# Commandes BC réservées jusqu'en 2027 : ce que cela change pour une ligne de modules > Les commandes chinoises de BC sont réservées jusqu'en 2027, tandis qu'une nouvelle ligne BC a encore besoin de six à douze mois pour atteindre sa pleine cadence. Où se situe le retard, et ce qu'il faut planifier. ![Commandes BC réservées jusqu'en 2027 : ce que cela change pour une ligne de modules](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261022/2026102223300001.webp) - ** Équipe éditoriale Ooitech - ** 2026-11-07 - ** 0 Vues - ** [Blog](./Blog.html) La responsabilité éditoriale de cet article incombe à **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Rédigé et révisé par l'équipe éditoriale d'Ooitech. Consultez notre [politique éditoriale](/editorial-policy.html) pour savoir comment nous rédigeons, où les outils d'IA sont utilisés et comment demander une correction. ## Commandes BC réservées jusqu'en 2027 : ce que cela change pour une ligne de modules **Réponse rapide :** En octobre 2026, les reportages commerciaux chinois et les déclarations des entreprises situaient les appels d'offres BC à l'échelle des services publics au-dessus de 6,5 GW pour l'année et décrivaient des carnets de commandes des deux principaux fabricants de BC s'étendant jusqu'au premier semestre 2027. Pour une ligne de modules, cela modifie la séquence de planification plutôt que la recette de soudage : l'allocation de cellules, le temps de montée en cadence et la capacité de stringer déterminent désormais la date de livraison plus que le prix des modules. ## Ce qui a changé en 2026 Les cellules à contact arrière ont passé les cinq dernières années comme produit de toiture haut de gamme vendu principalement en Europe et au Japon, à un prix que la plupart des projets utilitaires ne voulaient pas payer. Les reportages d'octobre 2026 décrivent un marché différent. Des acheteurs publics, notamment Datang, Jingneng, CNPC et le groupe South-to-North Water Diversion, ont ouvert des lots d'appel d'offres spécifiques au BC en 2026, et le volume combiné est rapporté au-dessus de 6,5 GW. Un lot d'appel d'offres n'est pas un bon de commande, mais un service public qui inscrit un lot exclusivement BC dans son calendrier d'approvisionnement a déjà accepté la prime dans son budget. Les chiffres associés aux deux plus grands fournisseurs indiquent à quel point la file d'attente est tendue. AIKO est rapporté avec environ 15 GW de commandes de modules ABC en carnet, réservées jusqu'au premier semestre 2027, plus un lot BC de 4 GW dans le programme 2026–2027 de Datang. Les modules HPBC 2.0 de LONGi sont annoncés à 650–670 W en production courante, avec des expéditions cumulées de BC approchant 100 GW d'ici la fin de 2026. GCL a expédié des modules à contact arrière GPC à l'étranger, TCL Zhonghuan a une commande BC à l'échelle des services publics en Australie, et Trina est en phase d'échantillonnage et de discussions-cadres. Considérez ces chiffres comme rapportés, non audités. La source est la presse commerciale chinoise rapportant des déclarations d'entreprises, et nous n'avons vérifié aucun de ces éléments de manière indépendante. Ce qui compte pour une usine, c'est la tendance derrière les chiffres : la demande est arrivée plus vite que la capacité de fabrication des cellules, et l'écart se comble en réservant de la capacité plutôt que par la concurrence sur les prix. | Ce que disent les reportages d'octobre 2026 | Ce que cela change pour un planificateur de ligne | | --- | --- | | Volume d'appels d'offres BC supérieur à 6,5 GW en 2026 | Une décision de capacité BC passe d'optionnelle à planifiée, car un lot de service public ne peut pas être servi avec des modules TOPCon | | Carnets de commandes jusqu'au S1 2027 | Votre date de livraison dépend de l'allocation de cellules, donc la ligne de modules doit être prête avant l'arrivée des cellules, pas après | | Les nouvelles lignes BC prenant 6–12 mois pour atteindre leur pleine cadence | La montée en cadence, et non l'achat, est le facteur limitant ; le délai de livraison des équipements et la mise en service se situent dans cette fenêtre | | Cellules BC largement réservées aux modules internes | L'offre de cellules sur le marché est limitée, donc une ligne BC sans accord d'approvisionnement en cellules est une ligne sans calendrier | | Capacité domestique de cellules BC possiblement supérieure à 100 GW en 2026 | La capacité n'est pas la production ; le rendement et l'allocation de cellules décident de ce qui sort réellement de l'usine | ## Un carnet de commandes n'est pas de la production La phrase qui pèse le plus dans les reportages est « la capacité n'équivaut pas aux expéditions effectives ». Une ligne BC installée et une ligne BC qui expédie à cadence sont séparées par cinq éléments, et un seul d'entre eux est l'équipement. Le premier est l'approvisionnement en cellules. Si les deux plus grands fabricants de BC gardent leurs cellules pour leurs propres modules, une usine de modules marchande se dispute le reste, et ce reste progresse lentement car chaque cellule vendue est un module qu'elle ne peut pas expédier elle-même. Le deuxième est l'apprentissage des procédés. Une cellule à contact arrière place les deux polarités sur une même surface, ce qui transforme une station de soudage en un problème d'alignement avec une fenêtre mesurée en dizaines de microns ; la courbe d'apprentissage des opérateurs sur cette station est plus longue que sur une cellule à busbar, et cela se voit dans le rendement au premier passage, pas dans la capacité nominale. Le côté cellule de ce problème mérite d'être compris avant d'acheter quoi que ce soit : le motif arrière est ce qui rend le joint difficile, et [le procédé de fabrication des cellules détermine la tolérance dont vous disposez](https://www.ooitech.com/why-bc-cells-are-hard-to-make-aiko-self-masked-two-step-process.html). Le troisième est le comportement d'encapsulation et de lamination. Un motif côté arrière avec des plots étroits et des lignes de colle nécessite que l'empilement soit suffisamment plat pour que le film s'écoule autour sans emprisonner d'air, et cela se découvre sur la lamineuse, pas sur le plan. Le quatrième est la certification : tout changement de fournisseur de cellules, de ruban, d'encapsulant ou de flux réinitialise une partie du travail de qualification. Le cinquième est celui que personne ne budgétise, à savoir que les quatre précédents se chevauchent, de sorte que la ligne atteint sa production nominale des mois après la réception de la dernière machine. Nous réalisons des empilements à contact arrière sur des lamineuses à chauffage par huile avec évacuation multi-étages, en contrôlant l'uniformité de température sur des cellules de 130 à 170 μm afin que l'encapsulant fonde en douceur dans le motif arrière sans emprisonner de bulles d'air. C'est pourquoi la montée en cadence rapportée de 6–12 mois pour une nouvelle ligne BC n'est pas une excuse commerciale. C'est la forme normale d'une montée en cadence à contact arrière, et c'est le chiffre sur lequel planifier lorsqu'une attribution d'appel d'offres place une date de livraison sur votre bureau. ## Pourquoi la station de stringing est la porte la plus lente Sur une cellule à contact avant, le ruban se pose sur un plot de busbar de plusieurs millimètres de large, et un décalage laisse encore du métal sous le joint. Sur une cellule à contact arrière, le même décalage peut placer une bande entre deux doigts de polarité opposée, ce qui n'est pas un joint faible mais un court-circuit. La tolérance de placement cesse donc d'être une question de calibration machine et devient une question de mesure : vous devez savoir où se trouve le bord du plot, sur chaque cellule, pendant tout le poste. Si la mécanique de la station vous est nouvelle, [la séquence de soudage des bandes pour les cellules BC](https://www.ooitech.com/bc-solar-cells-explained-structure-differences-manufacturing-process-and-string-soldering-principle.html) la détaille station par station. Trois conséquences en découlent, et elles sont mécaniques plutôt que métallurgiques. L'alignement doit être basé sur la vision, car une butée mécanique ne peut pas voir le plot. La force de maintien doit être faible et uniforme, car une cellule de 130–170 μm avec un motif d'interconnexion arrière complet se fissure plutôt qu'elle ne fléchit. Et le ruban doit être plat, car un fil rond touche un plot plat le long d'une ligne plutôt que sur une surface. La métallurgie du soudage elle-même — mouillage, croissance intermétallique, solidification — ne change pas beaucoup ; c'est le même alliage à base d'étain qui fait les mêmes trois choses. C'est aussi pourquoi les variantes 0BB comptent ici. L'interconnexion par collage ponctuel, par ruban adhésif et par film plein déplace toutes une partie de la connexion plus tard dans le processus, ce qui raccourcit le temps que la cellule passe à chaud et élargit la fenêtre de processus, mais elle déplace aussi la découverte d'une mauvaise jonction en aval. Un défaut qui était autrefois détecté au stringer apparaît désormais après la lamination, lorsque le module vaut bien plus cher. Pour une ligne qui planifie une montée en puissance BC, cet arbitrage mérite d'être compris avant l'arrivée de l'équipement, pas après. La bonne façon de lire un plan de capacité BC est donc de convertir les gigawatts en stringer-années. Prenons un module de 650 W, 132 demi-cellules, 2 400 demi-cellules par heure sur une machine de la classe SS-2500B et environ 6 000 heures productives par an : un stringer couvre environ 71 MW de production de modules par an, donc un gigawatt représente environ quatorze machines. Quinze gigawatts de commandes enregistrées représentent de l'ordre de deux cents stringer-années de travail. Comparez cela à une montée en puissance de six à douze mois et la file d'attente cesse de ressembler à un argument marketing pour ressembler à de l'arithmétique. Ce sont nos propres chiffres publiés, utilisés comme exemple de calcul, et non une affirmation sur l'usine de quiconque. Le nombre de demi-cellules, le débit et les heures disponibles modifient tous la réponse de plusieurs dizaines de pour cent. C'est la méthode qui se transpose : dimensionner d'abord la capacité de stringing, puis le reste de la ligne. ## Ce que vous pouvez préparer avant l'arrivée des cellules Si votre ligne attend des cellules BC, la majeure partie du travail de montée en puissance peut être réalisée à l'avance. Soudez un lot de qualification provenant de chaque source de cellules envisagée sur la machine que vous possédez réellement, et non sur une unité de démonstration, et enregistrez le comportement de la jonction aux limites de la fenêtre. Ce seul exercice transforme une inconnue en bibliothèque de recettes, et c'est la différence entre une ligne qui démarre à 90 % et une ligne qui démarre à 60 %. La deuxième préparation consiste à maintenir la plateforme capable de changer de produit sans reconstruction mécanique. Une ligne qui nécessite un changement matériel entre un lot TOPCon et un lot BC perd des jours à chaque changement, tandis qu'une ligne dotée d'une recette commutable et d'un support commun perd des heures. Si vous prévoyez d'exploiter les deux technologies pendant quelques années le temps que le marché tranche, cette différence constitue tout le business case. | Élément de préparation | Pourquoi cela compte davantage pour le BC | Preuves à demander | | --- | --- | --- | | Lot de qualification par source de cellules | La pâte, la géométrie des doigts et la largeur des pads diffèrent selon le fabricant, et la recette suit la cellule | Rendement de premier passage et résistance au pelage par source, sur votre machine | | Tolérance de placement en microns | Un ruban mal placé peut ponter des polarités opposées au lieu de simplement se chevaucher insuffisamment | Distribution des décalages mesurée sur un poste complet, et non sur une seule bonne exécution | | Réglage de la force et de la planéité | Les cellules minces à motif arrière dense se fissurent sous une force qu'une cellule à busbar tolère | Taux de casse après soudure, par épaisseur de cellule | | Inspection après soudure | Les microfissures près du pad peuvent ne pas apparaître lors d'un test de traction que la jonction survit | Images EL comparées avant et après stringing | | Temps de changement de produit | Un carnet de commandes mixte implique de passer d'une technologie à l'autre dans la même semaine | Changement documenté avec essai chronométré, et non une estimation | ## Le côté approvisionnement a déjà changé Les développeurs et les EPC cités dans les mêmes rapports décrivent une négociation différente de celle qu'ils menaient il y a deux ans. La question n'est plus le coût du module ; c'est de savoir quel créneau de production est disponible. Les accords à long terme qui verrouillent les volumes, et la réservation anticipée de capacité de ligne, deviennent la façon standard d'acheter des modules BC en Chine, et les projets qui n'ont pas réservé tôt sont repoussés à l'année prochaine. Ce comportement remonte la chaîne. Si vos clients réservent la capacité de votre ligne, vous réservez votre approvisionnement en cellules et votre équipement de la même manière. Une décision BC qui commence à la signature de l'appel d'offres sera toujours en retard, car l'allocation des cellules, le délai de livraison des machines et la montée en puissance se chevauchent plutôt qu'ils ne s'enchaînent. ## Lire un lot d'appel d'offres BC avant d'y répondre Un lot BC de services publics est rédigé par un ingénieur qui a déjà décidé ce que le module doit faire, et le document en dit généralement plus sur la ligne que sur le prix. La classe de puissance est la première chose à vérifier par rapport à vos propres capacités. Un lot qui exige une classe de 650 W à partir de cellules qui produisent 670 W entre les mains du fournisseur vous laisse un budget de pertes pour le stringing, le layup et la lamination ; si votre rendement de premier passage est encore en apprentissage, ce budget fait la différence entre expédier et retravailler. La deuxième chose à lire est la façon dont le lot décrit l'inspection. Les modules à contact arrière dissimulent une partie de leur interconnexion à l'arrière, de sorte que les critères EL et les critères visuels doivent être lus conjointement avec la construction du module. Si l'appel d'offres suppose une image EL côté arrière à une résolution donnée, votre poste d'inspection doit pouvoir la produire, et c'est une décision d'achat plutôt qu'opérationnelle. La troisième est la nomenclature derrière la garantie. La colle isolante, le ruban plat, l'encapsulant et la boîte de jonction apparaissent tous dans le dossier de qualification, et un lot qui fixe l'un d'entre eux supprime votre capacité à substituer pendant la montée en puissance. À confirmer avant de signer, car la substitution que vous aviez prévue comme levier de coût peut déjà être exclue. - Classe de puissance et budget de pertes qu'elle implique pour votre ligne - Critères d'acceptation EL et visuels, y compris l'imagerie côté arrière - Quels matériaux la garantie et le dossier de qualification fixent - Si la construction du module suppose une interconnexion par colle, ruban ou film - Calendrier de livraison par rapport à votre date de montée en puissance réaliste, et non votre date nominale Rien de tout cela n'est exotique. C'est la même liste que vous liriez pour n'importe quel appel d'offres, appliquée à un produit dont les modes de défaillance se situent du côté que vous ne pouvez pas voir depuis l'avant. ## Trois façons d'ajouter de la capacité BC Il n'existe pas de réponse unique et correcte, seulement trois structures aux profils de risque différents. Décidez dans laquelle vous vous situez avant de demander des devis, car l'équipement, le personnel et le travail de certification diffèrent. ### Ajoutez la capacité BC à la ligne que vous exploitez déjà Si votre plateforme existante gère déjà les cellules fines et dispose d'un alignement par vision, le coût marginal se limite à une bibliothèque de recettes, un lot de qualification par source de cellules et une formation. Choisissez cette option lorsque le BC ne représente qu'une partie de votre carnet de commandes plutôt que la totalité, et lorsque vos clients acceptent un fournisseur multi-technologies. ### Construire une ligne BC dédiée Si le carnet de commandes est axé sur le BC et que les volumes le justifient, une ligne dédiée supprime la pénalité de changement et vous permet de régler chaque poste pour un seul produit. Choisissez cette option lorsque vous disposez d'un accord d'approvisionnement en cellules couvrant la montée en cadence, car une ligne dédiée avec un approvisionnement en cellules fines est la façon la plus coûteuse d'immobiliser du capital. ### Rester sur TOPCon et acheter des modules BC Si votre marché n'exige pas encore le BC et que vos volumes sont faibles, acheter des modules BC finis pour les projets qui les demandent libère du capital. Choisissez cette option lorsque la prime BC est encore payée par votre client plutôt que par vous, et réexaminez la décision lorsqu'un appel d'offres que vous visez exige un approvisionnement exclusivement BC. ## Ce qui pourrait changer la donne Cinq éléments méritent d'être surveillés, et chacun d'eux fait évoluer la situation dans une direction différente. L'approvisionnement en cellules du marché arrive en premier : si les deux plus grands fabricants commencent à vendre des cellules BC en externe en volume, la montée en cadence des modules cessera d'être limitée par l'allocation. La réduction de l'argent et la simplification des procédés viennent en deuxième : toutes deux réduisent l'écart de coût qui justifie actuellement la prime. Le troisième est de savoir si les appels d'offres des services publics continuent d'inclure des lots spécifiques au BC, ce qui a précisément transformé un produit pour toiture en produit pour services publics. Le quatrième est la voie d'interconnexion. Si les méthodes de collage et de film de type 0BB arrivent à maturité, le poste de connexion des cellules devient moins un goulot d'étranglement et le lamineur le devient davantage, ce qui modifie l'endroit où une ligne doit investir son capital. Le cinquième est simplement la courbe de rendement : un fournisseur qui publie un rendement de 98 % au premier passage à pleine cadence vous dit quelque chose de différent d'un fournisseur qui publie une capacité nominale. Pour éviter que l'étape de lamination ne limite le rythme de la ligne, nous associons des lamineurs à double chambre à des étages de chauffage et de refroidissement séparés, maintenant un transfert thermique constant sur des modules de 132 demi-cellules pendant les cycles de durcissement plus longs. ## Questions fréquentes ### Le carnet de commandes BC est-il réel ou s'agit-il de capacité annoncée ? Les deux existent, et les rapports les mélangent. Les commandes en carnet et la capacité installée sont des chiffres différents ; ce qui compte pour une date de livraison, c'est la production ajustée au rendement, rarement divulguée. Demandez des chiffres d'expédition ou de chiffre d'affaires, pas des gigawatts nominaux. ### Une ligne TOPCon existante peut-elle être convertie au BC ? En partie. Le poste de connexion des cellules nécessite un alignement par vision et une force de maintien plus faible et plus uniforme, et les postes de superposition et de lamination doivent gérer un motif côté arrière. Une grande partie de la ligne reste inchangée, c'est pourquoi ajouter la capacité BC à une plateforme existante est généralement moins cher qu'un nouveau bâtiment. ### Pourquoi une ligne BC met-elle six à douze mois pour atteindre sa pleine cadence ? Parce que les contraintes s'empilent plutôt qu'elles ne font la queue : l'allocation des cellules, l'apprentissage de l'alignement, le comportement à la lamination, la certification de chaque matériau modifié et l'amélioration du rendement au premier passage se déroulent tous en même temps. Aucune n'est lente en soi ; ensemble, elles fixent le calendrier. ### Combien de postes de connexion des cellules faut-il pour un gigawatt ? Avec des modules de 650 W, 132 demi-cellules chacun, 2 400 demi-cellules par heure et 6 000 heures productives, environ quatorze. Modifiez l'une de ces hypothèses et la réponse varie de plusieurs dizaines de pour cent, alors faites le calcul avec votre propre format de cellule et votre propre régime de travail. ### Le BC nécessite-t-il un ruban différent ? Généralement un ruban plat plutôt que rond, car le plot arrière est une surface plane de largeur définie et un fil rond ne la touche que le long d'une ligne. L'épaisseur et la dureté du revêtement restent dans la plage normale, bien que la rigidité doive convenir à une cellule plus fine. ### Qu'en est-il du HJT et du TOPCon pendant la montée en cadence du BC ? Une plateforme dotée d'une bibliothèque de recettes peut gérer les trois. Le HJT fixe le plafond de température de procédé, le TOPCon et le BC se situent dans une plage similaire, et le matériel de la machine n'a pas besoin de changer entre eux si le support et le système d'alignement sont communs. ### Ai-je besoin d'une nouvelle certification pour fabriquer des modules BC ? Oui pour tout ce qui modifie la nomenclature ou la construction de la cellule. La qualification IEC est liée à la conception et aux matériaux testés, donc un nouveau type de cellule ou un nouvel encapsulant signifie qu'une partie du programme d'essais doit être reprise. Prévoyez-le pendant la montée en cadence, pas après. ### Si le BC est en rupture de stock, cela fait-il monter le prix des modules ? Cela soutient une prime plutôt qu'un pic de prix au comptant, car les acheteurs sont des services publics liés par des accords à long terme. L'effet visible est le délai de livraison et l'allocation, le prix évoluant plus lentement que la disponibilité. ## Réflexions finales L'histoire du BC en octobre 2026 est en réalité une histoire de planification. La demande est réservée, les cellules sont allouées, et les usines qui gagneront les deux prochaines années sont celles qui traitent la montée en cadence comme le produit plutôt que comme le retard. Si vous planifiez une ligne BC, dimensionnez d'abord la capacité de connexion des cellules, validez le joint sur un lot de qualification provenant de chaque source de cellules, et gardez la plateforme capable de revenir en arrière. Le marché décidera de la quantité de BC qu'il veut ; le calendrier décidera qui peut la livrer. **Lecture connexe :** - [Compatibilité des cellules BC : six fabricants, une seule tabber stringer](https://www.ooitech.com/ooitech-bc-cell-compatibility-test-six-makers-one-tabber-stringer.html) - [Pourquoi les cellules BC sont difficiles à fabriquer : le procédé en deux étapes à auto-masquage d'AIKO](https://www.ooitech.com/why-bc-cells-are-hard-to-make-aiko-self-masked-two-step-process.html) - [Cellules solaires BC expliquées : structure et soudure des connexions](https://www.ooitech.com/bc-solar-cells-explained-structure-differences-manufacturing-process-and-string-soldering-principle.html) - [0BB sur cellules solaires à contact arrière : gains et limites de rendement](https://www.ooitech.com/0bb-on-back-contact-solar-cells-gains-and-yield-limits.html) - [Pourquoi les cellules solaires BC ont-elles besoin de colle isolante à l'arrière ?](https://www.ooitech.com/why-do-bc-solar-cells-need-insulating-glue-on-the-back.html) - [Machine à onglets et à cordes : comment ça marche, comment choisir](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html) - [SS-2500B Poste de connexion de cellules solaires entièrement automatique](https://www.ooitech.com/SS-2500B-Full-Automatic-Solar-Cell-Tabber-Stringer-Machine-High-Speed-Production-Line-Equipment.html) - [Machine de soudage automatique de cellules solaires SS-1500B](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) OOITech fournit des chambres simples et doubles [solar panel laminator machines](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) avec chauffage électrique ou à l'huile thermique pour les lignes de modules à contacts arrière et hybrides. 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