# Machine de busbar à demi-cellules HDX200-P : Cycle de 18s

> La machine de busbar automatique pour demi-cellules HDX200-P est équipée d'un soudage par induction électromagnétique avec 18 têtes de soudage, temps de cycle inférieur à 18 secondes

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#### Machine de busbar à demi-cellules HDX200-P : Cycle de 18s

#### US$ 336000

La machine de busbar automatique pour demi-cellules HDX200-P est équipée d'un soudage par induction électromagnétique avec 18 têtes de soudage, temps de cycle inférieur à 18 secondes

##### Stock : Disponible | Délai de fabrication de 30 à 60 jours

##### Catégorie : Produit

##### Étiquettes :

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**Réponse rapide :** Le HDX200-P est une machine automatique de busbar à demi-cellules destinée au soudage de busbars à grande vitesse sur les lignes de modules solaires. Elle traite des cellules de 156 mm à 230 mm, maintient une précision de busbar proche de 99 % et fonctionne avec des largeurs de busbar d'environ 3 mm. Le busbar est l'étape qui rassemble les extrémités de chaque chaîne et les relie en parallèle à la sortie du module, de sorte que les interconnexions qu'elle réalise déterminent l'uniformité de la collecte du courant sur l'ensemble du module. Sur une configuration à demi-cellules, il y a deux fois plus d'extrémités de chaînes à raccorder, c'est pourquoi la version demi-cellules d'une machine de busbar est un outil différent plutôt qu'un réglage sur une machine standard. Le HDX200-P est spécifié aux côtés d'une station de layup et avant la lamination.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

## Machine à souder les busbars automatique pour cellules demi-coupées HDX200-P – Soudage automatique de busbars à haute vitesse pour la production de modules solaires

La machine à souder les busbars automatique pour cellules demi-coupées HDX200-P est un système avancé de soudage automatique de busbars conçu pour les lignes de production de modules solaires à haut débit. Conçue pour gérer le processus critique de soudage des busbars aux chaînes de cellules dans les configurations de modules demi-coupés et tri-coupés, cette machine utilise une méthode innovante de soudage par suspension aérienne qui sépare les chaînes de cellules du substrat en verre, les soulève à une hauteur de travail précise via un mécanisme de portique, et soude les busbars de tête, du milieu et de queue avec une précision exceptionnelle.

Cette machine de busage prend en charge l'alimentation en ruban de busbar enroulé avec coupe et pliage automatiques, produisant des conducteurs de type U et de type L avec une orientation de pliage vers le haut. Elle est entièrement compatible avec les formats de cellules solaires courants de 156mm à 230mm, prenant en charge des configurations MBB de 5 à 30 busbars, ce qui en fait une solution idéale pour le PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html)l'IBC et d'autres technologies de cellules avancées. Avec un temps de cycle de 18 secondes ou moins et un taux de rendement global supérieur à 99 %, le HDX200-P offre la fiabilité et la vitesse requises pour la fabrication moderne de panneaux solaires à l'échelle du gigawatt.

## Spécifications techniques

### Paramètres de performance

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Temps de cycle | ≤18 secondes |
| Taux d'utilisation | ≥99% |
| Taux de rendement global | ≥99% (précision de disposition des composants entrants à ±3 mm) |
| Taux de casse des cellules | <0,02% (calculé par cellule) |

### Compatibilité et dimensions

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Taille de module compatible maximale | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Taille de cellule compatible | 156–230mm |
| Nombre de barres omnibus compatibles | 5–30 barres omnibus (MBB) |
| Configuration standard | Cellule 182mm / compatibilité avec la grille complète |
| Dispositions de modules (demi-coupé) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 demi-cellules ×2 |
| Espacement des cellules | -0.5 à 4mm |
| Espacement des chaînes | 1–6mm |
| Mise à niveau tri-coupé (payante) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 cellules tri-coupées ×2 (210mm) |

### Système d'alimentation et de positionnement

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Nombre de bandes transporteuses | 4 |
| Méthode d'alimentation | Alimentation des composants côté long |
| Transport des composants | Moteur à fréquence variable + entraînement par courroie |
| Écart maximal à l'entrée | Écart du centre du verre <30mm |
| Système de vision | 9 caméras, précision de positionnement <0.2mm, plage ±6mm |
| Mécanisme de positionnement | Vérin électrique / module servo |
| Nombre de points de positionnement | ≥5 |
| Méthode de positionnement | Positionnement mécanique |

### Système de fabrication des barres omnibus

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Méthode de chargement | Alimentation par rouleau avec coupe et pliage automatiques |
| Trou d'arbre de rouleau | 20–25mm |
| Diamètre extérieur du rouleau | <210mm |
| Capacité de poids du rouleau | ≤13kg |
| Largeur de barre omnibus compatible | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Épaisseur de barre omnibus compatible | 0.18–0.4mm |
| Précision de découpe | ≤0.5mm |
| Direction de pliage des fils | Verticalement vers le haut |
| Angle et écart des fils | 90° ± 2–3° |
| Méthode de transport | Servomoteur + aspiration par vide |
| Méthode de positionnement | Positionnement mécanique + adsorption par vide |
| Précision de positionnement | <0.5mm |
| Distance entre la barre omnibus et la cellule | 2–10mm réglable |
| Erreur de longueur de débordement de la barre omnibus | ≤2mm |

### Système de soudage

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Méthode de soudage | Soudage par induction électromagnétique |
| Nombre de têtes de soudage | 18 |
| Contrôle de la tête de soudage | Contrôle du courant / contrôle du temps |
| Temps de chauffage de soudage | ≤2 secondes |
| Précision du contrôle de température | ±5°C |
| Tension de soudage | ≥2N/mm (barre omnibus à ruban) |
| Zone de contact de soudage | ≥80% |
| Taille de la marque de soudure | ≥4×4mm² |
| Apparence de la soudure | Fusion d'étain complète et saturée |
| Durée de vie de la tête de soudage | ≥1 an |
| Temps de remplacement de la tête de soudage | ≤60 minutes |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé |

### Système de contrôle et utilitaires

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Système de contrôle | PC + PLC (5% de points I/O réservés) |
| Composants électriques | Huichuan (Inovance) |
| Interface de communication | Compatible MES |
| Alimentation électrique | Triphasé cinq fils 380V/220V, 50/60Hz |
| Consommation électrique | Pic 40kW, moyenne environ 20kW |
| Air comprimé | 0,6–0,8MPa, 2000L/min |
| Dimensions de la machine | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Système d'alarme | Lampe témoin tricolore + buzzer |

### Pièces de rechange standard incluses

| N° | Article | Quantité | Remarques |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Capteur | 2 | OMRON |
| 2 | Ventouse à vide | 10 | Sur mesure |
| 3 | Tête de soudage par induction électromagnétique | 1 | Sur mesure |
| 4 | Carte de commande de puissance | 1 | Sur mesure |
| 5 | Base de relais | 1 | – |
| 6 | Corps de relais | 1 | – |

## Avantages techniques

**Technologie de soudage par induction électromagnétique**Le HDX200-P utilise le soudage par induction électromagnétique plutôt que le brasage par contact conventionnel. Cette méthode avancée chauffe uniquement l'interface barre omnibus-ruban en moins de 2 secondes, minimisant le stress thermique sur les cellules solaires tout en obtenant des joints de soudure complets et saturés avec une couverture de zone de contact supérieure à 80%. La température de soudage est contrôlée avec précision à ±5°C pour garantir une qualité constante sur chaque module.

**Alignement de vision haute précision à 9 caméras**Équipée de 9 caméras haute résolution, la machine offre une précision de positionnement guidé par vision de moins de 0,2 mm dans une plage de correction de ±6 mm. Cela garantit un placement précis des barres omnibus même lorsque les dispositions des modules entrants présentent de légères déviations, contribuant directement au taux de rendement exceptionnel de plus de 99 %.

**18 têtes de soudage indépendantes avec contrôle intelligent**Le système dispose de 18 têtes de soudage contrôlées indépendamment, chacune avec un contrôle individuel du courant et du temps, permettant le soudage simultané de plusieurs points de connexion de barres omnibus. Cette architecture de traitement parallèle est fondamentale pour atteindre le temps de cycle rapide de ≤18 secondes sans compromettre la qualité de soudure.

**Compatibilité polyvalente avec les cellules et les modules**La configuration standard prend en charge les cellules de 182 mm avec une compatibilité complète avec les lignes de grille, acceptant les formats MBB de 5 à 30 barres omnibus. La machine gère les dispositions de modules demi-coupés de 6×10 à 6×13. Une mise à niveau payante en option étend la compatibilité aux formats de cellules tri-coupées de 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), pérennisant votre investissement pour les tendances évolutives de la technologie des cellules.

**Préparation entièrement automatique des barres omnibus**Le système intégré de fabrication de barres omnibus accepte le ruban en rouleau et effectue l'alimentation automatique, la découpe de précision (précision ≤0,5 mm) et le pliage vers le haut des fils en forme de U et de L à 90° (±2–3°). Les largeurs de barres omnibus compatibles de 4 mm, 5 mm, 6 mm et 8 mm et les épaisseurs de 0,18 à 0,4 mm couvrent toutes les conceptions de modules courantes.

**Soudage innovant par suspension aérienne**L'approche unique de levage et de soudage par suspension des chaînes de cellules basée sur un pont roulant sépare physiquement les chaînes de cellules du verre pendant le processus de soudage. Cela empêche la contamination du verre, réduit l'impact thermique sur les couches [encapsulant](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) et permet un accès précis aux positions de busbar de tête, du milieu et de queue pour les configurations de modules à sortie centrale.

**Taux de casse de cellules ultra-faible**Avec un taux de casse de cellules inférieur à 0,02 %, la HDX200-P intègre une manipulation par aspiration sous vide à servocommande et un positionnement mécanique avec adsorption sous vide pour garantir une manipulation douce mais sûre des chaînes de cellules tout au long du processus de connexion des barres omnibus.

**Communication prête pour MES et contrôle fiable**L'architecture de contrôle PC + PLC avec 5% de points d'E/S réservés offre une capacité d'intégration flexible. Les interfaces de communication MES standard permettent une connexion transparente aux systèmes d'exécution de fabrication au niveau de l'usine pour la surveillance de la production en temps réel, le traçage de la qualité et l'optimisation des processus basée sur les données.

## Applications produit

**Lignes de production de modules solaires à cellules demi-coupées**Le HDX200-P est spécialement conçu pour l'assemblage de modules à cellules demi-coupées, prenant en charge les configurations standard de 6 chaînes avec 10, 11, 12 ou 13 demi-cellules par chaîne dans des dispositions à double segment. Il prend en charge toute la gamme de tailles de modules courantes de 1650×900mm à 2500×1500mm, servant à la fois les formats de panneaux résidentiels et ceux à l'échelle des services publics.

**Fabrication de modules PERC et TOPCon à multi-busbars (MBB)**Entièrement compatible avec les conceptions de 5 à 30 busbars, cette machine de busage s'intègre de manière transparente dans les lignes de production MBB pour les technologies de cellules PERC et TOPCon. La méthode de soudage par induction électromagnétique est particulièrement avantageuse pour les types de cellules à haut rendement où une exposition thermique minimale est essentielle pour préserver les performances des cellules.

**Production de modules à cellules tri-coupées (option de mise à niveau)**Avec le pack de mise à niveau en option, la machine étend ses capacités aux formats de cellules tri-coupées de 210mm, prenant en charge les configurations 5×10, 6×10, 5×15 et 6×15. Cela rend le HDX200-P adaptable aux conceptions de modules grand format émergentes qui maximisent la densité de puissance et réduisent les coûts BOS.

**Configurations de modules à sortie centrale**Spécialement conçue pour les conceptions de modules à sortie centrale (sortie de fil au milieu), la machine soude les busbars de tête, du milieu et de queue en un seul processus automatisé, prenant en charge l'architecture électrique requise par les conceptions de modules haute puissance modernes avec des chemins de courant optimisés.

**Usines de panneaux solaires à l'échelle du gigawatt à haut volume**Avec son temps de cycle ≤18 secondes, son taux d'utilisation ≥99 % et son taux de rendement ≥99 %, le HDX200-P est conçu pour être intégré dans des lignes de production de panneaux solaires entièrement automatisées à haute capacité, allant de 100MW à 1GW+ de capacité annuelle. La machine s'associe parfaitement aux [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s en amont et aux testeurs EL en aval et [laminatrice](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html)s.

**Installations de fabrication flexibles et évolutives**Pour les fabricants qui prévoient de passer d'un format de cellule à un autre, la HDX200-P offre une voie de mise à niveau rentable. Le passage entre des cellules de même taille avec des motifs de grille différents ne nécessite que le remplacement de la plaque de contact, tandis que le changement entre des dimensions de cellules différentes (156 mm, 158 mm, 18X mm, 210 mm) implique le remplacement de la tête de soudage et de la plaque de contact avec des ajustements matériels.

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Ooitech se spécialise dans la fourniture de solutions complètes de lignes de production de panneaux solaires allant de 5 MW à 1 GW de capacité. En tant que partenaire de confiance pour les équipements de fabrication de modules solaires, nous fournissons non seulement des machines, mais aussi un support complet comprenant la conception des équipements, la livraison, l'installation, la formation des opérateurs, l'approvisionnement en matières premières et le service après-vente.

Que vous construisiez une nouvelle usine de panneaux solaires ou que vous modernisiez une ligne de production existante avec la dernière technologie de busage, notre équipe d'experts est prête à vous aider à sélectionner la configuration appropriée de la machine de busage automatique demi-cellule HDX200-P pour vos besoins de production spécifiques.

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