# Machine de pose et de busbar pour panneaux solaires : modules de 10W à 600W, TOPCon BC PERC HJT

> Machine de pose et de busbar pour panneaux solaires combinant la pose de chaînes et le brasage des rubans de bus dans une seule station, pour des modules de 10W à 600W et des cellules TOPCon, BC, PERC et HJT, fonctionnant en ligne avec une enfileuse ou de manière autonome.

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#### Machine de pose et de busbar pour panneaux solaires : modules de 10W à 600W, TOPCon BC PERC HJT

Machine de pose et de busbar pour panneaux solaires combinant la pose de chaînes et le brasage des rubans de bus dans une seule station, pour des modules de 10W à 600W et des cellules TOPCon, BC, PERC et HJT, fonctionnant en ligne avec une enfileuse ou de manière autonome.

##### Stock : Disponible | Délai de fabrication de 30 à 60 jours

##### Catégorie : Produit

##### Étiquettes :

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**Réponse rapide :** La machine de superposition et de bus Ooitech combine deux étapes qui sont habituellement des équipements distincts — la superposition des chaînes de cellules solaires sur le verre et le soudage des rubans de bus — en un seul poste. Elle traite des modules de 10 W à 600 W et fonctionne avec des cellules TOPCon, BC, PERC et HJT. La machine fonctionne selon deux modes : **en ligne, connectée à votre enfileuse**, soit **autonome**, alimentée manuellement depuis des plateaux. C'est ce second mode qui la rend pratique pour les petites lignes, la production pilote et les travaux de R&D, où une configuration entièrement en ligne ne peut être justifiée.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

## Introduction du produit

La machine de superposition et de bus Ooitech est un poste tout-en-un pour la superposition de chaînes de cellules solaires et le soudage des rubans de bus. Elle est construite autour d'un système de **soudage électromagnétique à haute fréquence** avec régulation automatique de la température, et elle reçoit les chaînes de cellules soit d'une enfileuse connectée, soit de plateaux chargés par l'opérateur.

La machine se compose d'un bras de transfert de chargement, d'une détection à fibre optique et d'un positionnement mécanique, d'une unité de manipulation des rubans, de l'ensemble de tête de soudage à haute fréquence, d'une section de transfert des chaînes de cellules, d'un système de régulation de température, d'un poste de soudage des fils de sortie de boîte de jonction et d'un bras de transfert de déchargement. Un port réservé permet d'ajouter ultérieurement un chargement automatique sans remplacer la machine.

## Pourquoi la superposition et le bus dans une seule machine

Sur la plupart des lignes, la superposition et le soudage des bus se font à deux postes différents avec un tampon entre eux. Chaque transfert entre postes est une occasion de désaligner une chaîne, et chaque poste supplémentaire coûte de l'espace au sol, des opérateurs et un autre ensemble de matériel de manipulation.

La combinaison des deux étapes supprime ce transfert. La chaîne est positionnée une fois, maintenue, et les rubans de bus sont soudés dans le même gabarit. En pratique, cela se traduit par trois choses :

- **Moins d'étapes de manipulation** — un seul pick-and-place au lieu de deux, ce qui réduit la contrainte mécanique sur les cellules et le risque de micro-fissures.
- **Encombrement réduit** — un seul poste au lieu de deux, ce qui compte le plus lors de la rénovation d'un bâtiment existant.
- **Alignement plus précis** — la position de superposition et la position de soudage sont référencées au même gabarit, de sorte que l'alignement ruban-chaîne ne dérive pas entre les postes.

## Deux modes de fonctionnement : en ligne ou autonome

C'est la caractéristique qui distingue la machine d'un outil en ligne fixe.

### Mode 1 — En ligne, connectée à une enfileuse

La machine accepte les chaînes de cellules directement depuis une enfileuse en amont via le port de chargement automatique. Le bras de transfert de chargement prend deux chaînes à la fois, le système de positionnement par vision ou mécanique les aligne, l'unité de manipulation des rubans coupe et alimente le ruban de bus à la longueur définie, et la tête de soudage soude les extrémités ou les points médians des chaînes. Le bras de déchargement place ensuite le groupe de chaînes fini sur un poste de verre prépositionné sur le convoyeur.

Fonctionner en ligne rend le débit prévisible et supprime entièrement l'étape de chargement manuel. C'est la configuration appropriée pour une ligne qui dispose déjà d'une enfileuse et d'un convoyeur.

### Mode 2 — Autonome, chargement manuel par plateaux

La même machine peut fonctionner de manière totalement autonome. L'opérateur charge les chaînes depuis les plateaux dans le poste magasin ; tout ce qui suit — positionnement, découpe des rubans, soudage et transfert vers le poste de verre — est automatique.

Le fonctionnement autonome est ce qui rend la machine utilisable dans les situations où une configuration entièrement en ligne n'a pas de sens :

- Lignes pilotes et de R&D testant de nouveaux formats de cellules ou de nouvelles nomenclatures
- Ateliers d'assemblage de modules plus petits sans colonne vertébrale de convoyeur
- Lignes où l'enfileuse et le poste de superposition sont délibérément séparés pour des raisons de planification
- Capacité de secours : si l'enfileuse en ligne s'arrête, la machine continue de produire à partir des plateaux

Le passage entre les deux modes est un choix de configuration, pas une machine différente. Cela signifie qu'une ligne peut démarrer en autonome et passer en ligne plus tard à mesure que le volume augmente, sans acheter un second outil.

## Compatibilité avec les technologies de cellules

La machine est spécifiée pour les quatre technologies de cellules qui dominent la fabrication actuelle de modules :

- **TOPCon** — le courant dominant actuel pour les modules à haut rendement ; la machine gère les wafers plus fins qu'utilisent ces cellules.
- **BC (back-contact)** — les chaînes back-contact peuvent être mises à niveau avec un poste d'élimination du papier isolant 2+2, car les configurations BC nécessitent la manipulation du papier séparateur pendant la superposition.
- **PERC** — la technologie établie fonctionnant encore sur une grande part de la capacité installée.
- **HJT** — les cellules à hétérojonction sont sensibles à la température, c'est pourquoi le système de soudage utilise un chauffage électromagnétique à haute fréquence avec régulation de température en boucle fermée plutôt qu'un profil thermique fixe.

La plage d'épaisseur des cellules est de 0,13–0,25 mm, ce qui couvre l'orientation vers les wafers fins que l'industrie adopte.

## Plage de taille des modules : 10 W à 600 W

La machine couvre les modules de petit format à partir d'environ 10 W — le type utilisé dans l'éclairage de jardin, les petits kits hors réseau et les produits de consommation — jusqu'à 600 W et plus pour les modules à l'échelle des services publics. La longueur des chaînes va de 300 mm à 2 500 mm selon le modèle, et la largeur des chaînes de 83 mm à 210 mm.

Cette étendue est importante car elle permet à une seule machine de servir une gamme de produits comprenant à la fois de petits modules de consommation et des panneaux de taille standard, au lieu de nécessiter un outillage distinct pour chacun.

## Gamme de modèles et spécifications

Cinq modèles couvrent la gamme, des modules de petit format aux modules de grand format :

| Spécification | SAW-300A | SAW-400A | SAW-500A | SAW-500L | SAW-600A |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Format du module (L × l) | ≤1580 × 850 mm | ≤1600 × 1150 mm | ≤1950 × 1150 mm | ≤2500 × 1150 mm | ≤2500 × 1250 mm |
| Longueur du ruban | 300–1500 mm | 300–1600 mm | 300–1950 mm | 300–2500 mm | 600–2500 mm |
| Largeur du ruban | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm | 166–210 mm |
| Temps de cycle | ≤15 s/groupe | ≤15 s/groupe | ≤15 s/groupe | ≤15 s/groupe | ≤16 s/groupe |
| Têtes de soudage | 4+1 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Positionnement | Mécanique + fibre optique | Mécanique + fibre optique | Mécanique + fibre optique | Mécanique + fibre optique | Vision CCD |
| Puissance | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 10 kW |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 6780×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm | 8560×1676×1400 mm | 5700×4800 mm (multi-section) |

## Spécifications communes à tous les modèles

| Paramètre | Valeur |
| --- | --- |
| Taux de casse des cellules | ≤3‰ (cellules de qualité A) |
| Épaisseur de cellule | 0,13–0,25 mm |
| Spécification du ruban de bus | 4–8 × 0,15 mm |
| Méthode de soudage | Soudage électromagnétique haute fréquence |
| Application de flux | Immersion du ruban |
| Mode de fonctionnement | En ligne (connecté au stringer) ou autonome (chargement sur plateau) |
| Taux de panne de la machine | ≤3% |
| Système électrique | PLC + écran tactile + servomoteurs + modules linéaires |
| IHM | Écran tactile avec réglage numérique centralisé des paramètres |
| Alarme de défaut | Alarmes de défaut en temps réel ; avertissement de présence/absence de ruban |
| Sécurité | Protection par rideau lumineux sur toute la zone de travail |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa, 300 L/min, air comprimé séché, entrée 12 mm |
| Couleur de la machine | Blanc signalisation |
| Logiciel | Développé en interne ; mises à niveau gratuites à vie |

## Composants principaux

La machine utilise un mélange de composants nationaux et importés, choisis pour leur facilité d'entretien plutôt que pour leur marque :

| Composant | Origine / fabricant | Fonction |
| --- | --- | --- |
| Châssis en acier | National, Q235 | Châssis de la machine |
| Servomoteurs | National | Modules linéaires |
| Têtes de soudage | National, sur mesure | Chauffage électromagnétique haute fréquence |
| Capteurs | Importé | Positionnement et détection |
| Composants pneumatiques | AirTAC / SMC | Machine entière |
| Disjoncteurs | Chint | Système de commande |
| Contacteurs AC | Schneider | Système de commande |
| Écran tactile | MCGS, 10″ | Système de commande |
| Rails de guidage et vis | WON 1620 | Modules X/Y |

## Consommables et maintenance

Trois éléments ont un intervalle de remplacement défini, ce qui simplifie la maintenance planifiée :

| Article | Spécification | Intervalle recommandé |
| --- | --- | --- |
| Buses d'aspiration | — | 30 jours |
| Courroies | PTFE | 90 jours |
| Élément filtrant à air | AFC30 | 90 jours |

## Regardez la machine en fonctionnement

Le clip ci-dessous montre la machine déposant les rubans de cellules et soudant les rubans de bus en une seule passe.

## Choisir entre les modèles

Le choix du modèle dépend du plus grand module que vous prévoyez de fabriquer et de la nécessité d'un positionnement par vision :

- **SAW-300A** — modules de petit format et lignes compactes ; le point d'entrée de la gamme.
- **SAW-400A** — formats standard 60 cellules et 72 cellules jusqu'à 1600 mm de longueur de ruban.
- **SAW-500A** — rubans plus longs jusqu'à 1950 mm, toujours dans une longueur de machine de 6560 mm.
- **SAW-500L** — la même largeur que le 500A mais étendu à des rubans de 2500 mm ; pour les modules de grand format.
- **SAW-600A** — le format le plus large (jusqu'à 2500 × 1250 mm) et le seul modèle avec positionnement par vision CCD, qui est le meilleur choix lorsque les formats de cellules changent souvent.

## À propos d'Ooitech

Ooitech fournit des équipements de ligne de production de panneaux solaires clés en main et des solutions de fabrication, de machines individuelles aux lignes d'assemblage de modules complètes de 5 MW à 1 GW, avec la conception des équipements, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs et le support après-vente. Pour discuter de l'adéquation de la machine de pose et de câblage des rubans à votre ligne, [contactez l'équipe Ooitech](https://www.ooitech.com/Contact.html).

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