AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Machine de connexion et de soudage de cellules solaires entièrement automatique
Solution de soudage de cellules multi-busbars haute vitesse et de découpe laser pour lignes de production de panneaux solaires
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer est une machine de connexion et de soudage entièrement automatique de pointe, conçue et fabriquée par Ooitech pour les lignes de production modernes de panneaux solaires. Cet équipement avancé intègre la découpe laser non destructive des cellules et le soudage précis des rubans dans un flux de travail automatisé unique, offrant un débit et une qualité exceptionnels aux fabricants de modules solaires du monde entier.
Conçu pour traiter des cellules en silicium monocristallin et polycristallin allant de 161 mm à 230 mm, l'AM050FH prend en charge une large gamme de busbars de 3BB à 24BB, ce qui le rend entièrement compatible avec les technologies de cellules MBB (Multi-Busbar) et SMBB (Super Multi-Busbar) courantes, y compris PERC, TOPCon et d'autres architectures de cellules à haute efficacité. Le module de découpe laser intégré permet le traitement de demi-cellules en standard, avec une option de mise à niveau pour la production de bandes en tiers de cellules.
En combinant le contrôle PLC, les robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, les caméras CCD industrielles DALSA et des systèmes de servocommande haute précision, l'AM050FH atteint une vitesse de soudage maximale allant jusqu'à 6800 bandes par heure tout en maintenant un taux de fissuration des cellules ≤0,2% et une précision de positionnement de ±0,05 mm. Du chargement des cassettes de cellules à la sortie des chaînes finies, chaque étape est entièrement automatisée, minimisant l'intervention manuelle et maximisant la cohérence de la production.
Que vous construisiez une nouvelle installation de fabrication de panneaux solaires ou que vous modernisiez une ligne de production existante, l'AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer offre la fiabilité, la vitesse et la précision nécessaires pour une production compétitive de modules solaires à des échelles allant de 50 MW à 1 GW.
Spécifications techniques
Paramètres de base de la machine
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Modèle de machine | AM050FH | Soudeuse de cellules photovoltaïques MBB |
| Disponibilité de la machine | ≥95% | Basé sur (1 - temps d'arrêt non planifié/24H) |
| Vitesse de pointe de l'IHM | ≥6800 bandes/heure | Pour cellules demi-coupées de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Taux de fissuration des cellules | Mono-Si ≤0,2% ; Poly-Si ≤0,2% | Cellule de qualité A populaire, épaisseur ≥170μm |
| Précision globale de positionnement | Écart ≤±0,05mm ; angulaire ≤±0,04° | Système de servocommande et CCD de haute précision |
| Précision de découpe | ≤±0,1mm | Rainurage laser et séparation thermique |
| Puissance laser moyenne | 50W (rainurage) / 300W (chauffage) | Système laser double |
| Garantie du laser | 20 000 heures | Source laser de première qualité |
| Détection des défauts | Système de caméra CCD | Caméras industrielles DALSA |
| Méthode de soudage | Soudage infrarouge (IR) | Durcissement UV LED en option pour OBB |
| Précision du contrôle de température | ±7,5°C | Limites supérieure/inférieure réglables sur l'IHM |
| Méthode d'application du flux | Trempage du ruban | Matériaux anticorrosion |
Compatibilité des cellules
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Taille de cellule | 161mm ~ 230mm | Silicium cristallin, bandes demi-coupées et tiers-coupées |
| Type de cellule | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Hors cellules BSF ; nécessite un espace pour la découpe |
| Nombre de barres omnibus | 3BB à 24BB | Changement d'outillage requis pour différents nombres de BB |
| Espacement des barres omnibus | ≥8,5mm | Barre omnibus la plus externe au bord de la cellule >5mm |
| Distance de la pastille de soudure au bord de la cellule | >5,5 mm | Distance entre les pastilles de soudure supérieure et inférieure |
| Épaisseur de la cellule | 135 μm ~ 200 μm ±10 μm | Cellules en silicium cristallin standard |
| Largeur minimale de la bande | ≥52 mm | Après découpe |
Paramètres de sortie des chaînes
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Longueur maximale de la chaîne | 1300 mm | Adapté à tous les formats de modules courants |
| Déviation de rectitude de la chaîne | ±0,5 mm | Système de convoyage de haute précision |
| Ruban supplémentaire en tête/queue | Réglable indépendamment | Réglé séparément pour la première et la dernière chaîne |
| Espacement des bandes (négatif) | -1 mm à -0,5 mm | Pour les conceptions de modules à haute densité |
| Espacement des bandes (petit) | 0,8 mm à 1 mm | Disposition compacte des cellules |
| Espacement des bandes (normal) | 1,5 mm à 6 mm | Réglable via l'interface homme-machine |
| Précision de l'espacement des bandes | ±0,3 mm | Dépend de la profondeur de coupe et de la précision d'impression |
| Décalage du ruban (côté face) | ≤±0,2 mm | Ligne centrale du ruban par rapport à la ligne centrale de la pastille de soudure |
| Décalage du ruban (côté arrière) | ≤±0,3 mm | Ligne centrale du ruban par rapport à la ligne centrale de la pastille de soudure |
| Taux de chaînes mal soudées | ≤2% | Incluant pseudo-soudure, sur-soudure, décalage |
| Taux de retouche des modules (MBB) | ≤12% | Avant laminage |
| Capacité maximale de la cassette | 240 cellules | Par cassette |
Exigences de résistance au pelage
| Configuration des barres omnibus | Résistance au pelage côté face | Résistance au pelage côté arrière | Diamètre du ruban | Remarques |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8 N | ≥1 N | Ø0,29 - 0,4 mm | Jusqu'à un point <0,5N autorisé par barre bus sur le côté face |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Jusqu'à un point <0,3N autorisé par barre bus sur le côté face |
Spécifications du ruban
| Paramètre | Conventionnel | MBB | SMBB |
|---|
| Type ruban | Ruban plat | Ruban circulaire | Ruban circulaire |
| Largeur/Diamètre | Largeur 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Épaisseur | 0,18 - 0,32mm | Tolérance de taille ≤±0,01 | Tolérance de taille ≤±0,01 |
| Limite d'élasticité | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Résistance à la traction | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Allongement | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Épaisseur du revêtement d'étain | ≥0,018±0,005mm | Endroit le plus fin ≥0,006mm | Endroit le plus fin ≥0,006mm |
| Pureté du cuivre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Type de soudure | Avec plomb ou sans plomb | Avec plomb ou sans plomb | Avec plomb ou sans plomb |
| Bobine de ruban | Diamètre intérieur Ø16mm ou 20mm ; Extérieur ≤Ø180mm ; Largeur ≤160mm | Identique | Identique |
Exigences d'alimentation électrique et d'installation
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50Hz | Triphasé cinq fils (L1/L2/L3/N/PE), section de fil 4×25mm² + 1×16mm² |
| Puissance moyenne | 41 kW | Condition de fonctionnement standard |
| Puissance de crête | 50 kW | Consommation électrique maximale |
| Alimentation en eau | Eau purifiée | Pour le système de découpe de cellules au laser |
| Pression d'air | 0,6 - 0,8 MPa | Deux tuyaux d'entrée d'air Ø16mm fonctionnant simultanément |
| Consommation d'air | ≥3200 L/min | Pression stable requise |
| Qualité de l'air comprimé | Particules solides ≤15μm (Classe 3) ; Point de rosée ≥+3°C (Classe 4) ; Vapeur d'huile ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classification selon la norme ISO |
| Ventilation | 11 évents × Ø102mm ; extraction globale ≥1500 m³/h | Tuyau PVC recommandé pour l'échappement à haute température |
| Capacité de charge au sol | ≥600 kg/m² | Surface plane et sans vibrations requise |
| Température ambiante | 5°C - 40°C | Environnement de fonctionnement |
| Humidité relative | 5% - 70% (sans condensation) | Environnement de fonctionnement |
Dimensions et poids de la machine
| Section | Poids |
|---|
| Partie découpe de cellule | 4 500 kg |
| Partie centrale | 6 000 kg |
| Partie arrière | 3 000 kg |
| Poids total | 13 500 kg |
Avantages techniques
Système avancé de découpe de cellules au laser
Technologie de séparation thermique non destructive combine un laser de rainurage (50W), un laser de chauffage (300W) et une pulvérisation d'eau de précision pour obtenir une découpe propre des cellules avec une précision de ≤±0,1 mm
Prend en charge le traitement de cellules demi-coupées et tiers-coupées , permettant la production de configurations de modules avancées pour une puissance de sortie plus élevée et un risque de points chauds réduit
La longueur de rainure, la puissance de chauffage, le débit de pulvérisation d'eau et la vitesse de séparation sont réglables pour s'adapter à différents types et épaisseurs de cellules afin d'obtenir une qualité de coupe optimale
La haute répétabilité garantit des dimensions de bandes constantes tout au long des cycles de production prolongés
Positionnement de précision par robot SCARA
Les robots SCARA à quatre axes STAUBLI / YASKAWA offrent une précision de positionnement de 0,01 mm, réduisant considérablement le décalage de soudure
L'ajustement intelligent en temps réel basé sur les résultats de détection CCD garantit un alignement précis busbar-ribbon pour chaque cellule
La vitesse de déplacement rapide prend en charge le débit élevé de 6800 bandes/heure sans compromettre la précision de placement
Convient à plusieurs types de cellules avec un changement minimal, offrant un fonctionnement stable et fiable avec des exigences de maintenance minimales
Inspection CCD complète et contrôle qualité
Caméras industrielles haute précision DALSA détectent les éclats de coins, les éclats de bords, les fissures, le décalage de l'écran, la rotation de l'écran (90°/180°) et autres défauts de cellule
Les seuils de détection des défauts (profondeur de fissure ≥0,3 mm × 0,3 mm) sont entièrement personnalisables via l'interface HMI
Le rejet automatique des cellules NG garantit que seules les cellules qualifiées entrent dans le processus de soudage, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts de retouche
La traçabilité complète de l'alimentation en cellules à la sortie des chaînes prend en charge les exigences du système de gestion de la qualité
Capacité de soudage polyvalente multi-busbars
Prend en charge les configurations de cellules 3BB à 24BB avec changement d'outillage, couvrant les technologies conventionnelles, MBB et SMBB
16 ensembles de moteurs d'alimentation de ruban (extensibles à 24 ensembles) avec contrôle individuel d'activation/désactivation via HMI pour une flexibilité maximale
Capacité de bobine de ruban jusqu'à 15 kg avec épisseur à changement rapide permettant le remplacement du ruban en 1 minute, minimisant les temps d'arrêt de production
Étirement, aplatissement, coupe et pliage optionnel de précision du ruban avec tous les paramètres réglables sur HMI
Technologie de soudage infrarouge supérieure
Le soudage infrarouge chauffe simultanément les deux côtés de la bande de cellules, assurant une distribution uniforme de la température et empêchant les fausses soudures ou les fissures thermiques
Le contrôleur de soudage haute vitesse avec capteurs haute température importés fournit une précision de contrôle de température de ±7,5 °C
La base de soudure préchauffée et les plaques de chauffage multi-zones sous le convoyeur assurent un cycle de soudage constant et s'adaptent à différents types de cellules
La durée de vie de la lampe IR est d'environ 3 000 heures (3 à 5 mois en usage normal), offrant un fonctionnement économique
Optionnel durcissement UV LED pour le collage adhésif (technologie OBB) avec une durée de vie LED de 10 000 heures
Automatisation intelligente et fonctionnement convivial
Flux de travail entièrement automatisé du chargement des cassettes de cellules à la sortie des chaînes finies, contrôlé par API KEYENCE et systèmes de servocommandes YASKAWA/INOVANCE
Convoyeur de cassettes de cellules à double couche (haut plein / bas vide) avec une capacité de trois cassettes par couche pour une production continue
Le système de lame d'air garantit un prélèvement de cellule unique à chaque cycle, évitant les erreurs de double alimentation
Convoyeur d'assemblage revêtu de téflon résiste aux températures élevées et empêche l'adhérence de l'étain, avec maintien sous vide pour éliminer le décalage des bandes et des rubans
La conception du convoyeur supporté d'un seul côté permet une maintenance facile et un remplacement rapide de la bande
Système de sortie de chaîne avec tri automatique OK/NG, mode d'inspection manuelle, et modules optionnels d'inspection de l'apparence et de l'électroluminescence en ligne
Sélection de composants de classe mondiale
Automate : KEYENCE pour un contrôle industriel fiable
Servomoteurs : YASKAWA et INOVANCE pour un contrôle de mouvement de précision
Robots : STAUBLI et YASKAWA SCARA pour la manipulation de cellules à grande vitesse
Caméras CCD : DALSA pour le traitement d'image de qualité industrielle
Capteurs : OMRON et PANASONIC pour une détection précise
Pneumatique : SMC, AirTAC et FESTO pour un actionnement fiable
Modules linéaires : THK, HIWIN, TBI pour un guidage de précision
Roulements : NSK pour des performances mécaniques durables
Porte-câbles : IGUS, MISUMI pour une gestion durable des câbles
Applications produit
Intégration de la ligne de production de panneaux solaires
La machine de soudage de cellules MBB PV AM050FH est un équipement clé dans la ligne de production de panneaux solaires, positionnée entre la station de tri/test des cellules et la machine de pose. Elle s'intègre parfaitement avec les équipements en amont et en aval pour former une ligne de fabrication de modules entièrement automatisée.
Technologies de cellules compatibles :
Cellules monocristallines PERC - La technologie de cellule à haute efficacité la plus largement déployée, entièrement prise en charge avec des paramètres de soudage optimisés
Cellules TOPCon - Technologie de cellule de type N de nouvelle génération avec contrôle précis de la température pour protéger les couches de passivation
Configurations MBB et SMBB - Soudure de fils ronds de 9BB à 24BB pour une meilleure collecte du courant et une réduction des pertes cellule-à-module (CTM)
Modules à cellules demi-coupées - Capacité standard pour produire des chaînes demi-coupées qui réduisent les pertes résistives et améliorent la fiabilité du module
Modules de cellules coupées en tiers (1/3) - Option de mise à niveau pour les conceptions de modules avancées nécessitant des largeurs de ruban plus petites (minimum 52 mm)
Applications à l'échelle de production :
Lignes pilotes (50 MW - 100 MW) : Configuration à stringer unique pour le démarrage de nouvelles installations et le développement de processus
Production à moyenne échelle (100 MW - 500 MW) : Plusieurs unités AM050FH fonctionnant en parallèle pour un débit équilibré
Fabrication à grande échelle (500 MW - 1 GW) : Intégration complète de la ligne de production avec équipements automatisés de lay-up, test EL, laminage et encadrement
Compatibilité des formats de modules :
Formats de modules standard 60 cellules, 72 cellules et 78 cellules
Configurations de modules demi-coupés 120 cellules, 132 cellules, 144 cellules et 156 cellules
Conceptions de modules coupés en tiers pour les dispositions haute densité avancées
Longueurs de chaînes personnalisées jusqu'à 1300 mm pour différentes dimensions de modules
Espacement des rubans réglable de -1 mm à 6 mm pour différentes exigences de conception de modules
Secteurs industriels desservis :
Fabricants de panneaux solaires à l'échelle utilitaire produisant des modules pour centrales électriques au sol
Producteurs de modules solaires distribués pour installations commerciales et résidentielles sur toiture
Fabricants spécialisés de modules solaires pour applications BIPV (photovoltaïque intégré au bâtiment)
Fabricants OEM et sous-traitants desservant les marques solaires mondiales
Institutions de recherche et centres de développement de technologies solaires
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Obtenez un devis et une consultation technique
Ooitech est un fournisseur professionnel d'équipements de ligne de production de panneaux solaires, offrant des solutions complètes de 5MW à 1GW de capacité, y compris la conception des équipements, la livraison, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et un support après-vente à vie.
Service après-vente et assurance qualité :
Formation gratuite sur site pour l'exploitation et la maintenance des machines
Conseils techniques gratuits pendant l'installation et la mise en service
Assistance téléphonique 24 heures sur 24 par une équipe de service après-vente dédiée
Garantie d'un an (hors pièces consommables) après réception
Remplacement ou réparation gratuits des problèmes liés à la qualité pendant la période de garantie
Tarifs compétitifs pour les services techniques après expiration de la garantie
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