# Machine à tréfiler pour ligne de production de ruban solaire

> Machine professionnelle de tréfilage intermédiaire pour ligne de production de rubans solaires, avec conception horizontale à quatre axes

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#### Machine à tréfiler pour ligne de production de ruban solaire

Machine professionnelle de tréfilage intermédiaire pour ligne de production de rubans solaires, avec conception horizontale à quatre axes

##### Stock : Disponible | Délai de fabrication de 30 à 60 jours

##### Catégorie : Produit

##### Étiquettes :

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**Réponse rapide :** La WF650 est une machine de tréfilage intermédiaire, un élément central d'une ligne de production de ruban solaire. Elle étire le cuivre d'un diamètre d'entrée d'environ 2,6 mm jusqu'à 1,2 mm, à des vitesses de ligne allant jusqu'à environ 1 800 m/min sur une alimentation de 380 V, en traitant des bobines d'environ 10 kg avec des réductions de tréfilage proches de 20 % et 15,5 %. Le ruban PV est étiré à partir de la tige de cuivre jusqu'à une bande plate finale, et l'étape intermédiaire est celle où la constance du diamètre est établie. Une variation du diamètre intermédiaire ne disparaît pas en aval : elle se manifeste par une variation de la section transversale du ruban fini, qui devient une variation de la résistance de chaque joint réalisé avec ce ruban. Le tréfilage par étapes plutôt qu'en une seule passe est ce qui maintient cette variation dans les tolérances.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

## Introduction du produit

La machine de tréfilage intermédiaire est un équipement clé dans la ligne de production de ruban solaire (ruban PV), spécialement conçue pour étirer le fil de cuivre de diamètres plus grands jusqu'aux calibres fins requis pour les processus aval d'étamage et de revêtement du ruban. Construite autour d'un châssis rigide en fonte monobloc avec traitement de recuit et de sablage, cette machine de tréfilage horizontale à quatre axes offre des performances stables et à haute vitesse pour la fabrication de fil de soudure et de fil de busbar solaires.

La machine accepte un diamètre de fil d'entrée de φ3,2 à φ2,6 mm et produit un fil fini de φ0,6 à φ1,2 mm à des vitesses atteignant 1800 m/min. Avec 17 filières, une lubrification par immersion totale et un moteur principal de 75 CV à variateur de fréquence, la ligne offre une excellente qualité de surface, de faibles taux de rupture et une tolérance dimensionnelle constante — tous essentiels pour produire du ruban PV solaire utilisé dans l'assemblage de modules en silicium cristallin.

Associé au système de bobinage à broches en forme de fleur de prunier WF650, la ligne prend en charge la production continue avec comptage automatique, signalisation d'alarme et changement de bobine facile, ce qui en fait un outil de travail fiable pour les fabricants de rubans solaires fournissant [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) et les lignes de busbar.

## Spécifications techniques

| Article | Spécification |
| --- | --- |
| Application | Tréfilage du cuivre pour ruban solaire |
| Type | Horizontal à quatre axes |
| Diamètre du fil d'entrée | φ3,2 – φ2,6 mm |
| Diamètre du fil de sortie | φ0,6 – φ1,2 mm |
| Vitesse maximale de la ligne | 1800 m/min |
| Nombre de filières | 17 pièces |
| Taille de filière | φ30 × 15T mm ou φ25 × 10T mm |
| Taux de réduction (Filière 1–16) | 20% |
| Taux de réduction (Filière 17) | 15.5% |
| Lubrification | Immersion totale |
| Débit de lubrifiant | 150 L/min |
| Moteur principal | Moteur à induction de 75 HP, entraîné par variateur, 380 V 60 Hz |
| Moteur de réception | Moteur à induction de 20 HP |
| Moteur de va-et-vient | 90 W avec fin de course |
| Porte de sécurité | Type à basculement supérieur |
| Poids net | 5200 kg |
| Poids brut | 6000 kg |

### Paramètres de réception sur bobine WF650 type fleur de prunier

| Article | Spécification |
| --- | --- |
| Modèle | WF650 |
| Gamme de fils à recevoir | 1,0 – 1,6 mm |
| Vitesse mécanique | Max 1200 m/min |
| Puissance du moteur de réception | AC 11 kW |
| Puissance du moteur de transport | 750 W |
| Pince de bobine | Aucune, entraînement direct de type magnétique |
| Dimensions de la bobine | Intérieur φ480 × Extérieur φ860 × Hauteur 1810 mm |
| Capacité de la bobine | Environ 800 kg |
| Diamètre du tambour d'enroulement | 650 mm |
| Freinage | Frein pneumatique-hydraulique |
| Poids net de l'équipement | Environ 3000 kg |

## Avantages techniques

- **Châssis rigide en fonte**: Pièce moulée d'une seule pièce avec traitement de recuit et de sablage garantissant un fonctionnement sans vibration à haute vitesse.
- **Galets d'étirage en carbure de tungstène**: Galets d'étirage intégrés à quatre couches, avec quatre galets interchangeables plus un galet final indépendant, surface pulvérisée de carbure de tungstène pour une longue durée de vie.
- **Précision à haute vitesse**: Vitesse de ligne maximale de 1800 m/min entraînée par un moteur à induction de 75 HP contrôlé par variateur pour une montée en vitesse douce et un fonctionnement stable.
- **Lubrification par immersion totale**: Débit de lubrifiant de 150 L/min avec refroidissement par pulvérisation au-dessus des filières et des roues d'étirage garantit une excellente finition de surface et réduit les ruptures de fil.
- **Contrôle de tension par bras danseur pneumatique**: Tension réglable de 1 à 10 kg avec résistance de précision de 2 KΩ pour le retour de position et détection de rupture par micro-interrupteur.
- **Enrouleur à bobine magnétique WF650**: Conception d'enroulement en fleur de prunier avec 6 rouleaux de pression réglables indépendamment par vérin pneumatique, frein à disque hydraulique et fonction de changement de bobine sans arrêt pour une production continue.
- **Unité de redressage à double axe**: Sections de redressage horizontales et verticales avec 5 rouleaux chacune offrant une excellente rectitude du fil avant l'enroulement.
- **Panneau de commande indépendant**: Commande par boutons-poussoirs avec remise à zéro du compteur, réglage de vitesse par potentiomètre, boutons marche/arrêt éclairés et indicateurs de puissance/défaut.
- **Conception de sécurité**: Porte de sécurité à ouverture par le haut, arrêt d'urgence et détection de rupture de ligne déclenchant un freinage hydraulique instantané.

## Applications produit

La machine d'étirage de fil intermédiaire est une station clé en amont dans les lignes de production de ruban photovoltaïque solaire. Les applications typiques incluent :

- **Production de fil de connexion solaire**: Étirage du fil de cuivre jusqu'à des calibres fins adaptés au revêtement étain-plomb ou étain-bismuth, utilisé pour interconnecter les cellules solaires dans les modules photovoltaïques.
- **Production de fil de bus bar solaire**: Production de fil de cuivre plat ou rond utilisé comme conducteur de bus bar pour les panneaux solaires en silicium cristallin.
- **Ruban photovoltaïque pour machines tabber stringer**: Alimentation des lignes d'étamage en aval qui fournissent le ruban pour les équipements automatiques de tabber stringer et de bussing dans l'assemblage des modules solaires.
- **Technologies de cellules compatibles**: Le ruban produit prend en charge la fabrication de modules pour les technologies de cellules G1, M6, M10, M12, MBB, PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), IBC, ABC, HPBC et à cellules imbriquées.
- **Lignes de production continues**: Intégré avec l'enrouleur à bobine WF650 pour une sortie de ruban à haut volume et sans arrêt.

## Achat et service

Couverture de garantie à partir de la date de réception :

- Pièces mécaniques : 1 an
- Pièces électriques : 1 an

La fourniture de pièces de rechange à long terme et le support technique sont garantis tout au long de la durée de vie de l'équipement. Les accessoires standard comprennent une courroie de synchronisation de roue de dessin finale, une roue de séparation de fil et deux rouleaux de guidage de traverse. Les documents de support fournis comprennent le manuel de maintenance et les schémas, le plan de fondation, les schémas électriques et le catalogue de pièces.

Des services optionnels sont disponibles sur demande : essai de fonctionnement en usine avant expédition (le client fournit les filières, le fil de cuivre, les tambours, l'huile de tréfilage), peinture dans la couleur spécifiée par le client, installation et emballage. Les filières, la machine de jonction, les tambours, l'huile pour engrenages et l'huile de lubrification ne sont pas inclus dans le devis standard.

Contactez notre équipe commerciale pour un devis personnalisé pour votre ligne de production de ruban solaire.

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