# Catalogue complet des lamineuses de panneaux solaires Ooitech

> Catalogue complet des lamineuses de panneaux solaires Ooitech : 10 modèles, comparaison des spécifications techniques, descriptions des systèmes, contrôles de sécurité

#### Catalogue complet des lamineuses de panneaux solaires Ooitech

#### US$ 347000

Catalogue complet des lamineuses de panneaux solaires Ooitech : 10 modèles, comparaison des spécifications techniques, descriptions des systèmes, contrôles de sécurité

##### Stock : Disponible | Délai de fabrication de 30 à 60 jours

##### Catégorie : Produit

##### Étiquettes :

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**Réponse rapide :** Voici le catalogue complet des laminoirs pour panneaux solaires d'Ooitech : dix modèles couvrant des machines semi-automatiques et entièrement automatiques, depuis une chambre de laboratoire de 600 mm par 600 mm jusqu'à des plateaux de production de 2600 mm par 1500 mm. Il comprend la convention de nommage des modèles, une comparaison des spécifications techniques des dix machines, les spécifications individuelles de chacune, les descriptions des systèmes communs, les commandes de sécurité, les marques des composants clés, les exigences d'usine et d'installation, les conditions de garantie et les notes d'exploitation. La taille de la chambre est la première décision, car elle détermine combien de modules sont chargés à la fois ; la seconde est de savoir si une ou deux chambres conviennent à votre cycle, puisqu'une machine à double chambre maintient les pompes à vide en fonctionnement pendant que l'autre côté charge. L'uniformité de température sur le plateau est la spécification qui détermine la qualité du laminé : un coin froid laisse de l'encapsulant non polymérisé qui défaillira des années plus tard. Le choix de l'huile silicone et de la pompe à vide découle du volume de la chambre et du temps de cycle dont vous avez besoin.

Fabrication de modules PV · par Jerry, Ooitech

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1. [Aperçu du produit et application](#overview)
2. [Convention de dénomination des modèles](#model-naming)
3. [Tableau de comparaison des spécifications techniques (tous les modèles)](#comparison)
4. [Spécifications individuelles des modèles](#models)
5. [Descriptions communes des systèmes](#systems)
6. [Contrôle de sécurité](#safety)
7. [Composants clés et marques](#parts)
8. [Exigences d'usine / d'installation](#factory)
9. [Garantie et service après-vente](#warranty)
10. [Notes d'utilisation et de sécurité (extrait du manuel de l'utilisateur)](#opnotes)

## 1. Aperçu du produit et application

La lamineuse de panneaux solaires est l'équipement de processus le plus critique de la ligne de production de modules photovoltaïques. Elle assemble plusieurs couches de matériaux — **EVA [encapsulant](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html), verre trempé, [feuille arrière](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), et cellules solaires** — ensemble grâce à une combinaison contrôlée de chaleur et de vide dans une chambre de lamination scellée.

Ooitech propose une gamme complète de lamineuses, des modèles compacts semi-automatiques de paillasse aux grandes lignes de production entièrement automatiques à double couche et triple chambre. Tous les modèles sont compatibles avec :

- Modules solaires en silicium monocristallin
- Modules solaires en silicium polycristallin
- Modules solaires à double verre (bifaciaux)
- [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT et autres technologies de cellules avancées

## 2. Convention de dénomination des modèles

| Lettre de code | Signification |
| --- | --- |
| H | Semi-automatique |
| A | Chambre unique |
| S | Double chambre |
| T | Triple chambre |
| B | Double couche (empilée) |
| D | Chauffage électrique (utilisé comme suffixe ; "DD" = double couche double chambre) |
| Suffixe numérique (par ex. 2787, 2658) : représente les dimensions de la zone de lamination effective (Largeur × Longueur en mm, abrégé) |

## 3. Tableau comparatif des spécifications techniques — Tous les modèles

| Paramètre | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658(Simple) | OTCY-2666 | OTCY-2658(Double) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| — Configuration de base — |
| Mode de fonctionnement | Semi-automatique | Semi-automatique | Semi-automatique | Entièrement automatique | Automatique | Automatique | Entièrement automatique | Entièrement automatique | Entièrement automatique | Entièrement automatique |
| Configuration de la chambre | Simple | Simple | Simple | 1 Lam. | Simple | Simple | 1 Lam. + 1 Cur. | 1 Lam. + 1 Cur. | 2 Lam. + 2 Cur.(Double Couche) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Ref.(Double Couche) |
| Mode Chauffage | Électrique | Électrique | Électrique | Huile | Huile | Huile | Huile | Huile | Huile | Huile |
| — Dimensions et Capacité — |
| Zone de Lamination (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700× 2 couches | 8700 × 2700× 2 couches |
| Hauteur Nette de la Chambre (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Taille de la Machine (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Poids de la Machine | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| — Alimentation et Électricité — |
| Alimentation électrique | AC 380V / 50Hz / Triphasé 5 fils (tous les modèles) |
| Puissance Nominale | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Puissance de Travail Moyenne | 1.5 kW | 3.5 kW | ≤8.5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Puissance de chauffage | 3+1,2 kW | 8,5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (par couche) |
| — Température — |
| Plage de température | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| Précision de température | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Uniformité de température | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C |
| Points de contrôle de température | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Standard par chambre | 5 par chambre |
| — Vide — |
| Degré de vide (en fonctionnement) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) |
| Temps de mise sous vide (réglable) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Pompe à vide | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| — Alimentation en air — |
| Pression d'alimentation en air | 0,6 ~ 0,8 MPa (tous les modèles) |
| Débit d'air comprimé | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| — Performance — |
| Cycle de travail | Manuel | Manuel | Manuel | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (par couche) |
| Disponibilité | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Durée de vie | ≥ 10 ans (tous les modèles) |
| Vitesse de convoyage | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Chargement / Déchargement | Manuel | Manuel | Manuel | Bande / rouleaux inox | Bande / rouleaux inox (tampon en option) | Bande / rouleaux inox (tampon en option) | Bande / rouleaux inox (tampon en option) | Bande / rouleaux inox (tampon en option) | Bande / rouleaux inox (tampon en option) | Bande empilée / rouleaux inox empilés |
| Plateforme de travail | Écran tactile + automate (tous les modèles) |
| Hauteur de travail (couvercle ouvert) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Hauteur max. du couvercle (maintenance) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Taux d'aération | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |

## 4. Spécifications individuelles des modèles

| Zone de laminage | 600 × 600 mm | Mode Chauffage | Chauffage électrique (double face) |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 5 kW | Puissance de travail moyenne | 1.5 kW |
| Puissance de chauffage | 3 kW + 1,2 kW | Plage de température | 30°C – 200°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Degré de vide | 40–100 Pa | Temps de vide | 5–30 min (réglable) |
| Pompe à vide | VRD-24 (24 m³/h) — marque Feiyue | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥200 L/min |
| Cycle de travail | Manuel | Plateforme de travail | Écran tactile + automate |
| Dimensions de la machine | 1100 × 1100 × 1000 mm | Poids | 0.5 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

*Remarque : Temps de chauffage de la température ambiante à 145°C : <60 minutes. Temps de vide pour atteindre 100 Pa : <120 secondes.*

| Zone de laminage | 1100 × 1100 mm | Mode Chauffage | Chauffage électrique |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 11.5 kW | Puissance de travail moyenne | 3.5 kW |
| Puissance de chauffage | 8,5 kW | Plage de température | 30°C – 200°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Degré de vide | 40–100 Pa | Temps de vide | 5–30 min (réglable) |
| Pompe à vide | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥300 L/min |
| Cycle de travail | Manuel | Plateforme de travail | Écran tactile + automate |
| Dimensions de la machine | 1500 × 2000 × 1400 mm | Poids | 2.3 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

*Remarque : Temps de chauffage de la température ambiante à 145°C : <50 minutes. Temps de vide pour atteindre 100 Pa : <120 secondes.*

| Zone de laminage | 2600 × 1500 mm | Mode Chauffage | Chauffage électrique |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 33 kW | Puissance de travail moyenne | ≤8.5 kW |
| Puissance de chauffage | 27 kW | Plage de température | 30°C – 200°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Degré de vide | 40 Pa | Temps de vide | 5–30 min (réglable) |
| Pompe à vide | 2X-30 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥300 L/min |
| Cycle de travail | Manuel | Plateforme de travail | Écran tactile + automate |
| Dimensions / Poids de la machine | 3,1 × 2,5 × 1,4 m / 5 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

*Chauffage électrique avec contrôle par module pour une meilleure uniformité de température. Chauffage à 145°C : <50 minutes. Vide à 100 Pa : <120 secondes.*

| Zone de laminage | 4600 × 2400 mm | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 70 kW | Puissance de travail moyenne | ≤30 kW |
| Puissance de chauffage | 54 kW | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Points de contrôle de température | ≥5 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Degré de vide | 40–100 Pa | Temps de vide | 5–30 min |
| Pompe à vide | 2X-70 (+ ZPJ300 Roots — selon spécifications utilisateur) | Taux d'aération | 0–50 L/s |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥400 L/min |
| Cycle de travail | ≤18 min | Disponibilité | 98% |
| Configuration de la chambre | 1 chambre de laminage | Chargement / Déchargement | Chargement par bande / déchargement par rouleaux en acier inoxydable |
| Plateforme de travail | Écran tactile + PLC (Siemens) | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Dimensions / Poids de la machine | 14,98 × 3,4 × 1,8 m / 16 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

| Zone de laminage | 2600 × 5800 mm | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 90 kW | Uniformité de température | ≤±1,5°C |
| Précision de température | ±1°C | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Points de contrôle de température | ≥5 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Degré de vide | 40–100 Pa (ult. <40 Pa) | Temps de vide | 5–30 min (réglable) |
| Pompe à vide | 2X-70 + ZJP600 Roots | Taux d'aération | 0–50 L/s |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥400 L/min |
| Débit de pompage | ≥600 m³/h (100 Pa en <90 s) | Cycle de travail | ≤18 min |
| Configuration de la chambre | Chambre unique | Chargement / Déchargement | Bande / rouleaux en acier inoxydable (tampon en option) |
| Plateforme de travail | Écran tactile + PLC (Siemens) | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Dimensions / Poids de la machine | 18,5 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

| Zone de laminage | 2600 × 6600 mm | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 90 kW | Puissance de travail moyenne | ≤45 kW |
| Puissance de chauffage | 72 kW | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Points de contrôle de température | ≥5 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Degré de vide | 40 Pa | Temps de vide | 5–30 min (réglable) |
| Pompe à vide | 2X-70 + ZJP600 Roots | Taux d'aération | 0–50 L/s |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥600 L/min |
| Débit de pompage | ≥600 m³/h (100 Pa en <90 s) | Cycle de travail | ≤18 min |
| Configuration de la chambre | Chambre unique | Chargement / Déchargement | Bande / rouleaux en acier inoxydable (tampon en option) |
| Plateforme de travail | Écran tactile + PLC (Siemens) | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Dimensions / Poids de la machine | 21,1 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

| Zone de laminage | 5800 × 2600 mm (double chambre) | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 185 kW | Puissance de travail moyenne | ≤95 kW |
| Puissance de chauffage | 72 kW × 2 | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Précision de température | ±2°C | Uniformité de température | ≤±1°C |
| Points de contrôle de température | 5 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Degré de vide | 40–100 Pa | Temps de vide | 5–30 min |
| Pompe à vide (laminage) | 2X-70 + ZJP600 Roots | Pompe à vide (durcissement) | 2X-70 |
| Taux d'aération | 0–5 L/s | Débit de pompage | <90 s à 100 Pa |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥800 L/min |
| Cycle de travail | ≤9 min | Configuration de la chambre | 1 laminage + 1 durcissement |
| Chargement / Déchargement | Bande / rouleaux en acier inoxydable (tampon en option) | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Plateforme de travail | Écran tactile + PLC (Siemens) | Hauteur du couvercle de durcissement | 120–150 mm (travail) ; ≥250 mm (maintenance) |
| Dimensions de la machine | 21,3 × 3,58 × 1,8 m |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

| Zone de laminage | 8700 × 2700 mm | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 190 kW | Puissance de travail moyenne | 95 kW |
| Puissance de chauffage | 72 kW × 2 | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Points de contrôle de température | 5 | Hauteur de chambre | 35 mm |
| Degré de vide | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) | Temps de vide | 5–30 min |
| Pompe à vide (laminage) | 2X-70 + ZJP600 Roots ; débit de pompage ≥630 m³/h (100 Pa en <90 s) | Pompe à vide (durcissement) | 2X-70 à palettes rotatives ; ≥70 L/s |
| Taux d'aération | 0–70 L/s | Soupape de gonflage | Électrovanne SMC VXZ260KG (pression différentielle nulle, deux voies) |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥800 L/min |
| Cycle de travail | ≤9 min | Configuration de la chambre | 1 laminage + 1 durcissement |
| Chargement / Déchargement | Bande / rouleaux en acier inoxydable (tampon en option) | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Plateforme de travail | Écran tactile + API (Siemens/Kunlun) | Pneumatique clé | SMC japonais |
| Dimensions de la machine | 37,3 × 3,68 × 1,8 m |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

| Zone de laminage | 8700 × 2700 mm × 2 couches | Mode Chauffage | Chauffage à l'huile |
| --- | --- | --- | --- |
| Puissance Nominale | 395 kW | Puissance de travail moyenne | ≤190 kW |
| Puissance de chauffage | 72 kW × 4 | Plage de température | 30°C – 180°C |
| Précision de température | ±1°C | Uniformité de température | ≤±2°C |
| Point de contrôle de température | Standard par chambre | Hauteur de chambre | 40 mm |
| Degré de vide | 40–100 Pa | Temps de vide | 5–30 min |
| Pompe à vide | 2× (2X-70 + ZJP600) Roots (lam.) / 2× (2X-70) rotatif (cur.) | Débit de pompage | ≥630 m³/h (lam., 100Pa<90s) |
| Taux d'aération | 0–50 L/s | Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa |
| Débit d'air comprimé | ≥1000 L/min | Cycle de travail | ≤9 min |
| Configuration de la chambre | 2 Lamination + 2 Curing (Double couche) | Chargement / Déchargement | Bande / rouleaux en acier inoxydable (tampon en option) |
| Plateforme de travail | Écran tactile + automate | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Dimensions / Poids de la machine | 37,3 × 4,88 × 3,4 m / 128 T (Charge au sol : 3,0 T/m²) |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

#### Exigences de l'usine (OTCY-2787DD)

| Article | Paramètre |
| --- | --- |
| Alimentation électrique | 380V/50Hz, triphasé 5 fils. Pic : 395 kW ; Fonctionnement : 190 kW |
| Air comprimé | Pression : 0,8 MPa (min 0,6 MPa) ; Débit de pointe : 1000 L/min ; Débit de fonctionnement : 600 L/min ; Interface : Φ16 mm × 2 |
| Eau de refroidissement | Circulation normale (pour pompe à vide) |
| Demande d'échappement | Température<180°C ; Débit : 30 m³/h |
| Salle blanche | Classe ISO 5 |
| Planéité du sol | ±10 mm |
| Climatisation | 25 ± 5°C |

| Nom complet | Stratifieuse de modules photovoltaïques à chauffage à l'huile, double couche, triple chambre |
| --- | --- |
| Zone de laminage | 2700 × 8700 mm × 2 couches | Répartition des chambres | Double couche, trois chambres (Lam×2 + Cur×2 + Cool×2) |
| Puissance Nominale | 460 kW (standard) | Puissance de travail moyenne | ≤220 kW |
| Puissance de chauffage | 72 kW × 2 (par couche) | Fluide caloporteur | Huile thermique SD320 |
| Plage de température | 30°C – 180°C | Uniformité de température | ≤±1,5°C |
| Précision de température | ±1°C | Contrôle de température | PID intelligent à auto-réglage (5 points par chambre) |
| Hauteur de chambre | 40 mm (lam.) ; couvercle de travail : 100–120 mm ; max : ≥250 mm | Taux d'aération | 0–50 L/s |
| Degré de vide (op.) | 40–100 Pa | Vide ultime | 40 Pa |
| Temps de vide | 5–30 min (réglable) | Pompe à vide | Étape I : 2×2X-70 + ZJP600 (lam.) ; Étape II : 2×2X-70 (cur.) ; Étape III : 2X-70 (cool.) |
| Alimentation en air | 0,6–0,8 MPa | Débit d'air comprimé | ≥800 L/min × 6 |
| Cycle de travail | ≤9 min (par couche) | Disponibilité | ≥99% |
| Poids de la Machine | 170 T | Charge de support du convoyeur | ≤300 kg |
| Durée de vie de la plaque de gel de silice | ≥3000 utilisations | Vitesse de convoyage | 4–14 m/min |
| Plateforme de travail | Double écran tactile indépendant | Chargement / Déchargement | Chargement par bande empilée + déchargement par rouleaux empilés |
| Hauteur d'accostage de la ligne de production | Couche inférieure : 950 ± 30 mm ; Couche supérieure : 2630 ± 30 mm |
| Dimension limite | 47,2 × 4,9 × 3,4 m (y compris plateforme de maintenance du 2e étage) |
| Dimension de la machine principale | 30,5 m (L) × 3,7 m (l) × 3,4 m (H) |
| Plateforme de maintenance du 2e étage | Largeur : 600 mm ; Hauteur : 1800 mm ; Hauteur de garde-corps : 900 mm |
| Durée de vie | ≥10 ans |  |  |

#### Résumé de la structure

- Constitution de l'unité : étage de chargement ×2, étage de processus I ×2 (laminage), étage de processus II ×2 (solidification), étage de refroidissement ×2, étage de déchargement ×2
- Équipement de vide : dix ensembles de pompes à palettes rotatives 2X-70, deux ensembles de pompes Roots ZJP600
- Chauffage : quatre ensembles de stations de chauffage de 72 kW (huile thermique SD320)
- Chaque chambre de laminage est indépendante ; chaque couche peut exécuter le laminage séparément
- Les systèmes de tissu à haute température supérieur et inférieur sont équipés de dispositifs à brosse à rouleaux pour l'élimination des résidus
- Plateforme de maintenance spécialisée avec échelle de descente pour l'accès au 2e étage (largeur 600 mm, hauteur 1800 mm, garde-corps 900 mm)

#### Étage de refroidissement (unique au BT2787)

- Même forme structurelle que l'étage de processus, mais configuré avec un refroidisseur industriel pour la circulation d'eau de refroidissement des modules sortant des chambres de processus
- Plaque de base de refroidissement : acier Q235, épaisseur 40 mm, surface finement rectifiée ; perforations internes permettant la circulation du liquide de refroidissement
- Points de mesure de température sur la plaque de base : ≥5, affichage en temps réel
- Pompe à vide de l'étage de refroidissement : pompe à palettes rotatives, ≥70 L/s ; 100 Pa en <90 s

## 5. Descriptions des systèmes communs

Les descriptions suivantes s'appliquent à tous les modèles entièrement automatiques à chauffage à huile (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Les modèles électriques semi-automatiques partagent la même logique de contrôle et de sécurité mais ont une structure mécanique simplifiée.

### 5.1 Système d'alimentation

- L'étage d'alimentation utilise une **bande transporteuse anti-déviation** pour une transition parfaite des modules vers l'unité principale de laminage.
- Contrôlé par **système de conversion de fréquence + système de positionnement photoélectrique + système anti-erreur à encodeur**. La vitesse de transmission est continuellement réglable de **4 à 14 m/min**.
- Trois modes de fonctionnement disponibles : **Alimentation automatique, alimentation manuelle et gestion d'urgence** (via le bouton de marche par à-coups de la transmission).
- Le capteur photoélectrique en fin de bande transporteuse assure la protection et le positionnement des modules. En cas de déviation de positionnement détectée, les modules ne peuvent pas entrer dans la section de laminage (alarme déclenchée).
- Les modèles double couche (BT2787, 2787DD) utilisent des **plates-formes de chargement à bandes empilées** — chaque couche possède sa propre unité de chargement indépendante.

### 5.2 Section de laminage / durcissement

- **Structure de la chambre :** Chaque chambre de laminage se compose d'une chambre supérieure (boîtier supérieur) et d'une plaque chauffante inférieure, séparées par une plaque en gel de silice avec un cadre de pressage/étanchéité, formant deux sous-chambres indépendantes (supérieure et inférieure).
- **Plaque chauffante :** Fabriquée en plaque d'acier Q235 de 60 mm d'épaisseur. La surface est finie par meulage fin ; irrégularité de surface ≤200 µm/m². Conception de pipeline à double entrée et double sortie pour l'huile thermique.
- **Vitesse de chauffage :** Pas moins de 1,5°C/min.
- **Écart de température :** ≤±2°C (standard) ; ≤±1,5°C (modèles premium).
- **Mesure de température :** ≥5 points par plaque chauffante, affichés en temps réel sur l'écran tactile.
- Chaque sous-chambre peut être **mise sous vide et gonflée indépendamment**. La valeur de vide est réglée et contrôlée — prend en charge des profils de laminage segmentés / par étapes. Un capteur de pression SMC surveille la pression en temps réel ; un vacuomètre de classe Pa est installé dans la chambre inférieure.
- **Pompe à vide de la section de laminage :** 2X-70 à palettes rotatives + groupe de pompes ZJP600 Roots. Débit de pompage ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) ou ≥600 m³/h (2658/2666). Temps pour atteindre 100 Pa : <90 secondes.
- **Pompe à vide de la section de durcissement :** 2X-70 rotary vane pump. Pumping rate ≥70 L/s. Time to 100 Pa:<90 seconds.
- **Cover lifting:** Working opening height 100–120 mm; ultimate opening height (maintenance) ≥250 mm.
- **Positioning accuracy:** Gear motor + frequency control + encoder system. Repeat positioning accuracy within ±10 mm.
- Upper and lower conveyor belts of the main laminating unit are equipped with **roller brush cleaners** to remove EVA/film residue from the high-temperature cloth.
- The heating plate is equipped with a **special blowing device** (on 2658/2666 models) to prevent the high-temperature cloth from sticking to the plate surface.

### 5.3 Unloading / Discharge Section

- Discharge conveyed by **stainless steel rollers** driven by frequency conversion system, speed adjustable to match feed and host machine speed.
- Optional: **buffer-type stainless steel roller unloading**.
- Des capteurs photoélectriques aux extrémités avant et arrière surveillent la décharge en temps réel pour empêcher les modules de tomber.
- The discharge section includes a **fan cooling function** — fans activate automatically when modules are discharged to accelerate cooling.
- Double-layer models (BT2787, 2787DD) use **stacked multi-roller conveyors** with integrated air coolers for accelerated module cooling.

### 5.4 Transmission System

- Main machine transmission: **Gear motor + frequency control speed + encoder control**, driving high-temperature cloth via chain. Repeat positioning accuracy: ±10 mm.
- Étapes d'alimentation et de décharge : moteur à engrenages + vitesse contrôlée par fréquence pour correspondre à la vitesse du moteur principal.
- High-temperature cloth is arranged in a **large-cycle circular motion** — plusieurs tissus connectés en série, circulant en continu sans déconnexion pendant tout le processus de transmission. Les points de connexion/jonction des tissus supérieurs et inférieurs n'entrent PAS en contact avec la surface du module.
- **Conception d'engrenage synchrone** garantit que les systèmes de tissus à haute température supérieurs et inférieurs se déplacent toujours en synchronie.
- **Conception de tension de chaîne + dispositif d'engrenage anti-saut** réduit le relâchement de la chaîne dû à l'usure, assurant une transmission fluide et continue sans rupture ni saut de chaîne.

### 5.5 Système de levage

- Les étapes de laminage et de durcissement utilisent toutes deux un **levage pneumatique**, contrôlé par des électrovannes à cinq voies et trois positions.
- Les composants pneumatiques clés (vérins, électrovannes de levage, électrovannes pneumatiques) utilisent des composants de marque **SMC japonais** (ou équivalent réputé).
- Chaque entrée et sortie de vérin est équipée de **vannes d'échappement à étranglement** pour ajuster la vitesse de levage, assurant un mouvement stable et synchrone des vérins.
- **Système de sécurité de contrôle d'air indépendant :** Un circuit de sécurité d'air dédié — séparé du mécanisme de levage principal — fournit un signal de maintien pour chaque vérin. Cela empêche la chambre supérieure de tomber en raison de pannes de courant, de ruptures de tuyaux ou d'autres causes anormales.
- Modèle double couche 2787DD : Utilise un arrangement de **levage pneumatique à 8 colonnes** par chambre pour la stabilité sur la plateforme grand format.

### 5.6 Système de chauffage (modèles à chauffage par huile)

- La plaque chauffante est chauffée par de l' **huile caloporteuse** circulant à travers une plaque perforée/forée. **Conception de pipeline à double entrée et double sortie** pour une distribution uniforme de la température.
- **Vitesse de chauffage :** ≥1,5°C/min.
- **Écart de température :** ≤±2°C (standard) ; ≤±1,5°C (BT2787, 2658 à chambre unique).
- Contrôle de température multipoint avec **technologie d'auto-réglage PID** (module de température standard). Atteint une excellente uniformité de température.
- Station de chauffage de fabricants qualifiés : fournit **une surveillance en temps réel de la température et de la pression**, avec alarme automatique et arrêt en cas de surchauffe ou de surpression.
- BT2787 utilise **l'huile thermique SD320** avec quatre stations de chauffage de 72 kW.
- Alarme de surchauffe du réservoir d'huile : le moteur s'arrête et alarme si la température de l'huile dépasse 180°C.
- **Procédure d'exploitation :** Laissez la pompe à huile fonctionner en circulation normale pendant au moins 3 minutes avant d'activer le chauffage. Lors de l'arrêt : arrêtez d'abord le chauffage, puis éteignez la pompe à huile. Ne PAS éteindre la pompe à huile chaude lorsque la température est supérieure à 100°C.

### 5.7 Système de vide

- Vide de la chambre de stratification contrôlé par une **vanne papillon à vide poussé** (ensemble de pompes Roots).
- Dans les conditions de température de travail, le vide ultime de la chambre de stratification peut atteindre **moins de 40 Pa**. En mode de fonctionnement automatique, le vide de la chambre de stratification ≤100 Pa.
- Chaque chambre est équipée d'une **électrovanne pneumatique à membrane bidirectionnelle à pression différentielle nulle SMC japonaise (VXZ260KG)** pour le gonflage de la chambre à vide. Débit de gonflage réglable librement de 0 à 50 L/s (ou 0 à 70 L/s sur OTCY-2787D).
- Chaque chambre dispose d'un **capteur de pression SMC** pour la surveillance en temps réel de la pression de la chambre. L'écran tactile affiche la pression en direct. La chambre inférieure est en outre équipée d'une jauge de vide de classe Pa.
- L'ensemble du système de vide/pneumatique est équipé d'un **système d'exploitation de secours manuel** pour le gonflage et l'évacuation manuels en cas de panne de courant inattendue, minimisant les pertes dues aux conditions de panne.

### 5.8 Système de contrôle

- Équipement entier contrôlé par **PLC (Siemens) + Écran tactile (Kunlun Tongtai)**.
- **Stockage multi-recettes :** Diverses recettes de processus (formules) peuvent être enregistrées et rappelées à tout moment, s'adaptant à différents fabricants et lots de matériaux.
- **Persistance des données :** Les paramètres de processus et les données de réglage sont automatiquement mémorisés et stockés à chaque cycle d'alimentation — aucune perte de réglages.
- **Statistiques du nombre de laminations :** Enregistre le nombre de production par équipe pour la planification, la maintenance et le suivi du remplacement des consommables.
- **Intégration MES :** Système de gestion du processus de production (MES) optionnel disponible sur demande de l'utilisateur.
- Trois modes de production sélectionnables par l'opérateur : **Manuel, Semi-automatique et Automatique**. Si une anomalie survient pendant le fonctionnement automatique, la machine peut passer en mode manuel pour réduire les pertes.
- Lamination en trois étapes prise en charge ; les valeurs de vide et de pression sont réglées et contrôlées indépendamment pour chaque étape.
- Composants électriques de marque haut de gamme : performances supérieures, qualité fiable, faible taux de remplacement.
- Le câblage, la tuyauterie et les accessoires d'installation de l'équipement sont conformes aux **normes nationales et réglementations en vigueur**.
- Le BT2787 dispose de **double écrans tactiles indépendants** (un par couche) pour un contrôle indépendant simultané de chaque couche de production.

## 6. Contrôle de sécurité

### 6.1 Fonctions d'alarme et de protection (modèles à chauffage à huile)

| Article | Description de l'alarme / du contrôle |
| --- | --- |
| Positionnement du module de laminage | Si les modules sont hors de la plage d'orientation, la lamination est inhibée et une alarme est déclenchée. |
| Niveau haut/bas de la station de chauffage | Un dispositif indépendant de détection de niveau de liquide surveille en continu le niveau d'huile. Une alarme est déclenchée si le niveau sort de la plage. |
| Surchauffe du réservoir d'huile | Si la température de l'huile chauffée dépasse 180°C, le moteur s'arrête et une alarme est déclenchée. |
| Surchauffe de la plaque chauffante | Des limites de température maximale et minimale sont définies pour la plaque chauffante. Une alarme est déclenchée si la température dépasse la plage définie. |
| Détection de pression d'huile | Une alarme est déclenchée si la pression d'huile dépasse la valeur définie. |
| Détection de pression de la source d'air | L'alarme se déclenche si la pression d'air comprimé dépasse la plage définie. |
| Alarme de vide | Alarme déclenchée si le niveau de vide n'atteint pas la valeur définie dans le délai imparti. |
| Protection contre la surcharge de la pompe à huile | Alarme moteur si la pompe à huile est surchargée. |
| Protection de la pompe à vide | Surveille l'état de fonctionnement de la pompe à vide et déclenche une alarme en cas de panne. |

### 6.2 Fonctions d'alarme et de protection (modèles à chauffage électrique / semi-automatiques)

| Article | Description de l'alarme / du contrôle |
| --- | --- |
| Surchauffe de la plaque chauffante | Limites de température maximale et minimale définies. Alarme si la température dépasse la valeur définie. |
| Détection de pression de la source d'air | Alarme si la pression d'air dépasse la valeur définie. |
| Alarme de vide | Alarme si la pression de vide n'atteint pas la valeur définie dans le délai imparti. |
| Protection de la pompe à vide | Surveille l'état de fonctionnement de la pompe à vide ; alarme en cas de panne. |
| Protection du courant de chauffage | Surveille et protège le courant de chauffage ; alarme en cas de surintensité ou de surcharge. |
| Système d'ouverture/fermeture du couvercle | En mode automatique, si la commande de couvercle spécifiée n'est pas satisfaite dans le délai défini, le système déclenche une alarme. |
| Fonction d'enregistrement d'alarme | Enregistre avec précision l'heure de l'alarme et l'heure d'annulation. Jusqu'à 100 enregistrements de paramètres de fonctionnement avec capacité d'exportation/stockage. |

### 6.3 Sécurité anti-chute (tous les modèles)

- Double mesure de sécurité : **vanne de contrôle d'air pilotée + verrou mécanique**. Le couvercle supérieur ne tombera pas en cas de coupure de courant soudaine ou de défaillance de la canalisation, évitant ainsi les défauts de stratification et les blessures du personnel.
- Un **système de sécurité à contrôle d'air indépendant** empêche la chambre supérieure de tomber en raison de pannes de courant ou de tuyaux éclatés.

### 6.4 Autres caractéristiques de sécurité

- Panneaux d'avertissement de sécurité sur toutes les pièces concernées.
- **Feux tricolores et système d'alarme** pour la surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement.
- **Protection par mot de passe du processus :** La modification des paramètres du processus nécessite une saisie de mot de passe autorisée.
- **Indicateur de vide :** En cas de panne de courant soudaine, l'état de stratification peut être évalué et des mesures appropriées peuvent être prises.
- **Mesures d'isolation :** Toutes les canalisations et pièces de chauffage sont isolées thermiquement pour réduire la consommation d'énergie et les pertes de température.
- **Bouton d'arrêt d'urgence :** Met la machine hors tension lorsqu'il est enfoncé. Réinitialiser en tournant dans le sens de la flèche sur le bouton.
- Le tuyau à vide entre la pompe à vide et la stratifieuse ne doit pas dépasser 12 mètres pour maintenir les performances du vide.
- Avant d'ouvrir le couvercle, confirmez que la chambre inférieure a été gonflée à la pression atmosphérique. L'ouverture du couvercle sous pression négative est strictement interdite.

## 7. Composants clés et marques

| Composant | Marque (modèles entièrement automatiques à huile) | Marque (modèles semi-automatiques électriques) |
| --- | --- | --- |
| PLC | Siemens | Siemens |
| Écran tactile | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Disjoncteur | Schneider | Schneider |
| Contacteur AC | Schneider | Schneider |
| Relais statique | Gold | Gold |
| Vérin pneumatique | SMC japonais | AirTAC |
| Filtre régulateur | SMC | AirTAC |
| Capteur de pression | SMC | SMC |
| Électrovanne de gonflage | SMC VXZ260KG | SMC |
| Vanne papillon à vide | Shanhai Biaorui (haute vacuum) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Vanne papillon (petits modèles) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Pompe à vide | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Tissu haute température | Jiangsu | Jiangsu |
| Feuille de membrane en silicone | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |

## 8. Exigences d'usine / d'installation (générales)

| Exigence | Spécification |
| --- | --- |
| Température ambiante | 0°C – 45°C |
| Humidité relative | < 75% |
| Ligne électrique | AC380V ±5%, triphasé 5 fils. Pour une distance <50 m avec une bonne dissipation thermique, un seul câble en cuivre GB de 50 mm² (3+2) par alimentation est acceptable. Augmentez le diamètre du fil si nécessaire pour les longues distances. |
| Connecteur de source d'air | Tube PU de 12 mm. Pression d'air : 0,6–0,8 MPa (min 0,6 MPa selon DIN ISO 8573-1). Débit : selon les spécifications du modèle (voir tableau comparatif) |
| Eau de refroidissement (pompe à vide) | Eau de refroidissement industrielle en circulation selon GB50050-2007. Débit : 600 L/h (pompe 2X-70) + 960 L/h (pompe Roots). Interface : 1/2″ (pompe 2X-70). Le client doit fournir une pompe auto-amorçante si nécessaire. |
| Niveau de salle blanche | Classe ISO 5 (pour les modèles automatiques grand format) |
| Planéité du sol | ±10 mm |
| Climatisation | 25 ± 5°C (atelier à température contrôlée recommandé) |
| Charge au sol | Selon le poids du modèle (voir spécifications individuelles). OTCY-2787DD : 3,0 T/m² |

## 9. Garantie et service après-vente

- **Période de garantie :** Un an après l'installation réussie, ou 16 mois à compter de la date du connaissement — selon la première échéance.
- **Couverture de la garantie :** Pendant la période de garantie, le vendeur fournit des services de maintenance rapides et les pièces de rechange nécessaires gratuitement (hors consommables). Les frais d'expédition des pièces de rechange sont à la charge de l'acheteur.
- **Support sur site :** Si les ingénieurs de l'acheteur ne peuvent pas résoudre un problème pendant la période de garantie, le vendeur enverra des ingénieurs à l'usine de l'acheteur. Les billets d'avion aller-retour, le transport local, l'hébergement et les repas dans la ville de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur.
- **Exclusions de garantie :** Dommages ou dysfonctionnements résultant d'une mauvaise utilisation, d'un abus, d'un démontage ou d'une modification par toute personne autre que les techniciens autorisés du vendeur, ou d'une utilisation non conforme au manuel d'utilisation.
- **Support après garantie :** Le vendeur continue de fournir un service en ligne gratuit et des conseils techniques indéfiniment après la période de garantie. Les pièces de rechange sont fournies à l'acheteur à des prix avantageux. Visites d'ingénieurs sur site après la garantie : l'acheteur couvre les billets d'avion, le visa, l'hébergement, les frais de déplacement et les frais de main-d'œuvre selon les normes du vendeur.
- **Consommables :** Fournis sur paiement à tout moment (non couverts par la garantie).
- **Formation des opérateurs :** Après l'installation et la mise en service, les machines ne doivent être utilisées que par du personnel formé.

## 10. Consignes d'utilisation et de sécurité (extrait du manuel d'utilisation)

Extrait du manuel d'instructions de fonctionnement de la laminatrice Ooitech (modèle A2236 et applicable à tous les modèles entièrement automatiques).

### 10.1 Guide des symboles

| Symbole | Signification / Avertissement |
| --- | --- |
| ⚠ Soyez prudent | Risque de choc ou de trébuchement dans cette zone. Faites attention à la sécurité des membres et du corps. |
| ???? Haute température | La température du plan de travail peut atteindre 180°C pendant et après l'opération. Confirmez que la température est dans une plage sûre avant de toucher. Ne desserrez PAS les raccords ou les brides de la canalisation d'huile pendant ou après l'opération tant que l'huile est encore chaude. Ne retirez pas arbitrairement les panneaux de protection de la boîte de chauffage. |
| ✋ Surveillez vos mains | Risque de chute du couvercle supérieur de la boîte. Assurez-vous qu'aucun personnel ne se trouve dans la zone de travail lorsque la machine fonctionne ou est en cours d'entretien. |
| ⚙ Blessure mécanique | Les chaînes et courroies du convoyeur peuvent provoquer un enchevêtrement. Tout le personnel de la zone de production doit porter des vêtements de travail et des casquettes de travail. Les cheveux longs doivent être entièrement rentrés sous la casquette. |
| ⚡ Choc électrique | Armoire de distribution électrique installée dans la zone de l'équipement. Contactez l'électricien de maintenance pour toute opération électrique. |

### 10.2 Précautions d'utilisation clés

1. N'utilisez pas ce produit dans des environnements corrosifs, humides, inflammables ou explosifs.
2. Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre avant l'opération.
3. N'ouvrez pas le couvercle de protection des bornes lorsque l'appareil est sous tension ou en fonctionnement.
4. Ne touchez pas la carte de circuit imprimé à mains nues — risque de choc électrique et de dommages par décharge électrostatique.
5. Les opérateurs doivent porter des gants isolants lors du placement ou du retrait manuel des modules laminés.
6. Le personnel de maintenance doit mettre la machine hors tension avant l'entretien. Vérifiez qu'aucun danger n'existe avant de câbler, de vérifier ou de déplacer la machine.
7. Lors du démarrage ou de la fermeture de la machine, gardez les mains éloignées de l'unité principale. En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence.
8. Pendant le mouvement de transmission par courroie/chaîne, les non-opérateurs doivent quitter la zone. Les opérateurs ne doivent pas placer leurs mains ou parties du corps près ou dans le tapis transporteur.
9. Lorsque la machine est en état de fonctionnement, tous les non-opérateurs doivent se tenir à au moins 1 mètre de la machine.
10. Les visiteurs et les non-professionnels ne sont pas autorisés à utiliser cette machine.
11. Le tuyau de vide entre la pompe à vide et la lamineuse ne doit pas dépasser 12 mètres — des distances plus longues dégradent les performances du vide.
12. Lors de l'arrêt de la pompe à vide, gonflez d'abord les deux chambres à la pression atmosphérique. Le couvercle ne doit JAMAIS être ouvert pendant que la chambre inférieure est sous pression négative.
13. Laissez la pompe à huile fonctionner en circulation normale pendant au moins 3 minutes avant d'allumer le chauffage. Lors de l'arrêt : arrêtez d'abord le chauffage, puis éteignez la pompe à huile. Ne jamais éteindre la pompe à huile chaude lorsque la température est supérieure à 100°C.
14. Lorsque la machine ne travaille pas activement, ouvrez le couvercle pour permettre la dissipation de la chaleur après avoir arrêté le chauffage.
15. Coupez l'alimentation principale après la fin de l'opération de la lamineuse, pour éviter toute interférence avec les équipements associés.
16. Ne faites pas glisser ou ne placez pas d'objets tranchants (par exemple des lames) sur la surface du tapis transporteur — cela réduira la durée de vie du tapis.
17. La lamineuse automatique contient des composants électriques de haute précision. Ne repositionnez pas ou ne redirigez pas arbitrairement un composant électrique — cela peut provoquer un dysfonctionnement.
18. Ne placez aucun objet étranger sur la surface de la plateforme de chauffage — le couvercle exerce une pression significative pendant le fonctionnement.
19. Avant d'ouvrir le couvercle, vérifiez toujours que la chambre inférieure a été gonflée à l'atmosphère.
20. Le bouton d'arrêt d'urgence coupe l'alimentation de toute la machine. Réinitialisez en tournant le bouton dans le sens indiqué par la flèche après le dépannage.

### 10.3 Interprétation du code de modèle (du manuel d'utilisation)

| Code | Signification | Exemple |
| --- | --- | --- |
| H | Semi-automatique | OCY-H600D → Semi-automatique, 600 mm, Électrique |
| A | Chambre unique | OTCY-A2658 → Chambre unique |
| S | Double chambre | OTCY-S2658 → Double chambre |
| T | Triple chambre | OTCY-T2787 → Triple chambre |
| B | Double couche | OTCY-BT2787 → Double couche, Triple chambre |
| D (suffixe) | Chauffage électrique | OCY-H600D → Électrique; 2787DD → Double couche double chambre |
| Partie numérique | Surface de laminage effective (dimensions abrégées) | 2787 → ~2700×8700 mm de surface |

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Ooitech livre une ligne de production complète de panneaux solaires BIPV de 30 MW aux Philippines, permettant la fabrication locale de bâtiments photovoltaïques intégrés

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### Fabricant de machines de câblage Tabber Stringer : comment en évaluer un

Comment distinguer un véritable fabricant de machines de câblage Tabber Stringer d'une société de négoce, ce qu'un test de réception doit prouver, et les signaux d'alerte dans un devis.

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### Ooitech a livré quatre lignes de production de panneaux solaires en Égypte depuis 2014. Ce que demandent les acheteurs égyptiens, et l'espace nécessaire pour chaque capacité.

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