# Machine de layup et bussing SAW-100A : ≤0,3 % de casse

> La machine intégrée automatique de pose et de busbar SAW-100A d'Ooitech assure une pose de chaînes de cellules à haut rendement et le soudage des busbars de terminaux avec une grande

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#### Machine de layup et bussing SAW-100A : ≤0,3 % de casse

#### US$ 189000

La machine intégrée automatique de pose et de busbar SAW-100A d'Ooitech assure une pose de chaînes de cellules à haut rendement et le soudage des busbars de terminaux avec une grande

##### Stock : Disponible | Délai de fabrication de 30 à 60 jours

##### Catégorie : Produit

##### Étiquettes :

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**Réponse rapide :** La SAW-100A est une machine automatique intégrée de superposition et de mise en bus, combinant deux stations habituellement séparées. Elle traite des lignes de modules de 5 MW à 1 GW et des formats de cellules jusqu'à des zones de placement de 800 mm par 450 mm, fonctionnant en AC 380 V avec une consommation d'environ 50 W et un taux de casse proche de 3 %. L'intégration de la superposition et de la mise en bus supprime un transfert entre machines et une occasion pour les chaînes de se décaler avant d'être fixées en place. La contrepartie est qu'un arrêt de l'une ou l'autre fonction arrête les deux, de sorte que la machine intégrée doit être plus fiable que les deux unités séparées qu'elle remplace. Son encombrement est globalement de 2 008 mm dans le sens de travail. Elle convient aux lignes où l'espace au sol est plus restreint que la marge de disponibilité.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

## Machine intégrée de pose et de busage automatique SAW-100A

La machine intégrée de pose et de busage automatique Ooitech SAW-100A est une solution haute performance conçue pour rationaliser la fabrication de panneaux solaires en combinant la pose de chaînes de cellules et le soudage de barres omnibus terminales dans un flux de travail intégré unique. Conçue pour la précision et l'efficacité, cette machine convient aux lignes de production de modules photovoltaïques modernes allant de 5MW à 1GW de capacité.

Le système d'équipement complet comprend un bras de transfert de chargement, une détection par capteur à fibre optique avec mécanisme de positionnement mécanique, un mécanisme de manipulation de ruban, un système de soudage électromagnétique haute fréquence, un mécanisme de transfert de chaînes de cellules, un système de contrôle automatique de la température, un système de soudage de fils terminaux et un bras de transfert de déchargement.

### Principe de fonctionnement

Les chaînes de cellules sont chargées manuellement dans le plateau de cellules en chaîne. Le bras de transfert de chargement prend 2 chaînes à la fois depuis la boîte de chargement et les transfère vers le mécanisme de positionnement. Simultanément, le mécanisme de manipulation de ruban coupe la barre omnibus à la longueur définie et la transfère sur la bande. Les chaînes positionnées sont placées sur la barre omnibus, et la tête de soudage électromagnétique haute fréquence termine le soudage aux deux extrémités de la chaîne. En même temps, le mécanisme de manipulation de ruban de fil terminal coupe le ruban de barre omnibus à la longueur requise, le transfère à la position correspondante et termine le soudage. Le bras de transfert de déchargement saisit ensuite les chaînes assemblées et les place sur le poste de travail en verre ou la ligne de production.

Un espace réservé est prévu pour le port de chargement automatique, le chargement automatique des fils terminaux et l'intégration de la feuille isolante.

Paramètres techniques

| Paramètre | Spécification |
| --- | --- |
| Modèle | SAW-100A |
| Capacité | ≤ 15S/groupe (2 chaînes, basé sur le temps de pose et de busage pour un module de 50W) |
| Taux de fragmentation | ≤ 3‰ (Grade A) |
| Taille du module | ≤ 800mm x 450mm (longueur x largeur) |
| Taille de la chaîne | Longueur : 200800mm ; Largeur : 83210mm |
| Épaisseur de la cellule | 0,13 - 0,25mm |
| Ruban disponible | 6~8 x 0,15mm |
| Méthode de soudage | Soudure électromagnétique haute fréquence |
| Méthode d'application du flux | Trempage du ruban |
| Tête de soudure | 2+1 |
| Mode de fonctionnement | En ligne ou hors ligne en option |
| Taux de panne de l'équipement | ≤ 3% |
| Méthode de positionnement | Positionnement mécanique + positionnement par capteur à fibre optique |
| Système électrique | PLC + écran tactile + servomoteur + module |
| Interface homme-machine | Écran tactile, interface conviviale pour une utilisation facile |
| Alarme de défaut | Alarme de défaut en temps réel |
| Alimentation électrique | Triphasé cinq fils, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Source d'air | 0,6-0,8MPa, 300L/min (air comprimé séché par congélation), diamètre du tuyau d'entrée : 12mm |
| Dimensions de l'appareil | 5780 x 1676 x 1400mm (L x l x H, sans voyant d'alarme) |
| Logiciel | Mise à niveau à vie gratuite |

### Liste des marques des composants principaux

| Article | Marque | Application |
| --- | --- | --- |
| Cadre en acier Q235 | Chine | Cadre |
| Servomoteur | Chine | Module |
| Tête de soudure | Chine (personnalisé) | Chauffage et soudure |
| Capteur | Importé | Positionnement et inspection |
| Composants pneumatiques | AirTAC / SMC | Machine entière |
| Disjoncteur | Chint | Système de contrôle de la machine |
| Contacteur AC | Schneider | Système de contrôle de la machine |
| Écran tactile | Kunlun Tongtai | Système de contrôle de la machine |
| Rail de guidage, tige filetée | WON | Module X/Y |

### Pièces consommables

| Nom | Type | Cycle de remplacement |
| --- | --- | --- |
| Buse | - | 30 jours |
| Courroie | Téflon | 90 jours |
| Filtre à air | AFC30 | 90 jours |

## Avantages techniques

Conception intégrée de pose et de soudage de barres omnibus

- Combine la pose des chaînes de cellules et le soudage des barres omnibus de bornes en une seule machine intégrée, réduisant considérablement l'empreinte de la ligne de production et améliorant l'efficacité du flux de travail
- Traite 2 chaînes simultanément par cycle avec une capacité allant jusqu'à 15 secondes par groupe

### Soudage électromagnétique haute fréquence avancé

- Utilise la technologie de soudage électromagnétique haute fréquence pour un soudage précis, constant et fiable des barres omnibus
- Configuration de tête de soudage 2+1 permettant le soudage simultané des barres omnibus de chaîne et des fils de borne
- Le système de contrôle automatique de la température garantit une qualité de soudage optimale et prévient les dommages dus à la surchauffe des cellules

### Système de positionnement double de précision

- Combine le positionnement mécanique et le positionnement par capteur à fibre optique pour une précision d'alignement exceptionnelle
- Maintient un taux de fragmentation ultra-faible de ≤ 3‰ (classe A), protégeant les cellules solaires délicates pendant la manipulation

### Manipulation intelligente des rubans

- Coupe, étirement, positionnement et transfert automatisés des rubans de barres omnibus pour les barres principales et les fils de borne
- La longueur des barres omnibus est entièrement réglable via l'interface à écran tactile pour s'adapter à divers modèles de modules
- Compatible avec les spécifications de ruban de 6~8 x 0,15 mm

### Opération et contrôle flexibles

- Logiciel développé indépendamment avec mises à niveau gratuites à vie pour une optimisation continue
- Interface homme-machine conviviale avec contrôle numérique centralisé de tous les paramètres
- Modes de fonctionnement en ligne ou hors ligne disponibles pour une flexibilité de production maximale
- Système d'alarme de défaut en temps réel avec protection par rideau lumineux de la zone de travail pour la sécurité de l'opérateur
- Interfaces réservées pour les futures mises à niveau automatiques du port de chargement, des fils de borne et de la feuille isolante

### Construction mécanique robuste

- Bras de transfert de chargement et déchargement entraînés par servomoteur avec double rail et levage par vérin électrique
- Système d'aspiration sous vide pour une manipulation sûre et douce des chaînes de cellules
- Châssis en structure d'acier (Q235) pour une stabilité et une durabilité à long terme
- Composants haut de gamme de marques telles que Schneider, AirTAC/SMC et WON

## Applications produit

La machine intégrée automatique de lay-up et de busage SAW-100A d'Ooitech est largement applicable à une vaste gamme de scénarios de fabrication de panneaux solaires :

### Lignes de production de modules solaires

- Entièrement compatible avec les lignes de production de panneaux solaires de 5 MW à 1 GW en tant que poste de travail central de lay-up et de busage
- Prend en charge des tailles de modules jusqu'à 800 mm x 450 mm et des longueurs de chaînes de 200 à 800 mm
- Adapté aux technologies de cellules solaires PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html)IBC, ABC, HPBC, MBB et autres technologies courantes
- Accepte les formats de plaquettes G1, M6, M10 et M12 avec une épaisseur de cellule de 0,13 mm à 0,25 mm

### Intégration de la ligne de production

- Intégration en ligne transparente avec [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)s, testeurs EL, [laminatrice](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html)s, et [machine de cadrage](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html)assembly
- Fonctionnement autonome hors ligne pour une planification de production flexible et des lots plus petits
- Idéal à la fois pour la construction de nouvelles lignes de production et pour la mise à niveau des lignes PV traditionnelles vers la capacité de production MBB

### Applications cibles

- Installations de fabrication de panneaux solaires établissant une nouvelle capacité de production
- Usines existantes passant de processus manuels ou semi-automatiques de lay-up et de busage
- Fabricants sous contrat nécessitant un équipement d'assemblage de modules flexible et de haute qualité
- Centres de recherche et développement pour le prototypage de modules solaires et l'optimisation des processus

Regardez notre ligne de production de panneaux solaires entièrement automatique MBB en action pour voir comment la SAW-100A s'intègre dans un flux de fabrication complet : [Vidéo de la ligne de production automatique MBB](https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ)

## Contactez-nous pour obtenir un devis

Ooitech, fondée en 2013, est un fournisseur leader de solutions solaires clés en main avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie photovoltaïque et les applications laser industrielles. Nos machines ont été exportées vers la Pologne, la Hongrie, la Corée, le Mexique, l'Égypte, l'Algérie, l'Inde, l'Arabie saoudite, la Syrie, le Kazakhstan et de nombreux autres pays dans le monde.

Nos solutions clés en main comprennent :

- Fournir des lignes de production de modules solaires de 5 MW à 1 GW
- Améliorez les lignes PV traditionnelles avec la dernière technologie de ligne de production MBB
- Consultation pour la construction d'usine et conception de l'agencement des installations
- Conseil sur l'approvisionnement en matières premières
- Assistance pour les procédures de production et support pour l'installation de centrales solaires

### Garantie et service après-vente

- Garantie d'un an après installation réussie ou 16 mois à compter de la date du connaissement, selon la première échéance
- Services de maintenance gratuits et pièces de rechange nécessaires pendant la période de garantie (hors consommables ; frais de transport à la charge de l'acheteur)
- Envoi d'un ingénieur sur site possible pendant la garantie si le dépannage à distance ne résout pas les problèmes (frais de déplacement à la charge de l'acheteur)
- Services en ligne gratuits et conseils techniques après la période de garantie, avec pièces de rechange fournies à des prix avantageux
- Mises à jour logicielles gratuites à vie

### Contactez-nous

Prêt à améliorer l'efficacité de votre production de panneaux solaires avec la machine intégrée de pose et de busage automatique SAW-100A ? Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour un devis détaillé et une consultation sur la ligne de production.

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