Les géants indiens du solaire adoptent la découpe non destructive de cellules pour améliorer l'efficacité des modules

À partir de 2021, un changement notable s'est produit dans le secteur de la fabrication solaire en Inde. Plusieurs des principaux producteurs de modules du pays — dont Goldi Solar, Rayzon Solar, Waaree Energies, Saatvik Green Energy et Jakson Group — ont abandonné les équipements de gravure laser conventionnels au profit de machines de découpe de cellules non destructives.

Pourquoi ce changement ?

La découpe laser traditionnelle a longtemps été la méthode standard pour graver les cellules solaires en morceaux demi-coupés ou tiers-coupés. Cependant, les dommages thermiques causés par les faisceaux laser créent des microfissures et des zones affectées par la chaleur le long du chemin de coupe. Ces dommages entraînent une perte de puissance mesurable au niveau de la cellule, qui s'accumule sur l'ensemble d'un module.

La technologie de découpe non destructive adopte une approche fondamentalement différente. Au lieu de brûler le silicium, elle utilise un processus de marquage mécanique contrôlé qui préserve l'intégrité de la cellule. Le résultat est un bord de coupe plus net avec pratiquement aucun dommage thermique.

Impact mesurable sur la puissance de sortie

Les données de terrain et les tests en ligne de production de ces fabricants indiens ont confirmé que les modules assemblés avec des cellules découpées de manière non destructive présentent une perte de puissance réduite par rapport à ceux utilisant des cellules gravées au laser traditionnelles. Pour les grands producteurs expédiant des centaines de mégawatts par an, même un faible gain par module se traduit par une amélioration cumulative significative de la production.

Une tendance croissante

L'adoption par plusieurs grands fabricants indiens de premier plan en peu de temps signale un consensus industriel plus large : la découpe non destructive devient la méthode privilégiée pour les lignes de production de modules à haute efficacité. Alors que l'Inde continue d'étendre sa capacité de fabrication nationale dans le cadre de son programme PLI et de viser 500 GW d'énergie renouvelable d'ici 2030, des choix d'équipement comme celui-ci joueront un rôle clé pour maintenir la compétitivité des panneaux fabriqués en Inde en termes de coût et de performance.