HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Soudage automatique de busbars à haute vitesse pour la production de modules solaires

La HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine est un système avancé de soudage automatique de busbars conçu pour les lignes de production de modules solaires à haut débit. Conçue pour gérer le processus critique de soudage des busbars aux chaînes de cellules dans les configurations de modules demi-cellules et tri-cellules, cette machine utilise une méthode de soudage par suspension aérienne innovante qui sépare les chaînes de cellules du substrat en verre, les soulève à une hauteur de travail précise via un mécanisme de pont roulant, et soude les busbars de tête, du milieu et de queue avec une précision exceptionnelle.

Cette machine à busbars prend en charge l'alimentation en ruban de busbars en rouleau avec coupe et pliage automatiques, produisant des fils de type U et L avec une orientation de pliage vers le haut. Elle est entièrement compatible avec les formats de cellules solaires courants de 156 mm à 230 mm, supportant les configurations MBB de 5 à 30 busbars, ce qui en fait une solution idéale pour les technologies de cellules avancées PERC, TOPCon, IBC et autres. Avec un temps de cycle de 18 secondes ou moins et un taux de rendement global supérieur à 99 %, la HDX200-P offre la fiabilité et la vitesse nécessaires à la fabrication moderne de panneaux solaires à l'échelle du gigawatt.

Spécifications techniques

Paramètres de performance

Compatibilité et dimensions

Système d'alimentation et de positionnement

Système de fabrication de busbars

Système de soudage

Système de contrôle et services

Pièces de rechange standard incluses

Avantages Techniques

Technologie de soudage par induction électromagnétiqueLe HDX200-P utilise le soudage par induction électromagnétique plutôt que le brasage par contact conventionnel. Cette méthode avancée chauffe uniquement l'interface busbar et ruban en moins de 2 secondes, minimisant le stress thermique sur les cellules solaires tout en obtenant des joints de soudure complets et saturés avec une couverture de plus de 80% de la surface de contact. La température de soudage est contrôlée avec précision à ±5°C pour garantir une qualité constante sur chaque module.

Alignement visuel haute précision à 9 camérasÉquipée de 9 caméras haute résolution, la machine offre une précision de positionnement guidé par vision inférieure à 0,2 mm dans une plage de correction de ±6 mm. Cela garantit un placement précis des busbars même lorsque les dispositions des modules entrants présentent de légers écarts, contribuant directement au taux de rendement exceptionnel de plus de 99%.

18 têtes de soudage indépendantes avec contrôle intelligentLe système dispose de 18 têtes de soudage contrôlées indépendamment, chacune avec un contrôle individuel du courant et du temps, permettant le soudage simultané de plusieurs points de connexion des busbars. Cette architecture de traitement parallèle est fondamentale pour atteindre un temps de cycle rapide ≤18 secondes sans compromettre la qualité de la soudure.

Compatibilité polyvalente avec les cellules et modulesLa configuration standard prend en charge les cellules de 182 mm avec compatibilité totale des grilles, acceptant les formats MBB de 5 à 30 busbars. La machine gère les dispositions de modules demi-cellules de 6×10 à 6×13. Une mise à niveau payante optionnelle étend la compatibilité aux formats de cellules tri-coupées de 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), pérennisant votre investissement face aux tendances évolutives des technologies de cellules.

Préparation entièrement automatique des busbarsLe système intégré de fabrication de busbars accepte le ruban en rouleau et effectue l'alimentation automatique, la découpe de précision (précision ≤0,5 mm) et le pliage vers le haut des fils de type U et L à 90° (±2–3°). Les largeurs de busbar compatibles de 4 mm, 5 mm, 6 mm et 8 mm et les épaisseurs de 0,18–0,4 mm couvrent toutes les conceptions de modules courantes.

Soudage innovant par suspension aérienneL'approche unique de levage et de soudage par suspension des chaînes de cellules basée sur un pont roulant sépare physiquement les chaînes de cellules du verre pendant le processus de soudage. Cela empêche la contamination du verre, réduit l'impact thermique sur les couches d'encapsulant et permet un accès précis aux positions des busbars de tête, milieu et queue pour les configurations de modules à sortie centrale.

Taux de casse de cellules ultra-faibleAvec un taux de casse de cellules inférieur à 0,02%, le HDX200-P intègre une manipulation par ventouse à vide à commande servo et un positionnement mécanique avec aspiration sous vide pour assurer une manipulation douce mais sécurisée des chaînes de cellules tout au long du processus de busage.

Communication prête pour MES et contrôle fiableL'architecture de contrôle PC + PLC avec 5% de points d'E/S réservés offre une capacité d'intégration flexible. Les interfaces de communication MES standard permettent une connexion transparente aux systèmes d'exécution de fabrication au niveau de l'usine pour une surveillance de la production en temps réel, une traçabilité de la qualité et une optimisation des processus basée sur les données.

Applications des Produits

Lignes de production de modules solaires à cellules demi-coupéesLe HDX200-P est spécialement conçu pour l'assemblage de modules à cellules demi-coupées, prenant en charge les configurations standard de 6 chaînes avec 10, 11, 12 ou 13 demi-cellules par chaîne dans des dispositions à double segment. Il prend en charge la gamme complète des tailles de modules courantes de 1650×900 mm à 2500×1500 mm, répondant aux formats de panneaux résidentiels et utilitaires.

Fabrication de modules PERC et TOPCon multi-busbars (MBB)Entièrement compatible avec les conceptions de 5 à 30 busbars, cette machine de busage s'intègre parfaitement dans les lignes de production MBB pour les technologies de cellules PERC et TOPCon. La méthode de soudage par induction électromagnétique est particulièrement avantageuse pour les types de cellules à haut rendement où une exposition thermique minimale est cruciale pour préserver les performances des cellules.

Production de modules à cellules tri-coupées (option de mise à niveau)Avec le pack de mise à niveau optionnel, la machine étend ses capacités aux formats de cellules tri-coupées de 210 mm, prenant en charge les configurations 5×10, 6×10, 5×15 et 6×15. Cela rend le HDX200-P adaptable aux conceptions de modules grand format émergentes qui maximisent la densité de puissance et réduisent les coûts BOS.

Configurations de modules à sortie centraleSpécialement conçu pour les conceptions de modules à sortie centrale (sortie de fil au milieu), la machine soude les busbars de tête, milieu et queue en un seul processus automatisé, prenant en charge l'architecture électrique requise par les conceptions de modules haute puissance modernes avec des chemins de courant optimisés.

Usines de panneaux solaires à grande échelle de niveau gigawattAvec son temps de cycle ≤18 secondes, son taux d'utilisation ≥99% et son taux de rendement ≥99%, le HDX200-P est conçu pour être intégré dans des lignes de production de panneaux solaires entièrement automatisées et à haute capacité allant de 100 MW à plus de 1 GW de capacité annuelle. La machine s'associe parfaitement avec les stringers en amont et les testeurs EL et les laminoirs en aval.

Installations de fabrication flexibles et évolutivesPour les fabricants qui prévoient de passer d'un format de cellule à un autre, le HDX200-P offre une voie de mise à niveau rentable. Le passage entre des cellules de même taille avec des motifs de grille différents nécessite uniquement le remplacement de la plaque de pad, tandis que le changement entre différentes dimensions de cellules (156 mm, 158 mm, 18X mm, 210 mm) implique le remplacement de la tête de soudage et de la plaque de pad avec des ajustements matériels.

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Ooitech se spécialise dans la fourniture de solutions complètes de lignes de production de panneaux solaires allant de 5 MW à 1 GW de capacité. En tant que partenaire de confiance pour les équipements de fabrication de modules solaires, nous fournissons non seulement des machines mais aussi un support complet comprenant la conception des équipements, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs, l'approvisionnement en matières premières et le service après-vente.

Que vous construisiez une nouvelle usine de panneaux solaires ou que vous mettiez à niveau une ligne de production existante avec la dernière technologie de busage, notre équipe d'experts est prête à vous aider à sélectionner la configuration appropriée de la machine de busage automatique demi-cellule HDX200-P pour vos besoins de production spécifiques.

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