Aperçu de la machine de pose automatique de cellules solaires
La machine de pose automatique de cellules solaires Ooitech est un système de pose de chaînes haute performance conçu pour les lignes de production modernes de panneaux solaires. Conçue pour gérer des configurations de modules demi-cellules MBB de 48 à 78 cellules, cet équipement offre une précision de placement et une efficacité de production exceptionnelles. La machine saisit automatiquement les chaînes de cellules provenant des stringers et les place avec précision sur des substrats en verre avec un temps de cycle inférieur à 48 secondes par pièce.
Dotée d'une architecture à double portique, double entraînement et double préhenseur, chaque préhenseur fonctionne indépendamment, maximisant le débit sans attendre que les deux voies d'alimentation soient complètement chargées. La WS-CL80D est compatible avec une large gamme de tailles de verre et de dimensions de cellules, ce qui en fait une solution polyvalente pour les fabricants produisant divers formats de modules. Avec des capacités d'intégration MES intelligentes, une collecte de données en temps réel et une disponibilité de plus de 99,5 % leader de l'industrie, cette machine de pose est le choix idéal pour les chaînes d'assemblage automatisées de modules solaires.
Spécifications techniques
Compatibilité des modules
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Taille de verre compatible | Grand côté : 1600-2600 mm ; Petit côté : 980-1450 mm |
| Taille de cellule compatible | 18X×18X - 230×230 mm |
| Configurations de modules compatibles | 48-54-60-66-72-78 MBB demi-cellule |
Paramètres de performance
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Temps de cycle | ≤48 secondes par pièce |
| Entraînement de l'axe principal | Moteur linéaire, précision de positionnement répétable 0,01 mm |
| Précision de placement des chaînes | Placement des chaînes de cellules : ±0,3 mm ; Écart entre chaînes : ±0,3 mm (hors erreur inhérente à la chaîne de cellules) |
| Plage d'écart entre chaînes compatible | 1-10 mm |
| Méthode d'alignement du verre | Positionnement servo 8 points |
| Précision d'alignement du verre | ±0,1mm |
| Taux de disponibilité | ≥99.5% |
| Taux de casse | ≤0,015 % (hors défauts de matière première) |
| Rendement de placement | ≥99 % (hors défauts de matière première) |
| Méthode de calcul du placement | Écart entre chaînes basé sur la première chaîne comme référence, cumulé chaîne par chaîne, erreur de chaîne dimensionnelle cumulative inférieure à 0,3 mm |
| Positionnement des chaînes de cellules | Trois caméras industrielles de 5 mégapixels pour le positionnement guidé par vision, taille de pixel 1,67 μm × 1,67 μm |
Système d'information intelligent
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Collecte de données | Temps de cycle, informations de capacité, temps de fonctionnement, temps d'arrêt, informations d'état, temps d'attente des matériaux, temps de bourrage des matériaux, etc. |
| Intégration MES | Port Ethernet indépendant, fournit l'adresse de stockage des données du contrôleur, l'accès à la collecte de données, prend en charge la traçabilité des matériaux |
| Méthode de contrôle | Système de contrôle PC supérieur + PLC |
Exigences d'alimentation et de services
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Puissance nominale | Total 7,2 kW, Moyenne 2,5 kW |
| Alimentation électrique | AC380V±5 %, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60 Hz |
| Pression d'air | 0,6-0,8 MPa ; Tuyau d'air ø12 mm |
| Consommation d'air | 500 L/min |
| Température et humidité de fonctionnement | 15-30 °C ; 5-75 % (sans condensation) |
Dimensions et poids de l'équipement
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Niveau sonore | ≤72 dB |
| Poids de l'équipement | 2500 kg |
| Dimensions hors tout | L3200 × P3530 × H2300 mm |
Dimensions de l'interface de raccordement
| Interface | Hauteur |
|---|
| Hauteur d'entrée des chaînes de cellules | 1260±30mm |
| Hauteur d'entrée du verre de la couche supérieure | 940±30mm |
| Hauteur d'entrée du verre de la couche inférieure | 520-600mm |
| Hauteur de sortie après empilage | 960±30mm |
Remarque : Toutes les dimensions d'accostage sont des valeurs fixes. Les ajustements doivent être effectués de manière uniforme sur les équipements connectés.
Principaux avantages techniques
Fonctionnement indépendant à double portique haute vitesse
La machine utilise une conception à double portique, double entraînement et double préhenseur où chaque préhenseur fonctionne indépendamment. Cela élimine la nécessité d'attendre que les deux voies d'alimentation en matériau soient complètement chargées avant de fonctionner, maximisant ainsi l'efficacité de la production. Même si un stringer de tabber sur un côté présente un défaut, la machine d'empilage continue la production normale de l'autre côté sans interruption.
Système d'entraînement à moteur linéaire ultra-précis
L'axe principal utilise la technologie d'entraînement par moteur linéaire offrant une précision de repositionnement de 0,01 mm. Cela garantit une vitesse, une précision, une stabilité et une fiabilité exceptionnelles tout en ne nécessitant pratiquement aucun entretien. Combiné au positionnement du verre à 8 points par servomoteur avec une précision de ±0,1 mm, le système garantit un placement précis et constant des chaînes.
Système de positionnement avancé à 3 caméras de vision
Trois caméras industrielles de 5 mégapixels avec une taille de pixel de 1,67 μm × 1,67 μm fournissent un positionnement en temps réel des chaînes de cellules guidé par vision. L'erreur cumulative de la chaîne dimensionnelle sur toutes les chaînes reste inférieure à 0,3 mm, garantissant que chaque module répond aux normes de qualité strictes.
Manipulation sous vide intelligente avec détection de sécurité
Les dispositifs de préhension des chaînes de cellules sont dotés d'une fonction de détection de vide qui empêche efficacement les chutes de cellules pendant le processus de pick-and-place. Les ventouses en silicone importées garantissent que les chaînes de cellules sont manipulées sans laisser de marques ni de dommages, préservant ainsi l'intégrité des cellules tout au long du processus d'empilage.
Protection complète contre la casse
Avec un taux de casse ≤0,015 % et un rendement de placement ≥99 % (hors défauts des matériaux entrants), le WS-CL80D réduit considérablement le gaspillage de matériaux et les coûts de production. Le système de manipulation douce est spécialement conçu pour protéger les cellules solaires fragiles lors des opérations à grande vitesse.
Prêt pour l'usine intelligente avec intégration MES
L'équipement dispose d'un port Ethernet dédié et fournit un accès complet aux données, y compris le temps de cycle, la capacité, le temps de fonctionnement, les temps d'arrêt, l'état des matériaux, etc. Une capacité d'intégration MES complète prend en charge la traçabilité des matériaux et la gestion de la production, rendant la WS-CL80D prête pour les environnements d'usine intelligente de l'Industrie 4.0.
Gestion flexible des recettes multi-formats
Le système de contrôle PC stocke plusieurs recettes de disposition des modules, permettant une commutation rapide entre différents formats de modules. L'interface homme-machine intuitive prend en charge les modes de fonctionnement manuel et automatique, une réinitialisation d'usine en un clic et une protection par mot de passe à plusieurs niveaux pour un fonctionnement sécurisé.
Large gamme de compatibilité
Prenant en charge des tailles de verre de 1600 à 2600 mm sur le côté long et de 980 à 1450 mm sur le côté court, avec une compatibilité cellulaire de 18X×18X à 230×230 mm, et des dispositions de modules de 48 à 78 demi-cellules, la WS-CL80D s'adapte à pratiquement toutes les configurations de modules MBB demi-cellules du marché. Elle prend également en charge la sortie de cordons simple face des soudeuses de rubans et l'alimentation manuelle de réparation de cordons avant stratification.
Scénarios d'application
Lignes de production de modules solaires MBB demi-cellules
La WS-CL80D est principalement conçue pour les lignes de production de modules solaires MBB demi-cellules, gérant le placement automatisé des cordons pour des formats de modules de 48 à 78 demi-cellules. Elle s'intègre parfaitement entre la sortie de la soudeuse de rubans et le processus de stratification en aval.
Fabrication de modules PERC et TOPCon
Entièrement compatible avec les technologies de cellules PERC et TOPCon, la machine de layup prend en charge les derniers formats de cellules à haute efficacité, y compris les tailles de plaquettes M10 et M12, permettant aux fabricants de produire des modules solaires de pointe avec un débit maximal.
Installations de production automatisée à haut volume
Avec un temps de cycle ≤48 secondes, une disponibilité ≥99,5 % et un fonctionnement entièrement automatique ne nécessitant aucune intervention humaine en fonctionnement normal, la WS-CL80D est spécialement conçue pour les installations de fabrication de panneaux solaires à haut volume cherchant à maximiser la production et à minimiser les coûts de main-d'œuvre.
Intégration usine intelligente et Industrie 4.0
Les capacités complètes de collecte de données et la préparation à l'intégration MES font de la WS-CL80D un composant idéal pour les implémentations d'usines intelligentes où la surveillance de la production en temps réel, la traçabilité des matériaux et l'optimisation basée sur les données sont essentielles.
Production flexible multi-formats
Les fabricants produisant plusieurs formats de modules bénéficient de la capacité de changement rapide de recette du WS-CL80D, permettant un changement rapide entre différentes tailles de verre, dimensions de cellules et configurations de modules sans temps d'arrêt significatif.
Contactez Ooitech pour votre ligne de production de panneaux solaires
Ooitech est un fabricant professionnel spécialisé dans la conception, la livraison, la formation, la fourniture de matières premières et le service après-vente complet d'équipements de ligne de production de panneaux solaires pour des capacités de production allant de 5 MW à 1 GW. Notre gamme de produits couvre l'ensemble du processus d'assemblage des modules solaires, y compris les machines de découpe laser, les tabber stringers, les machines de layup, les machines de bussing, les testeurs EL, les laminoirs, les machines d'encadrement, les testeurs IV, et plus encore.
Que vous construisiez une nouvelle usine de panneaux solaires ou que vous modernisiez votre ligne de production existante, la machine de layup automatique de cellules solaires WS-CL80D offre la précision, la vitesse et la fiabilité que votre production exige.
Pour en savoir plus sur la WS-CL80D et notre gamme complète d'équipements de production de panneaux solaires, veuillez nous contacter via l'un des canaux suivants :
Regardez notre ligne de production automatique de panneaux solaires MBB en action : Vidéo YouTube
Abonnez-vous à la Chaîne YouTube Ooitech pour les dernières mises à jour sur la technologie de fabrication de panneaux solaires, les démonstrations d'équipements et les guides de configuration d'usine.
Téléchargez notre catalogue complet de produits : Catalogue Ooitech
Téléchargez notre profil d'entreprise : Profil de l'entreprise Ooitech
