AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Machine à souder les rubans pour cellules solaires entièrement automatique
Solution de soudure multi-busbar haute vitesse et de découpe laser pour lignes de production de panneaux solaires
Le AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer est une machine à souder les rubans entièrement automatique de pointe conçue et fabriquée par Ooitech pour les lignes de production de panneaux solaires modernes. Cet équipement avancé intègre la découpe laser non destructive des cellules et le soudage précis des rubans en un seul flux de travail automatisé, offrant un débit et une qualité exceptionnels aux fabricants de modules solaires dans le monde entier.
Conçue pour traiter des cellules en silicium mono-cristallin et poly-cristallin de 161 mm à 230 mm, l'AM050FH prend en charge une large gamme de busbars de 3BB à 24BB, ce qui la rend entièrement compatible avec les technologies de cellules MBB (Multi-Busbar) et SMBB (Super Multi-Busbar) courantes, y compris PERC, TOPCon et autres architectures de cellules à haut rendement. Le module de découpe laser intégré permet le traitement de demi-cellules en standard, avec une option de mise à niveau pour la production de bandes 1/3 de cellule.
En combinant le contrôle PLC, les robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, les caméras CCD industrielles DALSA et des systèmes servo haute précision, l'AM050FH atteint une vitesse de soudage maximale de 6800 bandes par heure tout en maintenant un taux de fissuration des cellules ≤0,2% et une précision de positionnement de ±0,05 mm. Du chargement des cassettes de cellules à la sortie des chaînes finies, chaque étape est entièrement automatisée, minimisant l'intervention manuelle et maximisant la cohérence de la production.
Que vous construisiez une nouvelle installation de fabrication de panneaux solaires ou que vous modernisiez une ligne de production existante, la soudeuse de cellules photovoltaïques MBB AM050FH offre la fiabilité, la vitesse et la précision nécessaires pour une production compétitive de modules solaires à des échelles allant de 50 MW à 1 GW.
Spécifications techniques
Paramètres de base de la machine
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Modèle de machine | AM050FH | Soudeuse de cellules photovoltaïques MBB |
| Disponibilité de la machine | ≥95% | Basé sur (1 - temps d'arrêt non planifié/24H) |
| Vitesse de pointe IHM | ≥6800 bandes/heure | Pour cellules demi-coupées de 161-230 mm, 3BB-24BB |
| Taux de fissuration des cellules | Mono-Si ≤0,2 % ; Poly-Si ≤0,2 % | Cellule de qualité A courante, épaisseur ≥170 μm |
| Précision de positionnement globale | Écart ≤±0,05 mm ; Angulaire ≤±0,04° | Système servo et CCD haute précision |
| Précision de découpe | ≤±0,1 mm | Rainurage laser et séparation thermique |
| Puissance laser moyenne | 50 W (rainurage) / 300 W (chauffage) | Système laser double |
| Garantie laser | 20 000 heures | Source laser de premier ordre |
| Détection des défauts | Système de caméra CCD | Caméras industrielles DALSA |
| Méthode de soudure | Soudure infrarouge (IR) | Durcissement UV LED en option pour OBB |
| Précision du contrôle de température | ±7,5 °C | Limites supérieure/inférieure réglables sur IHM |
| Méthode d'application du flux | Trempage du ruban | Matériaux anticorrosion |
Compatibilité des cellules
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Taille de cellule | 161 mm ~ 230 mm | Silicium cristallin, bandes demi-coupées et tiers-coupées |
| Type de cellule | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluant les cellules BSF ; nécessite un espace pour la découpe |
| Nombre de barres omnibus | 3BB à 24BB | Changement d'outillage requis pour un nombre différent de BB |
| Espacement des barres omnibus | ≥8,5 mm | Barre omnibus la plus externe au bord de la cellule >5 mm |
| Patte de soudure au bord de la cellule | >5,5 mm | Distance entre les pattes de soudure supérieure et inférieure |
| Épaisseur de la cellule | 135 μm ~ 200 μm ±10 μm | Cellules standard en silicium cristallin |
| Largeur minimale de la bande | ≥52 mm | Après découpe |
Paramètres de sortie de la chaîne
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Longueur maximale de la chaîne | 1300 mm | Convient à tous les formats de modules courants |
| Déviation de rectitude de la chaîne | ±0,5mm | Système de convoyage de haute précision |
| Ruban supplémentaire tête/queue | Réglable indépendamment | Réglé séparément pour la première et la dernière chaîne |
| Espacement des bandes (négatif) | -1 mm à -0,5 mm | Pour les conceptions de modules à haute densité |
| Espacement des bandes (petit) | 0,8 mm à 1 mm | Disposition compacte des cellules |
| Espacement des bandes (normal) | 1,5 mm à 6 mm | Réglable via IHM |
| Précision de l'espacement des bandes | ±0,3mm | Dépend de la profondeur de coupe et de la précision d'impression |
| Décalage du ruban (face avant) | ≤±0,2 mm | Ligne centrale du ruban à la ligne centrale de la patte de soudure |
| Décalage du ruban (face arrière) | ≤±0,3 mm | Ligne centrale du ruban à la ligne centrale de la patte de soudure |
| Taux de chaînes mal soudées | ≤2% | Incluant pseudo-soudure, sur-soudure, décalage |
| Taux de reprise des modules (MBB) | ≤12% | Avant stratification |
| Capacité maximale de la cassette | 240 cellules | Par cassette |
Exigences de résistance au pelage
| Configuration des busbars | Résistance au pelage côté face | Résistance au pelage côté dos | Diamètre du ruban | Notes |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Jusqu'à un point <0,5N autorisé par barre omnibus côté face |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Jusqu'à un point <0,3N autorisé par barre omnibus côté face |
Spécifications des rubans
| Paramètre | Conventionnel | MBB | SMBB |
|---|
| Type de ruban | Ruban plat | Ruban circulaire | Ruban circulaire |
| Largeur/Diamètre | Largeur 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Épaisseur | 0,18 - 0,32mm | Tolérance de taille ≤±0,01 | Tolérance de taille ≤±0,01 |
| Limite d'élasticité | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Résistance à la traction | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Allongement | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Épaisseur du revêtement d'étain | ≥0.018±0.005mm | Endroit le plus fin ≥0,006mm | Endroit le plus fin ≥0,006mm |
| Pureté du cuivre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Type de soudure | Avec ou sans plomb | Avec ou sans plomb | Avec ou sans plomb |
| Bobine de ruban | Diamètre intérieur Ø16mm ou 20mm ; Diamètre extérieur ≤Ø180mm ; Largeur ≤160mm | Identique | Identique |
Alimentation électrique et exigences des installations
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50Hz | Triphasé cinq fils (L1/L2/L3/N/PE), section de fil 4×25mm² + 1×16mm² |
| Puissance moyenne | 41 kW | Condition de fonctionnement standard |
| Puissance de crête | 50 kW | Consommation électrique maximale |
| Alimentation en eau | Eau purifiée | Pour le système de découpe laser des cellules |
| Pression d'air | 0,6 - 0,8 MPa | Deux tuyaux d'entrée d'air Ø16mm fonctionnant simultanément |
| Consommation d'air | ≥3200 L/min | Pression stable requise |
| Qualité de l'air comprimé | Particules solides ≤15μm (Classe 3) ; Point de rosée ≥+3°C (Classe 4) ; Vapeur d'huile ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classification standard ISO |
| Ventilation | 11 évents × Ø102mm ; extraction totale ≥1500 m³/h | Tuyau PVC recommandé pour l'évacuation à haute température |
| Capacité de charge au sol | ≥600 kg/m² | Surface plane et sans vibrations requise |
| Température ambiante | 5°C - 40°C | Environnement de fonctionnement |
| Humidité relative | 5% - 70% (sans condensation) | Environnement de fonctionnement |
Dimensions et poids de la machine
| Section | Poids |
|---|
| Partie découpe des cellules | 4 500 kg |
| Partie centrale | 6 000 kg |
| Partie arrière | 3 000 kg |
| Poids total | 13 500 kg |
Avantages techniques
Système avancé de découpe laser de cellules
Technologie de séparation thermique non destructive combine un laser de rainurage (50W), un laser de chauffage (300W) et un jet d'eau de précision pour obtenir une découpe nette des cellules avec une précision ≤±0,1mm
Prend en charge le traitement de cellules en demi-cellule et 1/3 de cellule , permettant la production de configurations de modules avancées pour une puissance de sortie plus élevée et un risque réduit de points chauds
La longueur de rainure, la puissance de chauffage, le débit du jet d'eau et la vitesse de séparation sont réglables pour s'adapter à différents types et épaisseurs de cellules afin d'obtenir une qualité de coupe optimale
Une grande répétabilité garantit des dimensions de bande constantes tout au long des cycles de production prolongés
Positionnement de précision par robot SCARA
Robots SCARA quatre axes STAUBLI / YASKAWA offrent une précision de positionnement de 0,01mm, réduisant considérablement le décalage de soudure
Ajustement intelligent en temps réel basé sur les résultats de détection CCD garantissant un alignement précis busbar-ribbon pour chaque cellule
Vitesse de déplacement rapide supportant un débit élevé de 6800 bandes/heure sans compromettre la précision de placement
Adapté à plusieurs types de cellules avec un changement minimal, offrant un fonctionnement stable et fiable avec des besoins de maintenance réduits
Inspection CCD complète et contrôle qualité
Caméras industrielles haute précision DALSA détectent les coins ébréchés, les bords ébréchés, les fissures, le décalage d'écran, la rotation d'écran (90°/180°) et autres défauts de cellule
Les seuils de détection des défauts (profondeur de fissure ≥0,3 mm × 0,3 mm) sont entièrement personnalisables via l'interface HMI
Le rejet automatique des cellules NG garantit que seules les cellules qualifiées entrent dans le processus de soudage, réduisant les déchets de matériaux et les coûts de reprise
Traçabilité complète de l'alimentation en cellules à la sortie du string, répondant aux exigences du système de gestion de la qualité
Capacité de soudage multi-busbar polyvalente
Prend en charge les configurations de cellules 3BB à 24BB avec changement d'outillage, couvrant les technologies conventionnelles, MBB et SMBB
16 jeux de moteurs d'alimentation de ruban (extensibles à 24 jeux) avec contrôle individuel d'activation/désactivation via HMI pour une flexibilité maximale
Capacité de bobine de ruban jusqu'à 15 kg avec épisseur à changement rapide permettant le remplacement du ruban en 1 minute, minimisant les temps d'arrêt de production
Étirement, aplatissement, coupe et pliage optionnel de précision du ruban avec tous les paramètres réglables sur HMI
Technologie de soudage infrarouge supérieure
Le soudage infrarouge chauffe simultanément les deux côtés de la bande de cellule, assurant une distribution uniforme de la température et évitant les pseudo-soudures ou les fissures thermiques
Contrôleur de soudage haute vitesse avec capteurs haute température importés offrant une précision de contrôle de température de ±7,5 °C
Base de soudure préchauffée et plaques de chauffage multi-zones sous le convoyeur assurent un cycle de soudage cohérent et s'adaptent à différents types de cellules
Durée de vie de la lampe IR d'environ 3 000 heures (3 à 5 mois en utilisation normale) offrant un fonctionnement économique
Option durcissement UV LED pour collage adhésif (technologie OBB) avec durée de vie LED de 10 000 heures
Automatisation intelligente et fonctionnement convivial
Flux de travail entièrement automatisé du chargement des cassettes de cellules à la sortie des strings finis, contrôlé par KEYENCE PLC et systèmes servo YASKAWA/INOVANCE
Convoyeur à cassettes de cellules à double couche (haut plein / bas vide) avec capacité de trois cassettes par couche pour une production continue
Système de lame d'air garantissant une prise de cellule unique à chaque cycle, évitant les erreurs de double alimentation
Convoyeur d'assemblage revêtu de téflon résistant aux hautes températures et empêchant l'adhérence de l'étain, avec maintien sous vide pour éliminer le décalage des bandes et des rubans
Conception de convoyeur supporté d'un côté permettant un entretien facile et un remplacement rapide de la courroie
Système de sortie de strings avec tri automatique OK/NG, mode d'inspection manuelle et modules optionnels d'inspection en ligne de l'apparence et EL des strings
Sélection de composants de classe mondiale
PLC : KEYENCE pour un contrôle industriel fiable
Moteurs servo : YASKAWA et INOVANCE pour un contrôle de mouvement de précision
Robots : STAUBLI et YASKAWA SCARA pour la manipulation rapide des cellules
Caméras CCD : DALSA pour le traitement d'image industriel
Capteurs : OMRON et PANASONIC pour une détection précise
Pneumatiques : SMC, AirTAC et FESTO pour un actionnement fiable
Modules linéaires : THK, HIWIN, TBI pour un guidage de précision
Roulements : NSK pour des performances mécaniques durables
Porte-câbles : IGUS, MISUMI pour une gestion durable des câbles
Applications produit
Intégration de la ligne de production de panneaux solaires
La machine de soudage de chaînes de cellules PV MBB AM050FH est un équipement clé dans la ligne de production de panneaux solaires, située entre le poste de tri/test des cellules et la machine de lay-up. Elle s'intègre parfaitement avec les équipements en amont et en aval pour former une ligne de fabrication de modules automatisée complète.
Technologies de cellules compatibles :
Cellules monocristallines PERC - La technologie de cellule à haut rendement la plus largement déployée, entièrement prise en charge avec des paramètres de soudure optimisés
Cellules TOPCon - Technologie de cellule de type N de nouvelle génération avec contrôle précis de la température pour protéger les couches de passivation
Configurations MBB et SMBB - Soudure de fils ronds de 9BB à 24BB pour une meilleure collecte de courant et une réduction des pertes cellule-module (CTM)
Modules à Cellules Coupées en Deux - Capacité standard pour produire des chaînes demi-coupées qui réduisent les pertes résistives et améliorent la fiabilité du module
Modules de cellules 1/3 coupées - Option de mise à niveau pour les conceptions de modules avancées nécessitant des largeurs de ruban plus petites (minimum 52 mm)
Applications à l'échelle de production :
Lignes pilotes (50 MW - 100 MW) : Configuration à un seul stringer pour le démarrage d'une nouvelle installation et le développement de processus
Production à moyenne échelle (100 MW - 500 MW) : Plusieurs unités AM050FH fonctionnant en parallèle pour un débit équilibré
Fabrication à grande échelle (500 MW - 1 GW) : Intégration complète de la ligne de production avec équipement automatisé de layup, test EL, laminage et cadrage
Compatibilité des formats de modules :
Formats de modules standard 60, 72 et 78 cellules
Configurations de modules demi-coupés 120, 132, 144 et 156 cellules
Conceptions de modules 1/3 coupés pour des dispositions avancées à haute densité
Longueurs de chaîne personnalisées jusqu'à 1300 mm pour différentes dimensions de modules
Espacement des bandes réglable de -1 mm à 6 mm pour différentes exigences de conception de modules
Secteurs industriels desservis :
Fabricants de panneaux solaires à l'échelle des services publics produisant des modules pour centrales au sol
Producteurs de modules solaires distribués pour installations commerciales et résidentielles sur toiture
Fabricants spécialisés de modules solaires pour applications BIPV (Bâtiment Intégré au Photovoltaïque)
Fabricants OEM et sous-traitants au service des marques solaires mondiales
Institutions de recherche et centres de développement de technologies solaires
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Ooitech est un fournisseur professionnel d'équipements de lignes de production de panneaux solaires, offrant des solutions complètes de 5MW à 1GW, incluant la conception des équipements, la livraison, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et un support après-vente à vie.
Service après-vente et assurance qualité :
Formation gratuite sur site pour l'utilisation et la maintenance des machines
Conseils techniques gratuits pendant l'installation et la mise en service
Support téléphonique 24h/24 par une équipe dédiée au service après-vente
Garantie d'un an (hors pièces d'usure) après réception
Remplacement ou réparation gratuits des problèmes de qualité pendant la période de garantie
Tarifs compétitifs pour les services techniques après expiration de la garantie
Documentation incluse :
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