Pourquoi le flux est-il essentiel pour le soudage photovoltaïque ?

Réponse rapide : Le flux est essentiel dans le brasage photovoltaïque car il élimine la couche d'oxyde qui se forme sur le ruban de cuivre et sur la métallisation de la cellule, et la brasure fondue ne peut pas mouiller une surface oxydée. Sans flux, la brasure repose sur l'oxyde sous forme de gouttelette, produisant une jonction qui semble connectée mais qui n'a qu'une fraction de la surface de contact prévue. Le flux protège également les surfaces contre la réoxydation pendant le cycle de chauffage, et son activité doit être adaptée à la température de brasage afin qu'il commence à agir avant la fusion de la brasure et s'arrête avant de laisser des résidus nocifs. Ce dernier point est plus important en PV qu'en électronique générale, car la jonction est scellée à l'intérieur d'un module pendant 25 ans et tout résidu corrosif n'a nulle part où aller.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

Introduction

Le flux est essentiel dans le soudage photovoltaïque lors de la connexion des cellules solaires avec des rubans. Il traite l'oxydation des métaux, améliore la mouillabilité de la soudure et empêche l'oxydation secondaire. Cela garantit une qualité de soudure solide et améliore la fiabilité à long terme des modules solaires. Voici exactement pourquoi nous l'utilisons et comment il fonctionne.

Élimination des oxydes de surface des métaux

Nettoyage et activation

La pâte d'argent sur les busbars des cellules et la base en cuivre des rubans s'oxydent facilement à l'air. Cette couche d'oxyde bloque la liaison de la soudure avec le métal, provoquant des joints faibles ou faux. Les agents actifs comme les acides organiques dans le flux réagissent avec ces oxydes et les décomposent. Cela laisse une interface propre et active prête pour le soudage.

Réduction de la tension superficielle de la soudure

Mouillage et étalement

La soudure fondue a une tension superficielle élevée et ne s'étale pas facilement sur les surfaces métalliques. Les tensioactifs dans le flux réduisent considérablement cette tension. Ils améliorent l'écoulement et la mouillabilité de la soudure, lui permettant de s'étaler rapidement et uniformément. Cela crée des joints de soudure complets sans vides et renforce la liaison mécanique.

Prévention de l'oxydation secondaire

Protection à haute température

Le soudage se produit à des températures élevées. Les surfaces métalliques peuvent facilement s'oxyder à nouveau sous cette chaleur, ce qui ruine la qualité du joint. Le flux intervient en formant un gaz protecteur ou un film solide sur le métal. Cette barrière bloque l'air et empêche l'oxydation secondaire pendant le chauffage et le refroidissement, gardant le joint de soudure pur.

Renforcement de la résistance du soudage

Liaison métallurgique et conductivité

En nettoyant la surface, en améliorant le mouillage et en arrêtant l'oxydation, le flux aide à former une liaison métallurgique solide entre la soudure et le métal. Cela augmente clairement la force de traction mécanique du joint, l'empêchant de se rompre. Une bonne soudure assure également un flux de courant fluide entre la cellule solaire et le ruban. Elle réduit la résistance de contact et augmente l'efficacité de génération de puissance du module.

Adaptation aux besoins de soudure photovoltaïque

Exigences de processus spéciales

Les modules solaires exigent une précision et une fiabilité extrêmes en matière de soudure. Le bon flux doit fonctionner à des températures plus basses pour éviter les dommages thermiques aux cellules. Il doit être non corrosif afin de ne pas nuire aux cellules ou aux autres composants du module. Il doit également laisser très peu de résidus. Des résidus élevés peuvent perturber l'isolation du module ou déclencher une corrosion ultérieure. Atteindre ces objectifs maintient le module en parfait état de fonctionnement dans des environnements extérieurs difficiles pendant des années.

Point de vue d'Ooitech

Obtenir la bonne chimie de flux est une étape critique sur toute ligne de production de panneaux solaires. Le flux doit être hautement actif pour nettoyer rapidement les barres omnibus tout en étant suffisamment doux pour ne laisser aucun résidu corrosif. Lors de la configuration de tabber stringers pour les technologies de cellules avancées comme TOPCon ou HJT, une correspondance parfaite entre le type de flux et le profil thermique évite la microfissuration des cellules et garantit la durabilité à long terme du module.