Présentation du produit

Alors que la technologie photovoltaïque continue de progresser, un nouveau type de produit PV est apparu du côté de la production, très différent des modules solaires en verre. Il est plus léger, plus flexible et bien plus pratique à utiliser. Il s'agit du module solaire semi-flexible, souvent appelé panneau semi-flexible dans l'industrie.

Les modules PV semi-flexibles ont une large gamme d'applications. Ils couvrent des scénarios d'énergie solaire distribuée tels que les toits en tôle d'acier colorée commerciaux et industriels, les toits plats, les maisons en tuiles résidentielles et le photovoltaïque intégré aux bâtiments (BIPV). Ils conviennent également à des scénarios spéciaux comme l'éclairage paysager, les sources d'énergie portables, les robots et les activités de plein air.

Avec des avantages tels que la souplesse et la flexibilité, la légèreté et la portabilité, une bonne plasticité, un rendement élevé et le respect de l'environnement, les modules semi-flexibles deviennent progressivement un favori dans le domaine des nouvelles énergies, gagnant de plus en plus la confiance des utilisateurs. Aujourd'hui, examinons brièvement le processus de fabrication et la structure des modules PV flexibles.

Structure du module

Voici un diagramme de structure et une image promotionnelle d'un module PV flexible trouvés en ligne :

Nous pouvons voir que le module a une structure à 7 couches : ETFE + EVA + Cellules (couche de production d'énergie) + EVA + PET + EVA + TPT. Ci-dessous, nous détaillons le rôle de chaque couche.

Fonctions des couches

Feuille avant ETFE

L'ETFE (copolymère d'éthylène et de tétrafluoroéthylène) sert de feuille avant flexible, remplaçant le verre traditionnel. Il offre une haute transmission lumineuse (généralement >94 %), excellent résistance aux intempéries, résistance aux UV, et résistance à la corrosion chimique. Il assure la protection la plus externe du module tout en garantissant une transmission lumineuse efficace.

Film d'encapsulation EVA

Le film EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) est responsable de la liaison et de l'encapsulation. Il lie fermement la feuille avant ETFE à la couche de production d'énergie, tout en bloquant la vapeur d'eau et l'oxygène, en amortissant les contraintes, et en protégeant les cellules.

Couche de production d'énergie (cellules)

Les cellules sont le composant central de production d'énergie du module. Elles effectuent la conversion photovoltaïque, transformant la lumière solaire atteignant les cellules en électricité.

EVA (deuxième couche)

Cette couche d'EVA agit à nouveau comme matériau d'encapsulation, liant l'autre face des cellules aux couches suivantes. Sa fonction est la même que celle de l'EVA supérieure.

Couche de support PET

Le PET fonctionne généralement comme une couche de support intermédiaire ou comme la couche interne de la feuille arrière. Dans ce module flexible, il existe en tant que couche intermédiaire, fournissant une résistance mécanique, une isolation électrique, et un certain niveau de barrière contre la vapeur d'eau. Cependant, sa propre résistance au vieillissement par UV et à la chaleur humide est limitée, il dépend donc de la protection de la couche externe. Certains modules flexibles placent le PET au-dessus de la couche de cellules.

Film EVA (couche de liaison)

Ce film EVA lie la couche PET à la feuille arrière externe (TPT), assurant une adhérence étroite entre les couches et empêchant le délaminage.

Film anti-fissure

Le film anti-fissure lie les cellules et empêche les microfissures dans les cellules lorsque le module est plié.

Feuille arrière TPT

La feuille arrière TPT est la couche arrière la plus externe du module. Sa structure est un film PVF (fluorure de polyvinyle) + substrat PET + film PVF, où le film PVF est un polymère extrudé à partir de copolymères de fluor et de molécules fluorocarbonées. La raison pour laquelle cette structure est appelée feuille arrière TPT est que la société américaine DuPont est un producteur bien connu de film PVF. La marque déposée de DuPont pour le film PVF est Tedlar, abrégée en "T" dans les structures de feuilles arrière, tandis que "P" fait référence au substrat PET intermédiaire.

Les principaux rôles de la structure de feuille arrière TPT sont : le film fluoré externe offre une excellente résistance aux intempéries, résistance aux UV, et résistance à la corrosion environnementale; la couche PET intermédiaire fournit un support mécanique, une isolation électrique, et la principale barrière à la vapeur d'eau ; le film fluoré interne a une bonne adhérence avec le film EVA, assurant une liaison solide de la feuille arrière avec le système d'encapsulation.

Augmentation de la puissance de sortie

De plus, de nombreux modules PV flexibles utilisent un processus spécial pour créer une texture en nid d'abeille sur la surface du module afin d'augmenter la production d'énergie. Cette texture en nid d'abeille crée un certain "effet de piégeage de la lumière" qui augmente la puissance de sortie du module.

Résumé

Les modules PV flexibles utilisent ETFE au lieu du verre comme couche avant, plusieurs couches d'EVA pour la liaison et la protection d'encapsulation, PET comme couche de renforcement intermédiaire, et TPT comme feuille arrière résistante aux intempéries. Ensemble, ils fournissent une protection physique complète, une étanchéité environnementale et une fiabilité à long terme pour la couche de production d'énergie fragile. En même temps, les fabricants créent un motif en nid d'abeille sur la surface du module pour améliorer la production d'énergie.

ooitech pense : les modules PV semi-flexibles enveloppent une couche de cellules délicate dans un sandwich intelligent ETFE-EVA-PET-TPT pour fournir une énergie solaire légère, durable et à plus haut rendement.