production existantes de la technologie conventionnelle vers la technologie à contact arrière
Installations de recherche et développement pour l'optimisation des cellules et modules solaires à contact arrière
La machine supporte des dimensions de cellules de 166 mm à 210 mm avec des longueurs de chaîne flexibles jusqu'à 1 800 mm, acceptant les formats de cellules M6, M10 et M12 couramment utilisés dans les modules solaires à contact arrière modernes à haute efficacité.
Garantie et service après-vente
Couverture de la garantie
Garantie d'un an après installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première échéance
Les machines doivent être utilisées par du personnel formé après installation et formation
Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)
Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre les problèmes pendant la garantie, Ooitech enverra des ingénieurs sur le site de l'acheteur (billets aller-retour, transport local, hôtel et repas à la charge de l'acheteur)
Exclusions de garantie
Dommages résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus ou d'une modification non autorisée par des personnes autres que les techniciens agréés d'Ooitech
Utilisation de l'équipement non conforme au manuel d'utilisation
Les pièces consommables sont fournies contre paiement
Support après garantie
L'assistance technique en ligne gratuite et le support continuent après l'expiration de la garantie
Pièces de rechange fournies à des prix avantageux
Visites d'ingénieurs sur site disponibles, l'acheteur prenant en charge les frais de voyage, visa, hébergement, repas et main-d'œuvre selon les normes Ooitech
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Votre partenaire de confiance pour les solutions de production de panneaux solaires
Ooitech, fondée en 2013, se consacre à fournir des solutions solaires clé en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos équipements ont été exportés vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie Saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.
Les solutions clé en main d'Ooitech comprennent :
Fourniture de lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW
Mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers les lignes de production MBB les plus récentes
Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations
Conseil en approvisionnement en matières premières
Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires
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