Le BC n'est-il qu'une seule technologie ? Décryptage

Réponse rapide : Le back-contact n'est pas un produit à cellule unique, c'est une technologie de plateforme. Les lettres utilisées pour le décrire — BC, IBC, TBC, HBC, HPBC — désignent différentes architectures arrière construites sur la même idée sous-jacente de déplacer les deux contacts de polarité à l'arrière de la cellule. Traiter le BC comme un seul produit est ce qui cause la confusion lors des réunions de spécification, car une ligne d'outillage conçue pour un motif arrière n'est pas automatiquement capable d'en produire un autre. Le cadrage de plateforme importe commercialement : cela signifie qu'un fabricant choisissant une voie back-contact s'engage sur une famille de motifs arrière plutôt que sur une conception fixe, et l'équipement nécessite un niveau correspondant de flexibilité de format. Cela signifie aussi qu'un fournisseur proposant une enfileuse back-contact doit être interrogé sur les architectures arrière que la plateforme couvre réellement.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

Introduction du produit

La technologie des cellules BC n'est pas un produit de cellule unique et isolé. C'est une technologie de plateforme. Considérez-la comme une philosophie de conception de structure de cellule générale, une architecture qui peut fusionner et s'empiler avec plusieurs technologies de contact passivé au silicium cristallin. De là naissent différentes voies de cellules à haute efficacité.

Principe fondamental : optimisation structurelle, pas une révolution des matériaux

BC signifie Back Contact (contact arrière). L'innovation clé réside dans la structure. Contrairement à une cellule solaire conventionnelle, une cellule BC place toutes les électrodes métalliques en grille à l'arrière de la cellule, de sorte que la face avant n'a aucune ombrage de lignes de grille.

Cette conception apporte deux grands avantages :

• Efficacité de conversion plus élevée : sans ombrage sur la face avant, les photons entrants sont utilisés au maximum, ce qui augmente le courant de court-circuit et offre une efficacité de conversion photovoltaïque plus élevée. Par exemple, une cellule HBC construite selon cette approche a établi un record mondial de 27,81 % pour une cellule solaire en silicium cristallin à jonction unique.

• Meilleure esthétique : la face avant de la cellule présente une surface uniforme, d'un noir pur. Elle semble plus propre, ce qui convient aux scénarios à forte exigence esthétique comme le photovoltaïque intégré au bâtiment (BIPV).

La famille technologique : BC fusionné avec d'autres voies

En tant que technologie de plateforme, le BC n'est pas exclusif. Il peut se combiner avec le PERC, le TOPCon, le HJT et plus encore, formant la grande famille XBC. Ces voies dérivées héritent de l'efficacité et du bel aspect de la structure BC tout en portant les caractéristiques de chaque technologie de base. TOPCon, HJT et plus encore, formant la grande famille XBC. Ces voies dérivées héritent de l'efficacité et du bon look de la structure BC tout en portant les caractéristiques de chaque technologie de base.

• IBC (Interdigitated Back Contact) : la forme la plus pure et la plus basique de la technologie BC.

• TBC (Tunnel oxide passivated contact Back Contact) : BC combiné avec la technologie TOPCon (contact passivé à oxyde tunnel).

• HBC (Hetero Junction Back Contact) : BC combiné avec HJT (hétérojonction). Il détient actuellement le record d'efficacité.

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) : la technologie de cellule à contact arrière passivé hybride lancée par LONGi.

• ABC (All Back Contact) : la technologie de cellule à contact arrière intégral lancée par Aiko Solar.

Application produit

Les cellules BC montrent des avantages évidents en termes d'efficacité et d'apparence, mais la route vers la production de masse comporte de réels défis.

• Processus complexe, coût plus élevé : le dos d'une cellule BC nécessite des régions P et N alternées, ce qui implique un motif laser précis, un masquage et d'autres étapes complexes. La précision de l'équipement et les exigences de rendement sont très élevées. Ainsi, l'investissement initial en équipement et le coût de fabrication se situent au-dessus du PERC et du TOPCon dominants.

• Une voie claire de réduction des coûts : à mesure que la technologie évolue, l'industrie réduit les coûts en utilisant le motif laser au lieu de la photolithographie traditionnelle, et en promouvant la métallisation sans argent comme l'électrodéposition de cuivre.

• L'industrialisation s'accélère : des leaders comme LONGi et Aiko Solar poussent fortement vers la production de masse à grande échelle des cellules BC, avec une capacité prévue atteignant déjà le niveau de dizaines de gigawatts. À mesure que la chaîne d'approvisionnement mûrit et que les effets d'échelle se font sentir, la voie BC a de bonnes chances de prendre une place plus importante sur le marché photovoltaïque futur grâce à son avantage en efficacité.

Point de vue d'Ooitech

Ce qui rend la famille XBC délicate sur le sol de l'usine n'est pas la cellule elle-même, mais l'étape de câblage, car les cellules à contact arrière abandonnent les barres omnibus avant et nécessitent une interconnexion totalement différente des configurations standard de tabber-stringer. Nous construisons des stringers compatibles BC qui gèrent les cellules IBC, TBC, HBC, HPBC et ABC sur la même ligne, ce qui compte beaucoup lorsqu'une usine veut garder des options ouvertes alors que ces voies continuent d'évoluer. Si vous aimez voir comment fonctionnent réellement les lignes de modules, la chaîne YouTube Ooitech (www.youtube.com/ooitech) vaut la peine d'être suivie pour des images réelles d'usine.