Introduction

En 2026, les fabricants de TOPCon grand public découpent les cellules « de plus en plus petites », pourtant la puissance des modules ne cesse d'augmenter. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W — chaque chiffre est plus grand que le précédent. Mais si l'on ne regarde que la puissance sans tenir compte du format du module, c'est comme juger la puissance d'un moteur sans considérer la taille de la carrosserie. Le Tongwei 770W utilise un grand format G12 (2384×1303mm), tandis que le Jinko 670W utilise un format moyen G12R (2382×1134mm). Les surfaces des formats diffèrent de près de 30 %, comment la puissance pourrait-elle être la même ? Aujourd'hui, nous décortiquons l'histoire des quatre découpes : pourquoi la découpe améliore physiquement l'efficacité, comment les produits de chaque entreprise se comparent réellement, et s'il faut choisir trois ou quatre découpes.

L'origine physique : une découpe, trois quarts de perte en moins

Une seule cellule G12 (210×210mm) a une surface d'environ 441cm² et un courant de court-circuit dépassant 18A. La loi de Joule stipule : perte de puissance = courant² × résistance. Un courant de 18A traversant la résistance interne de la cellule et les rubans génère une perte de chaleur énorme. Plus gênant encore, la limite d'entrée MPPT des onduleurs grand public est d'environ 15A — un courant de 18A+ est tout simplement trop élevé pour que l'onduleur puisse le « digérer ».

L'évolution de la technologie de découpe repose sur le même dividende physique : réduire le courant de moitié, et la perte chute au quart.

Demi-cellule (1/2-Cut): Le courant est réduit de moitié et la perte résistive chute à 25 % de celle de la cellule entière. Le passage de l'industrie des cellules entières aux demi-cellules vers 2018 était précisément dû à cela.

Trois découpes (1/3-Cut): Ce qui a permis à Trina de commercialiser la cellule 210, c'est la découpe en trois morceaux, réduisant le courant à environ 12A, s'inscrivant dans la fenêtre de fonctionnement des onduleurs grand public, avec une perte tombant à environ 11% de la cellule entière.

Quatre découpes (1/4 de découpe): Le courant tombe à un quart de la cellule entière, soit environ 4-5A, avec une perte résistive théorique d'environ 6,25%. De la demi-découpe à la quadruple découpe, la perte interne diminue encore de 75%.

Mais il y a un inconvénient après la découpe : les dommages de bord. La gravure laser est une destruction thermique, laissant des centaines de millions de liaisons pendantes sur la surface de coupe — des liaisons covalentes Si-Si brisées. Les porteurs se recombinent lorsqu'ils atteignent ces points, provoquant une chute de Voc et une détérioration du FF. Plus la découpe est fine, plus il y a de bords, et plus la recombinaison est sévère.

Couper est facile, mais réparer la coupe est le véritable savoir-faire

La technologie de passivation des bords est la clé qui fait passer la quadruple découpe de la théorie au produit. En déposant un film mince diélectrique nanométrique AlOx/SiNx sur la surface de coupe, elle « répare » les liaisons pendantes brisées et supprime la probabilité de recombinaison.

SC New Energy a clairement indiqué en 2025 : « La multi-découpe améliore considérablement la puissance des modules TOPCon, mais la multi-découpe doit être combinée à la technologie de passivation des bords. » Associée à la passivation des bords, la puissance des modules à quadruple découpe peut être augmentée de 7-10W par rapport à la demi-découpe.

Les données de Leadmicro confirment cela : les entreprises leaders ont déjà réalisé la production en série de la solution combinée « quadruple découpe + passivation des bords + 0BB », avec une puissance de module atteignant 670-745W.

La découpe est la chirurgie physique qui réduit le courant et les pertes ; la passivation des bords est la science des matériaux qui permet de couper sans dommage. Aucun des deux couteaux ne peut manquer.

La matrice de produits à quadruple découpe 2026 : différents formats, ne comparez pas directement la puissance

De fin 2025 à début 2026, les principaux fabricants de TOPCon ont lancé massivement des produits à quadruple découpe. Mais regarder uniquement les chiffres de puissance n'a pas de sens — il faut mettre les formats côte à côte :

Une fois les formats unifiés, plusieurs constats deviennent clairs :

Premièrement, 770W et 670W ne sont pas de la même catégorie. Tongwei's 770W utilise le grand format G12, tandis que le 670W de Jinko utilise le format moyen G12R. Les surfaces des formats diffèrent d'environ 30 %, donc la puissance n'est naturellement pas dans la même gamme. La version G12R de Tongwei est également à 670W, se comparant directement à Jinko et Chint—sous le même format, les niveaux de puissance de chaque entreprise sont en fait très proches.

Deuxièmement, la découpe en quatre de 264 pièces est le choix commun de l'industrie. Jinko et Chint utilisent tous deux une découpe en quatre de 264 pièces avec une disposition de circuit 6×44. Après que la découpe en quatre abaisse le courant à un niveau extrêmement bas, davantage de cellules peuvent être connectées en série par chaîne—les modules demi-cellules ont généralement 20-24 cellules par chaîne, tandis que la découpe en quatre peut atteindre 44 cellules par chaîne, avec un chemin de courant plus court et une zone affectée par l'ombrage plus petite.

Troisièmement, les tailles de wafers se divisent en deux camps. Tongwei et Trina empruntent la voie G12 pour le grand format, tandis que Jinko et Chint empruntent la voie G12R pour le format moyen. G12R a une meilleure compatibilité avec les onduleurs et les systèmes de montage existants ; le grand format G12 recherche la puissance ultime mais a des coûts d'adaptation en aval plus élevés. Il ne s'agit pas de savoir qui remplace qui—c'est un choix pour différents scénarios.

La découpe en quatre n'est pas un événement isolé : 0BB + Encapsulation haute densité + Wafers minces

L'explosion du four-cut est soutenue par la coordination d'une matrice technologique complète :

0BB (sans barre omnibus) est le partenaire le plus proche du four-cut. 0BB élimine la barre omnibus principale et utilise des rubans ultra-fins pour collecter le courant directement, réduisant ainsi l'utilisation de pâte d'argent et la zone d'ombrage. Après que le four-cut réduit le courant à un niveau extrêmement bas, la solution de ruban ultra-fin de 0BB devient encore plus performante. Données Chint : la solution combinée "multi-cut + SMBB/ZBB" réduit le courant d'une seule chaîne de 12% et optimise le LCOE de 4.2%.

Encapsulation haute densité (écart zéro/écart négatif). Les modules traditionnels laissent un écart de 1,5 à 2 mm entre les cellules—c'est une zone non productive. Après la réduction de la taille des cellules individuelles par le multi-cut, combinée au processus d'interconnexion à écart négatif, le taux de couverture du panneau peut être augmenté à plus de 98 %. Données JA Solar DeepBlue 5.0 : le multi-cut + panneau sans couture + interconnexion flexible GFI à écart zéro améliore l'efficacité du module d'environ 0.56%.

Tranches minces résolvent l'anxiété liée aux coûts. Le four-cut ajoute des étapes de découpe et de passivation, et le coût supplémentaire peut être compensé par l'amincissement de la tranche. La découpe de tranches minces de ≤120 μm est devenue courante, avec un rendement de découpe stable au-dessus de 99,2 %.

Le four-cut n'est pas la victoire d'une technologie unique—c'est la victoire de l'optimisation du système.

Three-Cut vs. Four-Cut : Pas un remplacement, mais une division du travail

Il existe une opinion répandue selon laquelle le four-cut remplacera le three-cut comme nouvelle norme. Du point de vue des schémas industriels, ce jugement est trop linéaire.

L'avantage principal de la découpe en trois réside dans la compatibilité électrique : le courant de travail de 12 A correspond parfaitement à l'écosystème mondial des onduleurs de stock. Le TCL Zhonghuan T5 Pro adopte une découpe en trois + un packaging haute densité sans espace, avec une augmentation de la production d'énergie de 17% dans les scénarios ombragés.

La relation entre les deux est plus proche d'une division du travail axée sur les scénarios d'application: la découpe en trois convient aux grandes centrales sensibles aux coûts et à l'adaptation aux onduleurs de stock ; la découpe en quatre convient aux produits phares à haut rendement, aux environnements complexes nécessitant une haute fiabilité et aux conceptions de systèmes de nouvelle génération.

La philosophie de la « découpe optimale » de JA Solar mérite d'être notée : elle ne prend pas parti mais recherche le point d'équilibre optimal entre « perte de découpe, résistance et rendement ». Le DeepBlue 5.0 utilise une conception à trois découpes et atteint également 670 W et 24,8 % de rendement. La véritable compétitivité ne réside pas dans le « nombre de découpes », mais dans ce point d'équilibre.

Quatre jugements (pour référence)

Jugement un : La découpe en quatre est une plateforme technologique, pas un point d'arrivée. Les conditions préalables — production en masse de passivation des bords, passage à l'échelle du 0BB et maturité du packaging haute densité — se sont toutes concrétisées simultanément en 2025-2026. Ce qui vaut la peine d'être suivi à l'avenir, c'est son intégration avec les tandems pérovskites et le BC.

Jugement deux : La sécurité des points chauds est un avantage sous-estimé de la découpe en quatre. Avec un courant de chaîne unique de seulement 4-5 A en découpe en quatre, la température de pointe du point chaud peut être d'environ 45°C inférieure à celle de la demi-découpe. Sur les projets en toiture, cet écart pourrait faire la différence entre « brûler ou non ».

Jugement trois : Regardez le produit, regardez le format, puis comparez la puissance. Le Tongwei 770 W est en grand format G12, le Jinko 670 W est en format moyen G12R — des formats différents, comparer directement la puissance n'a pas de sens. Dans un même format, les niveaux de puissance de chaque entreprise sont en fait très proches ; la véritable différence réside dans le rendement, le coût et la fiabilité.

Jugement quatre : La découpe en quatre est un atout pour prolonger le cycle de vie du TOPCon — la barrière n'est pas profonde, mais elle est suffisante. Sans modifier la structure centrale de la cellule, elle permet un gain de puissance supplémentaire de 10 à 20 W grâce à la conception du module. Le seuil n'est pas bas (rendement, coût et fiabilité comme une trinité), mais le plafond est visible. Une fois que BC ou HJT franchit le cap du coût de production de masse, la découpe en quatre pourrait passer d'une « prime différenciée » à une « norme industrielle ». Mais au stade actuel, c'est la voie d'augmentation de l'efficacité la plus rentable pour le camp TOPCon.

Résumé

L'essence de la découpe en quatre est d'utiliser l'innovation dans la conception structurelle du module pour prolonger le cycle de vie de la technologie TOPCon — continuer à extraire de la valeur du côté du module après que l'efficacité des cellules approche de sa limite physique. La prochaine fois que vous verrez un nombre comme « 770W », demandez d'abord : quel format ? G12 ou G12R ? 66 cellules ou 72 ? Unifiez le format avant de comparer la puissance.

Sujet interactif

Quel nombre de découpes votre ligne de production utilise-t-elle actuellement ? Quel format ?

Point de vue d'Ooitech

Ooitech estime : la découpe en quatre ne consiste pas à savoir combien de fois vous coupez la cellule, mais à trouver l'équilibre optimal entre la perte de découpe, la résistance et le rendement grâce à une innovation systématique de la conception du module.