Comment démarrer une entreprise de fabrication de panneaux solaires
Table des matières
La plupart des personnes qui nous contactent pour démarrer une usine de panneaux solaires ne sont pas des ingénieurs. Ce sont des négociants, des entrepreneurs EPC et des distributeurs qui vendent déjà des panneaux et ont décidé de les fabriquer eux-mêmes. Voici la séquence qui fonctionne.
Fabrication de modules PV · Démarrer une usine · par Jerry, Ooitech
Étape 1 : Soyez clair sur l'entreprise que vous démarrez
« La fabrication de panneaux solaires » couvre deux activités qui n'ont rien en commun hormis le mot solaire.
| Activité | Ce que vous faites | Intensité capitalistique |
|---|---|---|
| Assemblage de modules | Acheter des cellules solaires finies et les assembler en panneaux : interconnection, pose, laminage, cadrage, test | Modérée. C'est l'activité que presque tous les nouveaux entrants démarrent |
| Fabrication de cellules | Transformer des plaquettes de silicium en cellules à l'aide de fours de diffusion, PECVD ou ALD, de sérigraphes et de fours de cuisson | Un ordre de grandeur plus important, avec chimie humide et permis d'émissions |
Tout ce qui suit s'applique à l' assemblage de modules. Si votre ambition est la fabrication de cellules, l'équipement, le bâtiment et les permis constituent un projet différent et une conversation différente. La plupart des premières usines assemblent des modules, alimentent leur propre activité de distribution, et n'envisagent les cellules que bien plus tard, voire jamais.
Étape 2 : Choisissez une capacité de départ, et une seule
La capacité est la première décision car elle détermine le bâtiment, les utilités et la ligne. La bonne nouvelle est que le seuil d'entrée est plus bas que ce que la plupart des gens imaginent.
| Capacité de départ | Sortie | Bâtiment | Ouvriers |
|---|---|---|---|
| 10 MW semi-automatique | 14 panneaux par heure | Environ 700 m² | 12–15 |
| 20 MW semi-automatique | 28 panneaux par heure | Environ 1 000 m² | 16–20 |
| 60 MW et plus automatique | Dépend de la ligne | À partir d'environ 2 500 m² | L'effectif passe des postes manuels à la supervision |
Deux règles pratiques. Premièrement, 10 MW est plus petit que cela n'en a l'air: 14 panneaux par heure sur deux équipes représentent une véritable activité, et c'est là que démarre une grande partie de nos clients. Deuxièmement, si vous prévoyez de croître, dites-le au stade de la spécification plutôt que plus tard. Plusieurs de nos clients ont demandé une ligne plus petite puis ont constaté que le passage de 100 MW à 150 MW coûtait presque la même chose, car les machines goulot étaient déjà spécifiées au niveau supérieur. Intégrer une marge de manœuvre au stade de l'agencement est gratuit ; la rajouter après coup ne l'est pas.
Étape 3 : Réglez la question du bâtiment avant la liste des machines
C'est l'étape que les acheteurs novices réalisent le plus souvent dans le mauvais ordre, et c'est la plus coûteuse à inverser. Une ligne de modules nécessite un sol capable de supporter le lamineur, un plafond suffisamment haut pour l'équipement, et un contrôle de l'humidité.
Les deux contraintes majeures sont une capacité portante du sol d'au moins 1 200 kg/m² et une hauteur libre de 3,2 à 3,5 m dans la zone de production. Un local industriel léger standard échoue fréquemment à la première. Si vous louez, testez le sol avant de signer ; si vous construisez, spécifiez-le maintenant, car une dalle renforcée est bon marché à la construction et un projet de construction par la suite.
Un autre point qui surprend les acheteurs : les entrepôts sont plus grands que ne l'exige le hall de production. Le stock de matières premières est dicté par les délais de livraison des cellules et du verre, non par la vitesse de la ligne, donc une petite ligne a tout de même besoin d'un stockage significatif. Les paramètres de conception complets par capacité figurent sur notre coût d'une usine de fabrication de panneaux solaires page, y compris les surfaces au sol, les utilités et le personnel pour une usine de 300 MW. Envoyez-nous un plan d'agencement préliminaire et nous l'annoterons avec les encombrements des équipements et les temps de cycle, ce qui est notre façon préférée de démarrer un projet plutôt qu'avec une liste de prix.
Étape 4 : Choisissez semi-automatique ou entièrement automatique
La réponse honnête pour une première usine est généralement semi-automatique, et la raison n'est pas seulement le capital.
| Semi-automatique | Entièrement automatique | |
|---|---|---|
| Idéal quand | Vous êtes nouveau dans la fabrication, les tailles de commandes varient, et vous voulez apprendre le processus avec votre propre équipe | Vous avez des engagements de volume, ou un responsable de production expérimenté déjà en place |
| Où va la main-d'œuvre | Dans des postes manuels tels que le rubanage des bords, l'ébarbage et le déchargement | Dans la supervision, la maintenance et la reprise |
| Risque | Le rendement dépend davantage de la discipline des opérateurs | Capital plus élevé à risque si le taux d'utilisation reste faible |
Notez la dernière ligne. L'équipement, le bâtiment et la plupart des salaires sont des coûts fixes, donc une ligne entièrement automatique fonctionnant sur une équipe peut être moins rentable qu'une ligne semi-automatique fonctionnant sur deux. L'automatisation est un pari sur le volume, et le volume est précisément ce qu'une nouvelle usine n'a pas encore.
Étape 5 : Planifiez l'approvisionnement en matières premières avant de commander les machines
C'est la deuxième lacune la plus courante dans les premières demandes, après le bâtiment. Une ligne de production est inutile sans cellules, rubans, encapsulant, feuille arrière, verre, cadres et boîtes de jonction arrivant à temps, et il s'agit d'un coût récurrent qui éclipse le budget machines au fil du temps.
Trois choses à régler tôt :
- Format des cellules. Cela détermine la configuration de votre enfileuse, elle doit donc être fixée avant que la ligne ne soit spécifiée, et non après. Notre ligne de 20 MW, par exemple, couvre les cellules 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 et 12BB 210, avec des modules allant jusqu'à 2 500 × 1 400 mm.
- Consolidation des fournisseurs. S'approvisionner en équipements et en matériaux séparément signifie deux délais, deux argumentaires qualité et deux jeux de documents d'expédition. Ooitech fournit les matières premières en même temps que la ligne, de sorte que le coût des matériaux par watt et le coût des équipements peuvent être évalués ensemble plutôt que découverts séparément.
- Niveau de stock. Comme le coût des matières premières change d'un mois à l'autre, décidez quelle quantité de stock vous conserverez avant de dimensionner l'entrepôt, et non après.
Étape 6 : Comprendre qui certifie quoi
Les questions de certification surviennent tôt et sont généralement mal comprises. Il existe deux périmètres distincts.
| Périmètre | Qui s'en charge |
|---|---|
| Certification de votre usine et de vos modules | Vous. Votre usine est certifiée, tout comme le produit que vous expédiez. Un fournisseur ne peut pas certifier votre usine à votre place. |
| Documentation de certification et d'essai des machines | Le fournisseur d'équipements. Demandez la documentation CE et les données d'essai des machines auxquelles votre propre audit d'usine fera référence. |
La conséquence pratique est que la certification est un projet que vous menez en parallèle de la construction, et non quelque chose que vous pouvez commencer après l'installation. L'inspection à réception de votre client, les exigences de votre appel d'offres et votre propre système qualité y font tous référence, et les enregistrements d'essais EL et IV que votre ligne produit constituent la base de preuves.
Étape 7 : Décidez comment vous vendrez avant de construire
Les premières usines les plus prospères que nous avons équipées ne se sont pas arrêtées à la fabrication. Un client égyptien a installé une ligne semi-automatique de 10 MW, puis a lancé une activité EPC, installant des systèmes dans tout le pays à l'aide de modules qu'il produisait lui-même. Le même panneau génère une marge de produit de base à la sortie de l'usine et une marge de projet une fois installé.
Trois voies sont courantes, et elles ne sont pas exclusives :
- Marque propre. Marge la plus élevée par panneau, nécessite une certification et un canal de vente que vous possédez probablement déjà si vous êtes aujourd'hui distributeur.
- OEM pour une autre marque. Du volume sans marketing, mais votre marge est fixée par quelqu'un d'autre et votre capacité est engagée.
- Intégration verticale dans l'EPC ou la distribution. La voie qu'a suivie notre client égyptien, et généralement le chemin le plus rapide vers une véritable rentabilité, car elle capte la marge d'installation en plus de la marge de fabrication.
Décidez cela avant de spécifier la ligne, car cela change la réponse à trois endroits : les formats de modules dont vous avez besoin, les exigences de défaut et de traçabilité, et si vous avez besoin d'une seconde station EL pour un enregistrement d'inspection destiné au client.
Erreurs courantes
| Erreur | Pourquoi elle nuit |
|---|---|
| Choisir la ligne avant le bâtiment | La charge au sol et la hauteur sous plafond ne peuvent pas être renégociées à moindre coût, et elles déterminent quelle ligne convient |
| Acheter une capacité que vous ne pouvez pas remplir | Les coûts fixes répartis sur trop peu de panneaux ; une grande ligne à faible utilisation perd face à une petite ligne à pleine utilisation |
| S'approvisionner en machines et en matériaux auprès de fournisseurs distincts | Responsabilité partagée lorsque le rendement chute, et deux délais à gérer |
| Oublier le fonds de roulement | Le stock de matières premières et la masse salariale doivent être financés jusqu'à ce que les premiers modules soient payés |
| Traiter la formation comme une réflexion après coup | Le rendement des premiers mois est déterminé par la compétence des opérateurs, et non par les spécifications de la machine |
FAQ
Je suis nouveau dans ce domaine. Par quelle capacité dois-je commencer ?
Une ligne semi-automatique de 10 MW ou 20 MW est le point d'entrée habituel. Une ligne de 10 MW produit environ 14 panneaux par heure, nécessite environ 700 m² et 12 à 15 travailleurs. Plusieurs clients nous ont demandé de commencer encore plus petit, et c'est réalisable, mais en dessous d'environ 5 MW, les postes manuels commencent à dominer le processus et la ligne cesse de vous enseigner la discipline de fabrication.
De combien de personnel aurai-je besoin ?
Cela dépend de la capacité et de l'automatisation. À titre de référence, notre projet double verre de 150 MW utilise 24 opérateurs par poste, dont trois sont affectés à la reprise. Pour les lignes semi-automatiques, attendez-vous à une part plus importante d'effectif dans les postes manuels tels que le rubanage des bords, l'ébavurage et le déchargement.
Combien de temps prennent la livraison et l'installation ?
Nos conditions standard sont un acompte de 30 pour cent avec le solde avant expédition, et une livraison d'environ 35 à 40 jours après l'acompte pour les lignes semi-automatiques plus petites. Les lignes automatiques plus grandes prennent plus de temps et sont planifiées par projet. L'assistance à l'installation et à la formation est incluse en ligne, la mise en service sur site étant définie séparément.
Puis-je inspecter la machine avant de l'acheter ?
Oui, et cela vaut la peine de le faire. Les clients visitent régulièrement notre usine à Wuhan et, lorsqu'une ligne similaire est déjà en fonctionnement à proximité, nous organisons une visite de référence afin que vous puissiez voir l'équipement en production plutôt que sur un stand d'exposition.
Aidez-vous pour la certification ?
Nous fournissons la certification au niveau de la machine et la documentation d'essai, y compris la documentation CE pour l'équipement. La certification de votre usine et des modules que vous produisez vous incombe, car elle couvre votre usine et votre produit. Nous vous indiquerons quels enregistrements d'essais votre ligne doit conserver pour l'étayer.
Quelle est la plus petite usine de panneaux solaires qui ait du sens ?
Une seule ligne semi-automatique d'environ 5 à 10 MW est le seuil pratique pour une exploitation commerciale, et elle nécessite environ 700 m² d'espace de production avec la même charge au sol qu'une usine plus grande. En dessous, vous êtes plus proche d'un atelier que d'une usine, et l'économie dépend d'une niche locale plutôt que du volume.
Puis-je commencer avec une ligne plus petite et m'agrandir plus tard ?
Oui, et c'est la voie habituelle, mais planifiez l'extension au stade de l'aménagement. Laissez de l'espace et de la capacité des utilités pour la prochaine machine, et choisissez une architecture de ligne que vous pourrez compléter. Adapter l'alimentation, l'air et l'espace au sol dans une usine en fonctionnement coûte bien plus cher que de les réserver lorsque le bâtiment est vide.
Réflexions finales
Commencez par le bâtiment et la capacité, puis le niveau d'automatisation, puis la liste des machines. L'ordre importe car chaque décision conditionne la suivante, et les erreurs les moins coûteuses à éviter sont celles commises dans le mauvais ordre. Fixez votre format de cellule tôt, décidez comment vous vendrez avant de spécifier la ligne, et budgétez le fonds de roulement en parallèle des équipements. Envoyez-nous votre capacité cible, les dimensions du bâtiment et la hauteur sous plafond dont vous disposez, ainsi que les types de modules que vous comptez vendre, et nous vous dirons ce qui convient et ce qui doit changer.
